本發(fā)明屬于鮮果凍干技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凍干枸杞鮮果的加工方法。

背景技術(shù)：
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枸杞是名貴的藥食同源的藥材和滋補品。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為，枸杞性平、味甘、微苦、無毒，具有滋補肝肺、益精明目、強健筋骨的功效。枸杞中的維生素C含量比橙子高，β-胡蘿卜素含量比胡蘿卜高，鐵含量比牛排還高?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，它含有胡蘿卜素、甜菜堿、維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素C和鈣、磷、鐵等，具有增加白細(xì)胞活性、促進(jìn)肝細(xì)胞新生的藥理作用，還可降血壓、降血糖、血脂。

傳統(tǒng)的枸杞鮮果凍干干燥是以晾曬制干為主，在制干過程中普遍存在二次污染嚴(yán)重、營養(yǎng)損失大且保質(zhì)期短等問題。目前，現(xiàn)有技術(shù)中有枸杞鮮果的真空冷凍干燥技術(shù)，其生產(chǎn)工藝是：將鮮枸杞果清洗、瀝水后，進(jìn)入凍干機(jī)干燥箱制冷至-30～-50℃以下，開始抽真空，進(jìn)入升華階段，至制品真空干燥后，即為成品。如發(fā)明專利CN 102113544A公開的一種真空冷凍干燥枸杞鮮果的加工工藝，其工藝步驟為：浸泡、清水沖洗后瀝干水分、預(yù)凍、冷凍、抽真空干燥至枸杞果含水率小于5％后，取出枸杞并采用充氮氣包裝，防止枸杞吸潮；該工藝可保持枸杞果色澤明快、外觀質(zhì)量好、營養(yǎng)成分損失少，又可大大降低能耗。然而枸杞鮮果含糖量高，表面又有蠟脂的原料，水分的升華非常緩慢，凍干時間較長，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，且現(xiàn)有技術(shù)中凍干枸杞鮮果制備過程中大多有添加添加劑和添加物，需在脫蠟狀態(tài)下進(jìn)行，因此，無法保證枸杞鮮果的天然狀態(tài)，枸杞鮮果原有的活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分也會受到一定影響，從而直接影響到該產(chǎn)品的市場銷售。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種凍干枸杞鮮果的加工方法，該方法將枸杞鮮果在無任何添加劑及添加物，無需脫蠟的狀態(tài)下，采用凍干技術(shù)加工生產(chǎn)，還原枸杞鮮果的天然狀態(tài)，完整保留其原有的活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種凍干枸杞鮮果，其特點是在不使用任何添加劑及添加物、無需脫蠟、保持枸杞鮮果最初狀態(tài)的前提下，采用凍干技術(shù)，利用凍干機(jī)制冷裝置及真空裝置和加熱裝置(加熱裝置溫度始終設(shè)定溫度為20°)使枸杞鮮果在凍干過程中始終處于冰結(jié)狀態(tài)下，達(dá)到升華脫水的目的，在包裝時不用充氮氣便可包裝加工而成的枸杞鮮果凍干全果。

上述凍干枸杞鮮果的加工方法，其包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進(jìn)行降溫，并將降溫后的枸杞鮮果取出果葉、果柄、劣果及雜質(zhì)；

上述低溫冷庫中于不同位置放置若干個溫控探頭插入枸杞鮮果中，將枸杞鮮果的溫度降溫至2℃～5℃。

上述降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下，取出果葉、果柄、劣果及雜質(zhì)。

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，采用自來水浸泡3-5min后，進(jìn)行噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

上述噴淋清洗是將枸杞鮮果于篩網(wǎng)履帶上傳送8～10min內(nèi)，開啟噴淋開關(guān)經(jīng)自來水反復(fù)噴淋清洗，其中：采用的篩網(wǎng)履帶選用的篩網(wǎng)孔徑為2mm*2mm。

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進(jìn)行速凍，使枸杞鮮果速凍至冰結(jié)狀態(tài)；

上述速凍過程中速凍冷庫的制冷溫度設(shè)定為-45℃，速凍時間為3～4h。

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥，當(dāng)真空冷凍干燥艙內(nèi)的真空度顯示為3～5pa區(qū)間時，枸杞鮮果凍干脫水生產(chǎn)結(jié)束，此時，真空冷凍干燥艙內(nèi)的凍干枸杞鮮果的水分小于5％；

上述真空冷凍干燥艙包括凍干機(jī)制冷機(jī)構(gòu)，凍干機(jī)真空機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，所述速凍的枸杞鮮果于凍干機(jī)制冷機(jī)構(gòu)中進(jìn)行制冷后，于凍干機(jī)真空機(jī)構(gòu)中保持一定的真空度進(jìn)行升華干燥，然后開啟加熱機(jī)構(gòu)于恒定溫度下進(jìn)行干燥脫水。

其中：所述速凍的枸杞鮮果于凍干機(jī)制冷機(jī)構(gòu)中制冷設(shè)定的溫度為-50℃；

所述凍干機(jī)真空機(jī)構(gòu)中保持的真空度控制在8～13pa之間；

所述加熱機(jī)構(gòu)通過隔板加熱，使溫度恒定設(shè)置為20℃。

S5：成品包裝：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果于常溫條件下直接進(jìn)行包裝，即得凍干枸杞鮮果成品。

本發(fā)明制備的凍干枸杞鮮果在生產(chǎn)全過程中不使用任何添加劑及添加物，無需脫蠟，通過凍干機(jī)制冷裝置、真空裝置、加熱隔板溫度恒定于20℃下，使枸杞鮮果在凍干脫水全過程中始終處于冰結(jié)狀態(tài)下，通過真空讓枸杞鮮果水分達(dá)到升華脫水的目的，同時凍干枸杞包裝時無需充氮氣便可包裝，使生產(chǎn)的凍干枸杞鮮果達(dá)到了原汁原味、果粒飽滿、果色鮮艷、口感酥脆、復(fù)水性好、儲存時間長的效果，有效保留了枸杞鮮果原有的活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用真空冷凍干燥技術(shù)所生產(chǎn)的凍干枸杞鮮果，(1)保持了枸杞鮮果最初的天然狀態(tài)，完整地保留了枸杞鮮果的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)，其色澤、外觀形狀、復(fù)水后的外形和口感均與采摘的鮮果基本一致；(2)無需充氮氣直接進(jìn)行包裝，便可實現(xiàn)凍干枸杞鮮果的長時間儲存，延長了保質(zhì)期，且水分的升華和凍干時間較短，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時也大大降低了能耗；(3)生產(chǎn)過程中未添加任何添加劑，食用安全可靠，產(chǎn)品在市場銷售上具有長久穩(wěn)定性。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明生產(chǎn)的凍干枸杞鮮果的加工方法，具體包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進(jìn)行降溫至2℃～5℃，并將降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下,取出果葉、果柄、劣果及雜質(zhì)；

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，先用自來水浸泡3-5min后，于篩網(wǎng)履帶上傳送8～10min內(nèi)，開啟噴淋開關(guān)經(jīng)自來水反復(fù)噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進(jìn)行速凍3～4h，使枸杞鮮果速凍至冰結(jié)狀態(tài)，其中，速凍冷庫的制冷溫度設(shè)定為-45℃；

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內(nèi)進(jìn)行冷凍干燥，即速凍的枸杞鮮果于設(shè)定的溫度為-50℃的凍干機(jī)制冷機(jī)構(gòu)中進(jìn)行制冷后，于凍干機(jī)真空機(jī)構(gòu)中真空度控制在8～13pa之間進(jìn)行升華干燥，然后開啟加熱機(jī)構(gòu)于恒定溫度20℃下進(jìn)行干燥脫水；

S5：成品包裝：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果于常溫條件下直接進(jìn)行包裝，即得凍干枸杞鮮果成品。

通過上述加工方法生產(chǎn)的凍干枸杞鮮果，當(dāng)于真空冷凍干燥艙內(nèi)的真空度顯示為3～5pa區(qū)間時，其即為枸杞鮮果凍干脫水生產(chǎn)結(jié)束，此時，凍干枸杞鮮果的水分含量小于5％，產(chǎn)品的色澤明快、外觀質(zhì)量較好。