本發(fā)明涉及提神噴液，尤其涉及一種醒神防暈車口噴液及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前，防止暈車的傳統(tǒng)方法是服用暈車藥，或者貼暈車貼；服用暈車藥需要用水而不方便；暈車貼效果又欠佳。然而，現(xiàn)有市場上的口噴液都只有清新口氣、防止口臭的作用，沒有提神、醒腦、防暈車的作用。因此，研發(fā)一種口噴式的提神、防暈車噴液，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種醒神防暈車口噴液及其制備工藝。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種醒神防暈車口噴液，其特征在于：由以原料制成：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；無水檸檬酸：8.7kg；薄荷腦：6.782kg；乳酸：5kg；蘋果酸：4.5kg；食用色素：5g。

所述乙醇通過谷物發(fā)酵，蒸餾提取。

所述食用色素為亮藍(lán)色，由色粉與水以1∶20的比例調(diào)配。

所述薄荷腦用乙醇溶解，按薄荷腦∶乙醇＝1∶3的比例溶解，灌裝時(shí)需快速進(jìn)行，避免時(shí)間過長導(dǎo)致乙醇揮發(fā)。

一種醒神防暈車口噴液的制備工藝，包括以下步驟：

(1)原料驗(yàn)收/存儲(chǔ)：從合格供應(yīng)商處采購的原料和輔料，通過質(zhì)量和數(shù)量點(diǎn)驗(yàn)，合格后進(jìn)入對應(yīng)的倉庫按照規(guī)定儲(chǔ)存；

(2)原料拆包處理：將原料去除外包裝，根據(jù)物料需求從傳遞電梯送入各配料間；

(3)配料：按照配方要求，以鍋為單位，對原料進(jìn)行配料，所述原料為：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；無水檸檬酸：8.7kg；薄荷腦：6.782kg；乳酸：5kg；蘋果酸：4.5kg；食用色素：5g；

(4)煮制：根據(jù)配方規(guī)定的量加入純水，加入稱量好的原料，邊攪拌邊加熱，到所有原料完全溶解且溫度達(dá)到106℃后關(guān)閉蒸汽閥；

(5)色劑配制：根據(jù)配方和需要量將色素粉溶解入水中，灌入密閉的專用容器；

(6)色劑、酸味劑稱等計(jì)量：按照配方稱量色素、和酸味劑、薄荷腦稱量后直接用稱量好的酒精溶解；

(7)攪拌調(diào)和：在調(diào)和罐中先后加入色劑、酸味劑和香精，攪拌至均勻一致；

(8)過濾：將調(diào)和均勻的糖漿用200目過濾網(wǎng)過濾；

(9)內(nèi)包材拆包：根據(jù)生產(chǎn)需求，倉庫管理員將內(nèi)包材拆除外包裝箱后通過傳遞電梯發(fā)放給車間；

(10)內(nèi)包材吹塵：將內(nèi)包材在外包裝車間內(nèi)進(jìn)行吹塵；

(11)內(nèi)包材消毒：將吹塵后的內(nèi)包材入內(nèi)包材殺菌消毒間，開啟紫外燈15分鐘以上方可使用；

(12)灌裝：設(shè)定好灌裝量，將糖漿定量自動(dòng)罐裝到塑料瓶或管中；

(13)稱量：將裝好糖漿的產(chǎn)品進(jìn)行凈重稱量；

(14)密封：由員工扭上膠蓋、旋轉(zhuǎn)扭緊；

(15)金屬探測：設(shè)定好參數(shù)，將產(chǎn)品全部通過金屬探測儀，不合格品糖漿報(bào)廢處理，膠件及包材回收處理；

(16)外包裝：按照不同產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行外包裝；

(17)成品檢驗(yàn)：產(chǎn)品入箱后由品控部進(jìn)行成品檢驗(yàn)，不合格品報(bào)廢處理或返工處理；

(18)入庫：需品控部檢驗(yàn)合格證才能入庫存儲(chǔ)，等待發(fā)運(yùn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的醒神口噴液具有防暈車和提神的功效，而且是純植物制成的，不屬于藥物類，也不屬于暈車藥，噴一次能提神保持半個(gè)小時(shí)，在坐車前噴能防止暈車。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。

一種醒神防暈車口噴液，由以原料制成：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；無水檸檬酸：8.7kg；薄荷腦：6.782kg；乳酸：5kg；蘋果酸：4.5kg；食用色素：5g。

所述乙醇通過谷物發(fā)酵，蒸餾提取。

所述食用色素為亮藍(lán)色，由色粉與水以1∶20的比例調(diào)配。

所述薄荷腦用乙醇溶解，按薄荷腦∶乙醇＝1∶3的比例溶解，灌裝時(shí)需快速進(jìn)行，避免時(shí)間過長導(dǎo)致乙醇揮發(fā)。

如圖1所示，一種醒神防暈車口噴液的制備工藝，包括以下步驟：

(1)原料驗(yàn)收/存儲(chǔ)：從合格供應(yīng)商處采購的原料和輔料，通過質(zhì)量和數(shù)量點(diǎn)驗(yàn)，合格后進(jìn)入對應(yīng)的倉庫按照規(guī)定儲(chǔ)存；

(2)原料拆包處理：將原料去除外包裝，根據(jù)物料需求從傳遞電梯送入各配料間；

(3)配料：按照配方要求，以鍋為單位，對原料進(jìn)行配料，所述原料為：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；無水檸檬酸：8.7kg；薄荷腦：6.782kg；乳酸：5kg；蘋果酸：4.5kg；食用色素：5g；

(4)煮制：根據(jù)配方規(guī)定的量加入純水，加入稱量好的原料，邊攪拌邊加熱，到所有原料完全溶解且溫度達(dá)到106℃后關(guān)閉蒸汽閥；

(5)色劑配制：根據(jù)配方和需要量將色素粉溶解入水中，灌入密閉的專用容器；

(6)色劑、酸味劑稱等計(jì)量：按照配方稱量色素、和酸味劑、薄荷腦稱量后直接用稱量好的酒精溶解；

(7)攪拌調(diào)和：在調(diào)和罐中先后加入色劑、酸味劑和香精，攪拌至均勻一致；

(8)過濾：將調(diào)和均勻的糖漿用200目過濾網(wǎng)過濾；

(9)內(nèi)包材拆包：根據(jù)生產(chǎn)需求，倉庫管理員將內(nèi)包材拆除外包裝箱后通過傳遞電梯發(fā)放給車間；

(10)內(nèi)包材吹塵：將內(nèi)包材在外包裝車間內(nèi)進(jìn)行吹塵；

(11)內(nèi)包材消毒：將吹塵后的內(nèi)包材入內(nèi)包材殺菌消毒間，開啟紫外燈15分鐘以上方可使用；

(12)灌裝：設(shè)定好灌裝量，將糖漿定量自動(dòng)罐裝到塑料瓶或管中；

(13)稱量：將裝好糖漿的產(chǎn)品進(jìn)行凈重稱量；

(14)密封：由員工扭上膠蓋、旋轉(zhuǎn)扭緊；

(15)金屬探測：設(shè)定好參數(shù)，將產(chǎn)品全部通過金屬探測儀，不合格品糖漿報(bào)廢處理，膠件及包材回收處理；

(16)外包裝：按照不同產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行外包裝；

(17)成品檢驗(yàn)：產(chǎn)品入箱后由品控部進(jìn)行成品檢驗(yàn)，不合格品報(bào)廢處理或返工處理；

(18)入庫：需品控部檢驗(yàn)合格證才能入庫存儲(chǔ)，等待發(fā)運(yùn)。

圖1中所示CCP為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實(shí)施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。