本發(fā)明涉及食品加工領域，尤其涉及一種用于豆類種皮的處理方法。
背景技術：
目前國內外大豆加工行業(yè)的主要產(chǎn)品是豆油和各種大豆蛋白。在大豆加工過程中，首先要進行脫皮、脫胚芽等精選和分選預加工，以確保豆油及各種大豆蛋白的質量和收率。大豆種皮是大豆深加工過程中產(chǎn)生的量最大的副產(chǎn)物，約占大豆重量的8～10％。大豆種皮營養(yǎng)價值較低(粗蛋白含量11％，粗纖維含量36％，粗脂肪含量1％)，不易為動物消化吸收，再加上含有大量抗營養(yǎng)因子——植酸，即使勉強作為牛、羊等反芻動物的飼料，利用價值也不高。近幾年，國外開始以大豆種皮為原料進行提取果膠的研究和開發(fā)。
目前對于大豆種皮的處理方式是，先通過對大豆進行浸泡，再將浸泡后的大豆打撈出來再通過摩擦的方式將大豆種皮脫離下來，最后將大豆種皮進行烘干工作，但這種方式的所用時間太長，效率不高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種用于豆類種皮的處理方法，以解決現(xiàn)有技術中種皮處理效率低的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：用于豆類種皮的處理方法，包括以下步驟：
步驟1：準備一個種皮處理裝置，該種皮處理裝置包括去皮機構和干燥機構，所述去皮機構包括水箱，所述水箱內傾斜設有傳送帶，所述傳送帶兩側壁設有護板，所述護板沿傳送帶的長度方向設有去皮槽，所述水箱內還設有磨皮單元，所述磨皮單元包括設置在傳送帶上方和去皮槽處的毛刷；所述干燥機構設置在水箱上方，所述干燥機構包括撈皮單元和干燥單元，所述撈皮單元包括往復轉動在機架上的轉動軸，所述轉動軸上固定連接有濾網(wǎng)，所述干燥單元包括用于接收濾網(wǎng)拋灑的種皮的加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)內設有電熱絲，所述加熱網(wǎng)下方固定連接有至少3個往復傳動裝置，所述加熱網(wǎng)上方豎直設置有的氣缸，所述氣缸的活塞桿上鉸接有兩個擠水機構，兩個擠水機構沿氣缸活塞桿軸線對稱設置，所述擠水機構包括聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的一端鉸接在氣缸的活塞桿，聯(lián)動桿的另一端豎直安裝有擠壓板，所述聯(lián)動板中部鉸接在機架上；
步驟2：將清水注入到水箱中，且水平面高于磨皮單元；
步驟3：將大豆放置到傳送帶中，啟動傳送帶運動，當大豆運動到磨皮單元處時，毛刷對大豆的上側及左右兩側進行磨皮工作，將種皮分離下來；
步驟4：啟動轉動軸，轉動軸帶動濾網(wǎng)轉動將水箱表面漂浮的種皮過濾出來，種皮隨濾網(wǎng)旋轉到加熱網(wǎng)上方將被拋灑到加熱網(wǎng)上；
步驟5：啟動電熱絲對種皮進行加熱，電熱絲的加熱溫度為50-60℃，同時啟動各個往復傳動裝置運動，各個往復傳動裝置的運動頻率、振幅及上下運動的行程均相同；
步驟6：啟動氣缸，氣缸帶動兩個聯(lián)動桿往復運動，并使兩聯(lián)動桿上的擠壓板做相對運動將步驟5中振蕩起來的種皮進行擠壓，將種皮中殘留的水擠出；
步驟7：加熱4-6min后，種皮中殘留的大部分水分已處理掉，擠壓板繼續(xù)對種皮進行擠水工作已無意義，因此關閉步驟6中的氣缸，繼續(xù)加熱8-10min后關閉電熱絲，并驅動加熱網(wǎng)其中一側的往復傳動裝置做收縮運動，使加熱網(wǎng)傾斜，從而將加熱網(wǎng)中干燥完畢的種皮倒入下個工位中。
本方案的原理及優(yōu)點在于：1、本方案中，由于種皮從水中打撈出來后種皮上殘留有大量的水分，因此通過本方案的結構設置，利用加熱網(wǎng)、往復傳動裝置和擠水機構的配合工作，在加熱的過程中同時對種皮中的水分進行擠壓，將種皮中的水分擠壓出來，如此可節(jié)省加熱時間10-15min，同時配合往復傳動裝置使加熱網(wǎng)振動起來，一方面使種皮加熱更均勻避免局部糊化，另一方面有利于擠壓板對振動起來的種皮進行擠壓。2、豆類在水箱中傳送，在傳送的過程中，便對豆類進行浸泡，有效利用了豆類加工過程中每個加工工序之間的空間距離和時間差來同步進行豆類的浸泡工作，避免了獨立浸泡的繁瑣性。
優(yōu)選方案1：作為基礎方案的改進，步驟2中，所述水箱中清水的溫度保持在40-50℃，通過上述設置，在此溫度下能加快豆類的種皮的軟化。
優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進，所述轉動軸上同軸連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合有齒條，所述齒條的一端固定連接有傳動氣缸，通過上述設置，傳動氣缸帶動齒條往復運動，齒條則通過與之嚙合的齒輪帶動轉動軸往復擺動，濾網(wǎng)則往復的將種皮從水面上打撈起來并拋灑到加熱網(wǎng)上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中種皮處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：水箱1、傳送帶2、護板3、去皮槽4、轉動軸5、濾網(wǎng)6、加熱網(wǎng)7、往復傳動裝置8、氣缸9、聯(lián)動桿10、擠壓板11、毛刷12、大豆13。
本方法中需要使用的設備是種皮處理裝置，如圖1所示，該種皮處理裝置包括機架、去皮機構和干燥機構，去皮機構包括水箱1，水箱1內傾斜設有傳送帶2，傳送帶2的寬度與大豆寬度一致。傳送帶2兩側壁設有護板3，護板3沿傳送帶2的長度方向設有去皮槽4，水箱1內還設有磨皮單元，磨皮單元包括設置在傳送帶2上方和去皮槽4處的毛刷12；
干燥機構設置在水箱1上方，干燥機構包括撈皮單元和干燥單元，撈皮單元包括往復轉動在機架上的轉動軸5，轉動軸5上固定連接有濾網(wǎng)6，轉動軸5上同軸連接有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合有齒條，齒條的一端固定連接有傳動氣缸9。傳動氣缸9帶動齒條往復運動，齒條則通過與之嚙合的齒輪帶動轉動軸5往復擺動，濾網(wǎng)6則往復的將種皮從水面上打撈起來并拋灑到加熱網(wǎng)7上。干燥單元包括用于接收濾網(wǎng)6拋灑的種皮的加熱網(wǎng)7，加熱網(wǎng)7內設有電熱絲，加熱網(wǎng)7下方的4個角上分別固定連接有往復傳動裝置8，該往復傳動裝置8可采用液壓缸、氣缸9或凸輪機構。加熱網(wǎng)7上方豎直設置有的氣缸9，氣缸9的活塞桿上鉸接有兩個擠水機構，兩個擠水機構沿氣缸9活塞桿軸線對稱設置，擠水機構包括聯(lián)動桿10，聯(lián)動桿10的一端鉸接在氣缸9的活塞桿，聯(lián)動桿10的另一端豎直安裝有擠壓板11，聯(lián)動板中部設有行程孔，機架上設有限位銷，限位銷滑動連接在行程孔中。當氣缸9處于最大收縮狀態(tài)時，兩塊擠壓板11相抵。
具體操作方法如下：
步驟1：將清水注入到水箱1中，且水平面高于磨皮單元；
步驟2：將大豆13放置到傳送帶2中，啟動傳送帶2運動，當大豆13運動到磨皮單元處時，毛刷12對大豆13的上側及左右兩側進行磨皮工作，將種皮分離下來；
步驟3：啟動轉動軸5，轉動軸5帶動濾網(wǎng)6轉動將水箱1表面漂浮的種皮過濾出來，并旋轉到加熱網(wǎng)7上方將種皮拋灑到加熱網(wǎng)7上；
步驟4：啟動電熱絲對種皮進行加熱，電熱絲的加熱溫度為55℃，同時啟動4個往復傳動裝置8運動，4個往復傳動裝置8的運動頻率、振幅及上下運動的行程均相同；
步驟5：啟動氣缸9，氣缸9帶動兩個聯(lián)動桿10往復運動，并使兩聯(lián)動桿10上的擠壓板11做相對運動將步驟4中振蕩起來的種皮進行擠壓，將種皮中殘留的水擠出；
步驟6：加熱4-6min后，關閉步驟5中的氣缸9，繼續(xù)加熱8-10min后關閉電熱絲，并驅動加熱網(wǎng)7其中一側的往復傳動裝置8做收縮運動，使加熱網(wǎng)7傾斜，從而將加熱網(wǎng)7中干燥完畢的種皮倒入下個工位中。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。