一種專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備。本實(shí)用新型包括風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、汽室和機(jī)架，其特點(diǎn)是：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管和至少四個(gè)萬(wàn)向滾輪，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，萬(wàn)向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬(wàn)向輪安裝臺(tái)、頂緊件限位臺(tái)和萬(wàn)向輪，定位頂緊件鉸接在上固定板上，萬(wàn)向輪固定在固定板的底部，固定板和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)固定，豎直基板固定在機(jī)架的下部，豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。本實(shí)用新型使用方便、靈活。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種殺青汽室設(shè)備，尤其是涉及一種專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，屬于菊花殺青機(jī)中的一個(gè)部件，用于對(duì)位于輸送帶上的菊花進(jìn)行殺青，無(wú)需將菊花置于殺青框中。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，殺青汽室設(shè)備內(nèi)的高溫蒸汽難以形成有效的對(duì)流，蒸汽利用率低，對(duì)菊花的殺青效果較差；此外，蒸汽排出過(guò)程中會(huì)有部分蒸汽液化成水，這些液化后的水難以有效的排出，影響殺青汽室設(shè)備內(nèi)的溫度，從而進(jìn)一步影響對(duì)菊花的殺青效果。
[0003]此外，目前常用的菊花殺青機(jī)的機(jī)架底部直接安裝有萬(wàn)向輪，便于菊花殺青機(jī)移動(dòng)位置，但是，由于萬(wàn)向輪是直接安裝在菊花殺青機(jī)的底部的，萬(wàn)向輪和地面始終處于接觸狀態(tài)，當(dāng)菊花殺青機(jī)在運(yùn)行時(shí)，為了防止菊花殺青機(jī)由于設(shè)備振動(dòng)而出現(xiàn)移位現(xiàn)象，需要將用于定位的墊片墊在萬(wàn)向輪下，使用不便，且存在較大的安全隱患，一旦用于定位的墊片丟失，菊花殺青機(jī)就會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)，不僅難以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且會(huì)威脅到生命、財(cái)產(chǎn)安全。
[0004]目前還沒(méi)有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機(jī)移動(dòng)和定位，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時(shí)排出的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機(jī)移動(dòng)和定位，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時(shí)排出的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、汽室和機(jī)架，所述溫度傳感器安裝在汽室中，所述汽室固定在機(jī)架上，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管和至少四個(gè)萬(wàn)向滾輪，所述汽室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點(diǎn)，該點(diǎn)位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽罩上；所述萬(wàn)向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬(wàn)向輪安裝臺(tái)、頂緊件限位臺(tái)、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬(wàn)向輪、固定板和至少四個(gè)定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過(guò)上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬(wàn)向輪安裝臺(tái)通過(guò)下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上，所述頂緊件限位臺(tái)垂直固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上，所述頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對(duì)齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬(wàn)向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)通過(guò)定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬(wàn)向滾輪中的豎直基板固定在機(jī)架的下部，所述豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。
[0007]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長(zhǎng)度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長(zhǎng)度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述汽室的高度為20-40cm。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm ;所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
[0011]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均豎直朝下。
[0012]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的臺(tái)面齊平。
[0013]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述定位頂緊件的上端通過(guò)上鉸鏈連接在上固定板的右偵牝所述萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的一側(cè)通過(guò)下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述頂緊件限位臺(tái)為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺(tái)位于萬(wàn)向輪的正上方。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時(shí)排出，有利于提升菊花殺青機(jī)的整體效果。殺青汽室設(shè)備在工作時(shí)，菊花從汽室入口向汽室出口輸送，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸汽分別沿汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動(dòng)，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流動(dòng)，使得汽室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對(duì)流，能夠有效確保整個(gè)汽室具有足夠的蒸汽溫度，確保汽室的整體殺青效果。蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及時(shí)排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度。
[0017]本實(shí)用新型中的萬(wàn)向滾輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，布局科學(xué)，使用方便、靈活，性能安全、可靠，專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中，便于菊花殺青機(jī)的移動(dòng)和定位，定位頂緊件通過(guò)上鉸鏈連接在上固定板上，使得定位頂緊件能夠在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，萬(wàn)向輪安裝臺(tái)通過(guò)下鉸鏈連接在下固定板上，使得萬(wàn)向輪安裝臺(tái)能夠在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)菊花殺青機(jī)需要定位時(shí)，擰開(kāi)定位支撐螺栓，將定位頂緊件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得定位頂緊件與萬(wàn)向輪安裝臺(tái)分離，然后將萬(wàn)向輪安裝臺(tái)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得萬(wàn)向輪安裝臺(tái)底部的萬(wàn)向輪脫離地面，通過(guò)菊花殺青機(jī)的機(jī)架來(lái)定位和支撐，確保菊花殺青機(jī)定位的穩(wěn)定性。當(dāng)菊花殺青機(jī)需要移動(dòng)位置時(shí)，將外界的杠桿插入調(diào)節(jié)筒中，并向下撬動(dòng)杠桿，使得萬(wàn)向輪安裝臺(tái)向地面轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得萬(wàn)向輪安裝臺(tái)底部的萬(wàn)向輪和地面接觸，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位頂緊件，將定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺(tái)的定位支撐螺孔和定位頂緊件的定位支撐螺孔中，通過(guò)萬(wàn)向輪來(lái)支撐菊花殺青機(jī)，并便于對(duì)菊花殺青機(jī)移動(dòng)。當(dāng)菊花殺青機(jī)需要移動(dòng)位置時(shí)，本實(shí)用新型可以方便的移動(dòng)菊花殺青機(jī)的位置，當(dāng)菊花殺青機(jī)需要定位時(shí)，本實(shí)用新型可以確保菊花殺青機(jī)平穩(wěn)、有效的定位，有利于提升菊花殺青機(jī)的整體性能。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中去掉機(jī)架和萬(wàn)向滾輪后的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撐橫條后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中頂部左側(cè)蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中底部蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是圖9中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例中萬(wàn)向滾輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是圖11的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13是圖11的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14是圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15是圖12中拆卸掉定位支撐螺栓后，轉(zhuǎn)動(dòng)定位頂緊件和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)之后的的構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例。
[0035]參見(jiàn)圖1至圖15，本實(shí)施例中專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備包括風(fēng)機(jī)1、溫度傳感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、頂部左側(cè)蒸汽管6、頂部右側(cè)蒸汽管7、下主蒸汽管8、數(shù)根底部蒸汽管9、若干根支撐橫條10、左排水管11、右排水管12、機(jī)架13和至少四個(gè)萬(wàn)向滾輪20，其中，溫度傳感器2安裝在汽室3中，汽室3固定在機(jī)架13上。
[0036]本實(shí)施例中的汽室3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該汽室3的頂部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均固定在汽室3的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7分別緊貼汽室3的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，頂部左側(cè)蒸汽管6的底部和頂部右側(cè)蒸汽管7的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴61，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均和上主蒸汽管5連接，數(shù)根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管9與汽室3的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管9與汽室3的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8連接。
[0037]本實(shí)施例底部蒸汽管9的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴91，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口 92、中噴嘴口 93和右噴嘴口 94，中噴嘴口 93的軸線k呈豎直狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口 92的軸線m和中噴嘴口 93的軸線k之間的夾角α I為30度角，中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η之間的夾角α2為30度角，左噴嘴口 92的軸線m、中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η相交于同一點(diǎn)0，該點(diǎn)O位于底部蒸汽管9的內(nèi)壁，使得上噴嘴91的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，噴射蒸汽的效果好。若干根支撐橫條10均固定在底部蒸汽管9上，支撐橫條10的高度高于上噴嘴91的高度。
[0038]本實(shí)施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔均位于蒸汽罩4內(nèi)，蒸汽罩4的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分別連接在左排水槽45和右排水槽46上，風(fēng)機(jī)I安裝在蒸汽罩4上。
[0039]本實(shí)施例中的蒸汽罩4由左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板組成，左側(cè)板41的頂部和右側(cè)板42的頂部固定，該左側(cè)板41的底部和右側(cè)板42的底部均固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔位于左側(cè)板41和右側(cè)板42之間，左槽板43的底部固定在左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板43和左側(cè)板41之間形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板44和右側(cè)板42之間形成右排水槽46。本實(shí)施例左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β I為35度，右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β 2為35度，左槽板43和水平面之間的夾角Y I為20度，右槽板44和水平面之間的夾角Y 2為20度。本實(shí)施例前端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的后端，當(dāng)然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0040]本實(shí)施例中頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均沿汽室3的長(zhǎng)度方向排列，頂部左側(cè)蒸汽管6中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接，頂部右側(cè)蒸汽管7中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接。本實(shí)施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的長(zhǎng)度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一頭均與下主蒸汽管8連接。
[0041]本實(shí)施例中的底部蒸汽管9相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管9之間的間距為10-30cm。通常情況下，本實(shí)施例中的汽室3的高度為20-40cm，上噴嘴91的頂部與支撐橫條10的底部之間的距離為2-8cm，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7上的下噴嘴61均豎直朝下。
[0042]本實(shí)施例中的萬(wàn)向滾輪20包括豎直基板21、上固定板22、下固定板23、定位頂緊件24、萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25、頂緊件限位臺(tái)26、調(diào)節(jié)筒27、定位支撐螺栓28、上鉸鏈29、下鉸鏈210、萬(wàn)向輪211、固定板212和至少四個(gè)定位螺栓213。
[0043]本實(shí)施例中的上固定板22和下固定板23均固定在豎直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位頂緊件24通過(guò)上鉸鏈29連接在上固定板22上，上鉸鏈29呈豎直狀結(jié)構(gòu)，定位頂緊件24能夠在水平位置上繞上鉸鏈29轉(zhuǎn)動(dòng)。萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25通過(guò)下鉸鏈210連接在下固定板23上，下鉸鏈210呈水平狀結(jié)構(gòu)，萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25能夠在豎直位置上繞下鉸鏈210轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)筒27固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上，頂緊件限位臺(tái)26垂直固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上，頂緊件限位臺(tái)26和定位頂緊件24上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺(tái)26上的定位支撐螺孔和定位頂緊件24上的定位支撐螺孔相對(duì)齊，定位支撐螺栓28螺紋連接在頂緊件限位臺(tái)26的定位支撐螺孔和定位頂緊件24的定位支撐螺孔中，從而將頂緊件限位臺(tái)26和定位頂緊件24緊固，頂緊件限位臺(tái)26對(duì)定位頂緊件24起到限位和定位的雙重作用。
[0045]本實(shí)施例中的固定板212和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上均設(shè)置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，位于萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量分別和位于萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量相匹配。本實(shí)施例中的萬(wàn)向輪211直接固定在固定板212的底部，萬(wàn)向輪211在移動(dòng)位置時(shí)方便、靈活，固定板212和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25通過(guò)定位螺栓213固定，該固定板212的頂部和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25的底部接觸，即定位螺栓213螺紋連接在相對(duì)應(yīng)的固定板212上的定位螺孔和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上的定位螺孔中，從而將固定板212和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25固定在一起，由此使得拆卸萬(wàn)向輪211非常方便，當(dāng)整套設(shè)備需要長(zhǎng)期在某個(gè)位置上定位時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要將固定有萬(wàn)向輪211的固定板212從萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上拆卸下來(lái)，當(dāng)整套設(shè)備需要移動(dòng)位置時(shí)，再將固定有萬(wàn)向輪211的固定板212安裝到萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25上，使用非常靈活。本實(shí)施例中定位頂緊件24的底部高于定位螺栓213的頂部，由此確保定位頂緊件24能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，防止定位螺栓213擋住定位頂緊件24。
[0046]通常情況下，本實(shí)用新型中的調(diào)節(jié)筒27為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒27的軸線和下鉸鏈210垂直，調(diào)節(jié)筒27的軸線和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25的臺(tái)面齊平；定位頂緊件24呈弧形結(jié)構(gòu)；定位頂緊件24的上端通過(guò)上鉸鏈29連接在上固定板22的右側(cè)，萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25的一側(cè)通過(guò)下鉸鏈210連接在下固定板23的下側(cè)，使得定位頂緊件24和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)25的轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便；頂緊件限位臺(tái)26為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺(tái)26位于萬(wàn)向輪211的正上方，由此使得支撐效果更好，菊花殺青機(jī)移動(dòng)位置時(shí)更加平穩(wěn)。
[0047]本實(shí)施例萬(wàn)向滾輪20中的豎直基板21固定在機(jī)架13的下部，豎直基板21的底部比機(jī)架13的底部高1.5cm，使得當(dāng)需要移動(dòng)胎菊殺青機(jī)的位置時(shí)，萬(wàn)向滾輪20中的萬(wàn)向輪211能夠落地，起到滾動(dòng)功能，當(dāng)需要對(duì)胎菊殺青機(jī)進(jìn)行定位時(shí)，萬(wàn)向滾輪20中的萬(wàn)向輪211能夠向上轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得機(jī)架13落地，通過(guò)機(jī)架13支撐胎菊殺青機(jī)，確保胎菊殺青機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，防止運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)的現(xiàn)象。
[0048]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，包括風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、汽室和機(jī)架，所述溫度傳感器安裝在汽室中，所述汽室固定在機(jī)架上，其特征在于:還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管和至少四個(gè)萬(wàn)向滾輪，所述汽室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設(shè)置有多個(gè)上噴嘴，每個(gè)上噴嘴中有且僅有三個(gè)噴嘴口，這三個(gè)噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點(diǎn)，該點(diǎn)位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽罩上；所述萬(wàn)向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬(wàn)向輪安裝臺(tái)、頂緊件限位臺(tái)、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬(wàn)向輪、固定板和至少四個(gè)定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過(guò)上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬(wàn)向輪安裝臺(tái)通過(guò)下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上，所述頂緊件限位臺(tái)垂直固定在萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上，所述頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件上均設(shè)置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對(duì)齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺(tái)和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)上均設(shè)置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬(wàn)向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)通過(guò)定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬(wàn)向滾輪中的豎直基板固定在機(jī)架的下部，所述豎直基板的底部比機(jī)架的底部高1.5cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長(zhǎng)度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長(zhǎng)度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述汽室的高度為20-40cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm ;所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均豎直朝下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的臺(tái)面齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述定位頂緊件的上端通過(guò)上鉸鏈連接在上固定板的右側(cè)，所述萬(wàn)向輪安裝臺(tái)的一側(cè)通過(guò)下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的專(zhuān)用于菊花殺青機(jī)中的殺青汽室設(shè)備，其特征在于:所述頂緊件限位臺(tái)為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺(tái)位于萬(wàn)向輪的正上方。
【文檔編號(hào)】A23F3/34GK204090933SQ201420598545
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】陳玲芬 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司