一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括高速乳化機(jī)、各種餅干原料秤、水溶液混合罐、輸送管路、粉糖機(jī)、糖粉倉(cāng)、起酥油打油機(jī)、糖漿儲(chǔ)罐、調(diào)粉機(jī)、控制裝置、各種計(jì)量傳感器和執(zhí)行器；所述原料秤內(nèi)部均設(shè)有相應(yīng)計(jì)量傳感器，出口處設(shè)有作為開關(guān)的執(zhí)行器；所述計(jì)量傳感器和執(zhí)行器均接入所述控制裝置；采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)配方，可以隨時(shí)更改配方，調(diào)換生產(chǎn)產(chǎn)品。手觸屏一鍵式生產(chǎn)操作，配料全過(guò)程是在管路密封過(guò)程完成。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免錯(cuò)投原料，投料準(zhǔn)確乳化徹底，恒定產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及配料計(jì)量裝置，尤其是一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，因其原料存儲(chǔ)條件的復(fù)雜性以及配料比例的精確性，在生產(chǎn)過(guò)程中大多使用人工操作，造成了大量人工勞動(dòng)力的占用，本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了一鍵完成餅干生產(chǎn)的自動(dòng)配料，提高了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)餅干原料存儲(chǔ)條件且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確配料的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括高速乳化機(jī)、多個(gè)分別包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐、輸送管路、粉糖機(jī)、糖粉倉(cāng)、起酥油打油機(jī)、糖漿儲(chǔ)罐、調(diào)粉機(jī)、控制裝置、各種計(jì)量傳感器和執(zhí)行器；
[0005]所述原料秤包括糖粉秤、起酥油秤、糖漿秤、水秤和食鹽秤，所述粉糖機(jī)通過(guò)輸送管路連接所述糖粉倉(cāng)的入口，所述糖粉倉(cāng)的出口連接所述糖粉秤的入口，所述起酥油打油機(jī)通過(guò)所述輸送管路連接所述起酥油秤，所述糖漿儲(chǔ)罐通過(guò)所述輸送管路連接所述糖漿秤；
[0006]所述糖粉秤、起酥油秤和糖漿秤通過(guò)輸送管路連接所述高速乳化機(jī)入口，所述水秤和食鹽秤通過(guò)所述輸送管路連接所述水溶液混合罐入口，所述水溶液混合罐出口經(jīng)所述輸送管路連接所述高速乳化機(jī)的入口，所述高速乳化機(jī)的出口連接所述調(diào)粉機(jī)的入口 ；
[0007]所述原料秤內(nèi)部均設(shè)有相應(yīng)計(jì)量傳感器，出口處設(shè)有作為開關(guān)的執(zhí)行器；
[0008]所述計(jì)量傳感器和執(zhí)行器均接入所述控制裝置。
[0009]進(jìn)一步，所述原料秤還包括檸檬酸秤、雞蛋秤、白托香精秤、乙基麥芽酚秤、奶粉秤、碳酸氫銨秤和碳酸鈉秤，所述檸檬酸秤、雞蛋秤、白托香精秤、乙基麥芽酚秤和奶粉秤通過(guò)輸送管路連接所述高速乳化機(jī)入口，所述碳酸氫銨秤和碳酸鈉秤通過(guò)所述輸送管路連接所述水溶液混合罐入口。
[0010]進(jìn)一步，所述控制裝置包括PLC控制器、計(jì)量控制裝置和計(jì)算機(jī)，所述PLC控制器連接所述執(zhí)行器，并向該執(zhí)行器輸入控制信號(hào)，所述計(jì)量控制裝置連接所述計(jì)量傳感器，接收該計(jì)量傳感器輸出的計(jì)量信號(hào)并進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的初步分析，所述PLC控制器和所述計(jì)量控制裝置均連接所述計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)接收計(jì)量控制裝置初步分析后的分析信號(hào)并結(jié)合該計(jì)算機(jī)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析，根據(jù)分析結(jié)果向PLC控制器輸入控制信號(hào)。
[0011]進(jìn)一步，所述粉糖機(jī)與所述糖粉倉(cāng)之間以及該糖粉倉(cāng)與所述糖粉秤之間的輸送管路為由電機(jī)帶動(dòng)的絞龍輸送管路，電機(jī)控制端接入所述控制裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述高速乳化機(jī)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清洗裝置，該自動(dòng)清洗裝置的開關(guān)控制端連接所述控制裝置。[0013]進(jìn)一步，所述起酥油秤及其輸送管路和糖漿秤內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)恒溫裝置，該裝置的輸出端和控制端均接入所述控制裝置。
[0014]進(jìn)一步，所述水秤內(nèi)設(shè)有加熱升溫裝置，該加熱升溫裝置的輸出端和控制端均接入所述控制裝置。
[0015]進(jìn)一步，所述白托香精秤內(nèi)設(shè)有定時(shí)加熱保溫裝置，該定時(shí)加熱保溫裝置的輸出端和控制端均接入所述控制裝置。
[0016]進(jìn)一步，所述糖粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)有重量秤及顯示裝置。
[0017]進(jìn)一步，所述起酥油打油機(jī)和糖漿儲(chǔ)罐的出口處設(shè)有執(zhí)行器，該執(zhí)行器連接所述控制裝置。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)配方，可以隨時(shí)更改配方，調(diào)換生產(chǎn)產(chǎn)品。手觸屏一鍵式生產(chǎn)操作，配料全過(guò)程是在管路密封過(guò)程完成。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免錯(cuò)投原料，投料準(zhǔn)確乳化徹底，恒定產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖中:1、粉糖機(jī)2、糖粉倉(cāng)3、起酥油打油機(jī)4、糖漿儲(chǔ)罐5a、檸檬酸秤5b、糖粉秤 5c、起酥油秤 5d、糖漿秤 5e、雞蛋秤 5f、白托香精秤 5g、乙基麥芽酚秤5h、奶粉秤51、水秤5j、碳酸氫銨秤5k、碳酸鈉秤51、食鹽秤6、高速乳化機(jī)7、水溶液混合罐8、輸送管路9、調(diào)粉機(jī)10、控制裝置10a、PLC控制器10b、計(jì)量控制裝置10c、計(jì)算機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作出詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括高速乳化機(jī)6、多個(gè)分別包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐7、輸送管路8、粉糖機(jī)1、糖粉倉(cāng)2、起酥油打油機(jī)3、糖漿儲(chǔ)罐4、調(diào)粉機(jī)9、PLC控制器10a、計(jì)量控制裝置10b、計(jì)算機(jī)10c、各種計(jì)量傳感器和執(zhí)行器。
[0023]原料秤包括檸檬酸秤5a、糖粉秤5b、起酥油秤5c、糖漿秤5d、雞蛋秤5e、白托香精秤5f、乙基麥芽酚秤5g、奶粉秤5h、水秤51、碳酸氫銨秤5j、碳酸鈉秤5k、食鹽秤51。
[0024]檸檬酸秤5a、糖粉秤5b、起酥油秤5c、糖漿秤5d、雞蛋秤5e、白托香精秤5f、乙基麥芽酚秤5g和奶粉秤5h通過(guò)輸送管路8連接高速乳化機(jī)6入口 ；水秤51、碳酸氫銨秤5j、碳酸鈉秤5k和食鹽秤51通過(guò)輸送管路8連接水溶液混合罐7入口，水溶液混合罐7出口經(jīng)輸送管路8連接高速乳化機(jī)6的入口，高速乳化機(jī)6的出口連接調(diào)粉機(jī)9的入口。
[0025]原料秤內(nèi)均設(shè)有相應(yīng)計(jì)量傳感器，出口處設(shè)有作為開關(guān)的執(zhí)行器，計(jì)量傳感器連接計(jì)量控制裝置10b，執(zhí)行器連接PLC控制器10a，計(jì)量控制裝置IOb和PLC控制器IOa均接入計(jì)算機(jī)10c，計(jì)量傳感器將其測(cè)量數(shù)據(jù)輸入計(jì)量控制裝置10b，計(jì)量控制裝置IOb將該測(cè)量數(shù)據(jù)初步分析后輸入計(jì)算機(jī)10c，計(jì)算機(jī)IOc結(jié)合該計(jì)算機(jī)IOc的設(shè)定參數(shù)及計(jì)量控制裝置IOb輸入的初步分析結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)該分析結(jié)果向PLC控制器IOa輸入一定的指令信號(hào)，PLC控制器IOa根據(jù)該指令信號(hào)向執(zhí)行器輸入控制信號(hào)，控制執(zhí)行器的工作狀態(tài)。[0026]粉糖機(jī)I通過(guò)輸送管路8連接糖粉倉(cāng)2的入口，糖粉倉(cāng)2的出口連接糖粉秤5b的入口，且該處輸送管路8為由電機(jī)帶動(dòng)的絞龍輸送管路8a，電機(jī)控制端接入PLC控制器IOa,工人每班按生產(chǎn)計(jì)劃，將砂糖經(jīng)粉糖機(jī)I粉碎成100目糖粉，由絞龍輸送管路8a輸送到糖粉倉(cāng)2中儲(chǔ)存，糖粉倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有重量秤及顯示裝置，提供精確的重量顯示，以便管理生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)按配方中的糖粉用量，由絞龍輸送管路8a提升至位于二層配料車間的糖粉秤5b中計(jì)量，計(jì)量完成后自動(dòng)投放到高速乳化機(jī)6中。
[0027]起酥油常溫狀態(tài)為固體，生產(chǎn)中首先將油塊放進(jìn)起酥油打油機(jī)3中將油攪打膨化為含有空氣膏狀狀態(tài)，起酥油打油機(jī)3容量120公斤，通過(guò)輸送管路8連接起酥油秤5c，起酥油打油機(jī)3的出口處設(shè)有執(zhí)行器，該執(zhí)行器連接所述PLC控制器10a，每次根據(jù)計(jì)算機(jī)IOc指令及PLC控制信號(hào)向起酥油秤5c中進(jìn)行自動(dòng)加料。起酥油秤5c根據(jù)配方，每次將一定數(shù)量(例如36公斤)的起酥油，投入高速乳化機(jī)6中進(jìn)行配料。該系統(tǒng)使用自動(dòng)定時(shí)恒溫裝置，該自動(dòng)定時(shí)恒溫裝置的溫度輸出端和控制端連接計(jì)算機(jī)10c，由計(jì)算機(jī)IOc指令控制該起酥油秤5c及其輸送管路8中的溫度，防止油脂凝固管路中，并滿足工藝要求。
[0028]糖漿儲(chǔ)罐4通過(guò)輸送管路8連接糖漿秤5d，配料車間按轉(zhuǎn)化糖漿制備工藝，制備轉(zhuǎn)化糖漿，并按1:1比例與葡萄糖漿混合，儲(chǔ)存在糖漿儲(chǔ)罐4中，每罐I噸。糖漿儲(chǔ)罐4的出口處設(shè)有執(zhí)行器，該執(zhí)行器連接所述PLC控制器10a，糖漿秤5d每次根據(jù)計(jì)算機(jī)IOc指令及PLC控制信號(hào)，由糖漿儲(chǔ)罐4自動(dòng)進(jìn)料30公斤，糖漿秤5d根據(jù)計(jì)算機(jī)IOc指令及PLC控制信號(hào)每次投料，按不同配方計(jì)量幾公斤不等投放到高速乳化機(jī)6中進(jìn)行配料。糖漿秤5d內(nèi)設(shè)有自動(dòng)恒溫裝置，該自動(dòng)恒溫裝置的溫度輸出端及控制端均接入計(jì)算機(jī)10c，由計(jì)算機(jī)IOc指令控制糖漿秤5d內(nèi)溫度，保證冬季生產(chǎn)。
[0029]高速乳化機(jī)6內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清洗裝置，該自動(dòng)清洗裝置的開關(guān)控制端連接計(jì)算機(jī)10c，實(shí)現(xiàn)班前、班后進(jìn)行加壓加溫清洗，保證生產(chǎn)工藝衛(wèi)生，且高速乳化機(jī)6的使用，使得糖粉、奶粉、膏狀的油脂、各種輔料的水溶液、糖漿、香精、酸等各種不同性質(zhì)的物料短時(shí)間實(shí)現(xiàn)高度乳化混合。
[0030]水秤5i內(nèi)設(shè)有加熱升溫裝置，該加熱升溫裝置的溫度輸出端和控制端接入計(jì)算機(jī)10c，用以保證冬季用水的需要。
[0031]白托香精秤5f內(nèi)設(shè)有定時(shí)加熱保溫裝置，該定時(shí)加熱保溫裝置的溫度輸出端和控制端接入計(jì)算機(jī)10c，由計(jì)算機(jī)IOc指令控制白托香精秤5f內(nèi)的溫度，保證香精生產(chǎn)時(shí)為流動(dòng)液體狀態(tài)。
[0032]碳酸氫鈉、碳酸氫銨、鹽等固體原料水溶液的制備輸送和計(jì)量，首先按配方進(jìn)行水的計(jì)量，將水投入到水溶液混合罐7開動(dòng)攪拌，其次將碳酸氫鈉、碳酸氫氨、鹽由各自的秤按計(jì)算機(jī)IOc配方指令計(jì)量投入水溶液混合罐7中溶解。
[0033]本系統(tǒng)中乙基麥芽酚秤5g內(nèi)盛放乙基麥芽酚、香蘭素按比例制備成的乙醇和水溶液的混合溶液，檸檬酸秤5a內(nèi)盛放檸檬酸按比例用水溶解成的水溶液，雞蛋秤5e內(nèi)盛放較大均勻后的雞蛋液，奶粉秤5h內(nèi)盛放由真空上料機(jī)加入的25公斤(每袋)奶粉。
[0034]本系統(tǒng)的工作過(guò)程為:生產(chǎn)開始，配料系統(tǒng)按預(yù)設(shè)提前啟動(dòng)加熱保溫系統(tǒng)，已將配料系統(tǒng)加熱到工藝所需溫度；開始操作前首先應(yīng)用清洗裝置自動(dòng)清洗高速乳化機(jī)6，人工向原料秤中加入每班用料，并調(diào)整計(jì)算機(jī)IOc中的配方至計(jì)劃產(chǎn)品；所有原料按配方、按工藝由原料秤在計(jì)算機(jī)IOc控制下以執(zhí)行器作為開關(guān)進(jìn)行投料，所有原料全部投入到高速乳化機(jī)6中后，高速乳化機(jī)6按計(jì)算機(jī)IOc啟動(dòng)運(yùn)行第一次乳化程序，完成第一次乳化后攪拌60秒，再啟動(dòng)第二次乳化，乳化完成后，計(jì)算機(jī)手觸屏的出料按鈕顯示可以出料并輸送到調(diào)粉機(jī)9完成配料工藝。
[0035]本系統(tǒng)計(jì)算機(jī)IOc預(yù)設(shè)全部生產(chǎn)配方，可以隨時(shí)調(diào)換配方生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的一鍵式操作。
[0036]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:包括高速乳化機(jī)(6)、多個(gè)分別包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐(7)、輸送管路(8)、粉糖機(jī)(I)、糖粉倉(cāng)(2)、起酥油打油機(jī)(3)、糖漿儲(chǔ)罐(4)、調(diào)粉機(jī)(9)和控制裝置(10);所述原料秤內(nèi)部均設(shè)有計(jì)量傳感器，出口處設(shè)有作為開關(guān)的執(zhí)行器，所述計(jì)量傳感器和執(zhí)行器均接入所述控制裝置(10); 所述原料秤包括糖粉秤(5b )、起酥油秤(5c )、糖漿秤(5d )、水秤(5 i )和食鹽秤(51)，所述粉糖機(jī)(I)通過(guò)輸送管路(8 )連接所述糖粉倉(cāng)(2 )的入口，所述糖粉倉(cāng)(2 )的出口連接所述糖粉秤(5b)的入口，所述起酥油打油機(jī)(3)通過(guò)所述輸送管路(8)連接所述起酥油秤(5c),所述糖漿儲(chǔ)罐(4)通過(guò)所述輸送管路(8)連接所述糖漿秤(5d); 所述糖粉秤(5b)、起酥油秤(5c)和糖漿秤(5d)通過(guò)輸送管路(8)連接所述高速乳化機(jī)(6 )入口，所述水秤(5i )和食鹽秤(51)通過(guò)所述輸送管路(8 )連接所述水溶液混合罐(7 )入口，所述水溶液混合罐(7)出口經(jīng)所述輸送管路(8)連接所述高速乳化機(jī)(6)的入口，所述高速乳化機(jī)(6 )的出口連接所述調(diào)粉機(jī)(9 )的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述原料秤還包括檸檬酸秤(5a)、雞蛋秤(5e)、白托香精秤(5f)、乙基麥芽酚秤(5g)、奶粉秤(5h)、碳酸氫銨秤(5j)和碳酸鈉秤(5k)，所述檸檬酸秤(5a)、雞蛋秤(5e)、白托香精秤(5f)、乙基麥芽酚秤(5g)和奶粉秤(5h )通過(guò)輸送管路(8 )連接所述高速乳化機(jī)(6 )入口，所述碳酸氫銨秤(5 j )和碳酸鈉秤(5k)通過(guò)所述輸送管路(8)連接所述水溶液混合罐(7)入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置(10)包括PLC控制器(10a)、計(jì)量控制裝置(IOb)和計(jì)算機(jī)(10c)，所述PLC控制器(IOa)連接所述執(zhí)行器，并向該執(zhí)行器輸入控制信號(hào)，所述計(jì)量控制裝置(IOb)連接所述計(jì)量傳感器，接收該計(jì)量傳感器輸出的計(jì)量信號(hào)并進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的初步分析，所述PLC控制器(IOa)和計(jì)量控制裝置(IOb)均連接所述計(jì)算機(jī)(10c)，計(jì)算機(jī)(IOc)接收計(jì)量控制裝置(IOb)初步分析后的分析信號(hào)并結(jié)合該計(jì)算機(jī)(IOc)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析，根據(jù)分析結(jié)果向PLC控制器(IOa)輸入控制信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述粉糖機(jī)(I)與所述糖粉倉(cāng)(2)之間以及該糖粉倉(cāng)(2)與所述糖粉秤(5b)之間的輸送管路(8)為由電機(jī)帶動(dòng)的絞龍輸送管路(8a)，電機(jī)控制端接入所述控制裝置(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述高速乳化機(jī)(6)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清洗裝置，該自動(dòng)清洗裝置的開關(guān)控制端連接所述控制裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述起酥油秤(5c)及其輸送管路(8)和糖漿秤(5d)內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)恒溫裝置，該裝置的溫度輸出端和控制端均接入所述控制裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述水秤(5i)內(nèi)設(shè)有加熱升溫裝置，該加熱升溫裝置的溫度輸出端和控制端均接入所述控制裝置(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述白托香精秤(5f)內(nèi)設(shè)有定時(shí)加熱保溫裝置，該定時(shí)加熱保溫裝置的溫度輸出端和控制端均接入所述控制裝置(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述糖粉倉(cāng)(2)內(nèi)設(shè)有重量秤及顯示裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餅干自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述起酥油打油機(jī)(3)和糖漿儲(chǔ)罐(4 )的出 口處設(shè)有執(zhí)行器，該執(zhí)行器連接所述控制裝置(10 )。
【文檔編號(hào)】A21B5/02GK203748532SQ201420176215
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王立國(guó) 申請(qǐng)人:天津市老茂生食品有限公司