本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)裝置，特別涉及一種豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置。

背景技術：

目前，在豆?jié){生產(chǎn)過程中，通常需要進行黃豆浸泡，黃豆研磨，豆渣過濾，加工豆?jié){及攪拌豆?jié){等步驟。在研磨黃豆過程中，研磨完畢后將豆?jié){輸送至過濾裝置中進行過濾，再進行加工，制成可直接飲用的豆?jié){。所研磨產(chǎn)生的豆渣即丟棄。上述生產(chǎn)過程中，對黃豆僅進行一次研磨，對黃豆的利用率降低，從而在制造高濃度的豆?jié){時，需要耗費更多的黃豆，從而導致高濃度豆?jié){成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提高了一種能夠自動化生產(chǎn)豆?jié){，且能夠提供原料使用率的豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置，包括原料單元和研磨單元，所述原料單元包括浸泡裝置和第一輸送泵，所述研磨單元包括進料裝置和研磨裝置，所述進料裝置與第一輸送泵連通，所述研磨裝置與進料裝置連通，所述研磨單元還包括冷水管，第一儲存器，第一熱水管，第一豆渣處理裝置，第二儲存器，第二熱水管，第二豆渣處理裝置和收集桶，所述冷水管與研磨裝置連通，所述第一儲存器分別與研磨裝置和第一熱水管連通，第一豆渣處理裝置位于第一儲存器下方，第二儲存器分別與第一豆渣處理裝置和第二熱水管連通，第二豆渣處理裝置設置在第二儲存器下方，所述收集桶與第二豆渣處理裝置連通。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述研磨單元還包括第一容納裝置，第一容納裝置分別與研磨裝置和第一豆渣處理裝置連通。

作為優(yōu)選方案，所述研磨單元還包括第二輸送泵，第二輸送泵分別與收集桶和第一儲存器連通。

作為優(yōu)選方案，豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置還包括加工單元，加工單元包括第三輸送泵，加工裝置，第一容器和第四輸送泵，所述第三輸送泵分別與第一容納裝置和加工裝置連通，第四輸送泵分別與第一容器和加工裝置連通。

作為優(yōu)選方案，所述加工單元還包括過濾裝置和第二容器，第二容器與過濾裝置連通。

作為優(yōu)選方案，豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置還包括供應單元，供應單元包括第二容納裝置，第五輸送泵，攪拌裝置和輸出裝置，所述第五輸送泵分別與第二容器和第二容納裝置連通，所述攪拌裝置設置在第二容納裝置中，所述輸出設置在第二容納裝置底部。

作為優(yōu)選方案，所述研磨裝置包括機體，濾網(wǎng)，研磨部和驅(qū)動電機，所述濾網(wǎng)為倒錐形，研磨部設置在濾網(wǎng)內(nèi)，所述驅(qū)動電機與研磨部連接。

作為優(yōu)選方案，所述研磨裝置包括第一導管和第二導管，第一導管設置在濾網(wǎng)下方，第二導管設置在濾網(wǎng)上方，第一導管與第一容納裝置連通，第二導管與第一儲存器連通。

本實用新型的技術效果：本實用新型的豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置能夠?qū)S豆原料研磨后的豆渣進行注水后多次再研磨，從提高黃豆的利用率，降低豆?jié){生產(chǎn)的成本；此外，能夠自動化對生豆?jié){進行加工、過濾，從而可產(chǎn)生直接用于飲用的豆?jié){產(chǎn)品，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的研磨裝置的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的第一、第二豆渣處理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖3所示，本實施例的豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置包括原料單元1和研磨單元2，所述原料單元1包括浸泡裝置11和第一輸送泵10，所述浸泡裝置11用于浸泡黃豆。所述研磨單元2包括進料裝置21和研磨裝置22，所述進料裝置21與第一輸送泵10連通，第一輸送泵10可將黃豆輸送至進料裝置21中。所述研磨裝置22與進料裝置21連通，從而對黃豆進行研磨。所述研磨單元2還包括冷水管23，第一儲存器24，第一熱水管25，第一豆渣處理裝置26，第二儲存器27，第二熱水管28，第二豆渣處理裝置29和收集桶201，所述冷水管23與研磨裝置22連通，從而在研磨的同時加水。所述第一儲存器24分別與研磨裝置22和第一熱水管25連通，第一儲存器24用于接收研磨裝置22產(chǎn)生的豆渣，通過第一熱水管25加注熱說。第一豆渣處理裝置26位于第一儲存器24下方，用于對豆渣進行研磨。第二儲存器27分別與第一豆渣處理裝置26和第二熱水管28連通，用于接收第一豆渣處理裝置26產(chǎn)生的豆渣。第二豆渣處理裝置29設置在第二儲存器27下方，所述收集桶201與第二豆渣處理裝置29連通，通過第二豆渣處理裝置29再次對豆渣進行研磨，產(chǎn)生的豆?jié){進入收集桶201中。通過上述技術方案，可使研磨裝置22產(chǎn)生的豆渣進行兩次再研磨，從而充分利用黃豆，提高豆?jié){產(chǎn)量。

如圖1至圖3所示，進一步的，所述研磨單元2還包括第一容納裝置202，第一容納裝置202分別與研磨裝置22和第一豆渣處理裝置26連通。第一容納裝置202用于接收研磨裝置22和第一豆渣處理裝置26產(chǎn)生的豆?jié){。所述研磨單元2還包括第二輸送泵203，第二輸送泵203分別與收集桶201和第一儲存器24連通。從而可將收集桶201內(nèi)的豆?jié){輸送至第一儲存器24中供第一豆渣處理裝置26再次研磨。

如圖1至圖3所示，進一步的，豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置還包括加工單元3，加工單元3包括第三輸送泵30，加工裝置31，第一容器32和第四輸送泵40，所述第三輸送泵30分別與第一容納裝置202和加工裝置31連通，通過第三輸送泵30可將第一容納裝置202中的豆?jié){輸送至加工裝置31中進行加熱。第四輸送泵40分別與第一容器32和加工裝置31連通，用于存放經(jīng)過加工后的豆?jié){。所述加工單元3還包括過濾裝置33和第二容器34，第二容器34與過濾裝置33連通。經(jīng)過過濾裝置33過濾后的豆?jié){儲存在第二容器34中。豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置還包括供應單元4，供應單元4包括第二容納裝置41，第五輸送泵50，攪拌裝置42和輸出裝置43，所述第五輸送泵50分別與第二容器34和第二容納裝 置41連通，將第二容器34中的豆?jié){輸送至第二容納裝置41中。所述攪拌裝置42設置在第二容納裝置41中，用于對豆?jié){進行攪拌。所述輸出裝置43設置在第二容納裝置41底部，用于將豆?jié){排出所述豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置。

如圖2所示，所述研磨裝置22包括機體221，濾網(wǎng)222，研磨部223和驅(qū)動電機224，所述濾網(wǎng)222為倒錐形，研磨部223設置在濾網(wǎng)222內(nèi)，所述驅(qū)動電機224與研磨部223連接，從而驅(qū)動研磨部223運動。通過研磨部223將黃豆磨成豆?jié){，豆?jié){通過濾網(wǎng)222流出(如圖中箭頭所示)，豆渣則被阻擋在濾網(wǎng)中。所述研磨裝置22包括第一導管225和第二導管226，第一導管225設置在濾網(wǎng)222下方，第一導管225與第一容納裝置202連通，豆?jié){通過第一導管225流出。所述第二導管226設置在濾網(wǎng)222上方，第二導管226與第一儲存器24連通，豆渣通過第二導管226排出。如圖3所示，本實施例的第一、第二豆渣處理裝置26、29結構相同，其與研磨裝置22結構相同。第一豆渣處理裝置26產(chǎn)生的豆渣通過排渣管52排出，豆?jié){通過排漿管51排出。

本實施例的豆?jié){自動化生產(chǎn)裝置能夠?qū)S豆原料研磨后的豆渣進行注水后多次再研磨，從提高黃豆的利用率，降低豆?jié){生產(chǎn)的成本；此外，能夠自動化對生豆?jié){進行加工、過濾，從而可產(chǎn)生直接用于飲用的豆?jié){產(chǎn)品，生產(chǎn)效率大大提高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。