本實用新型涉及烤爐設備技術領域，具體而言，涉及一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐。

背景技術：

烘烤爐是餅干生產(chǎn)中的主要設備，烘烤爐性能的優(yōu)劣，直接影響到餅干的烘烤質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)中的能源損耗等。由于烘烤爐長度較長（總長一般在60米左右），現(xiàn)有餅干加工設備中的隧道式烤爐，在每一距離的間隔中都要設置一只排氣筒，以便使爐內(nèi)的熱蒸汽排出，降低餅干出爐時的含水量?，F(xiàn)有技術存在的缺點是，從排氣筒排出的水蒸汽，帶走了大量的熱能，降低了熱能的利用率；其次，在整個爐膛內(nèi)，均是通過上層傳送帶的上下兩側的電加熱管對傳送帶上的餅干進行加熱，熱量均勻分布在烤爐的通道內(nèi)，多余的熱能會跟隨排氣筒或者烤爐的進出口進行散發(fā)，從而使熱能損失較大，對餅干的烘烤效果也不理想，需要對烤爐的內(nèi)部結構進行改善。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐以達到烤爐內(nèi)部熱風循環(huán)利用的目的，解決現(xiàn)有的隧道電烤爐的熱能損失較大、餅干烘烤效果不理想的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐，其特征在于，包括烘烤爐體、位于烘烤爐體內(nèi)部的烘烤容腔以及位于烘烤爐體頂部的蒸汽冷凝器，所述烘烤爐體裝有金屬網(wǎng)狀的傳送帶；所述烘烤爐體內(nèi)的傳送帶下方均勻設置有與其相對應的電熱管，電熱管的下方設有風機；所述烘烤爐體內(nèi)的傳送帶上方沿烘烤爐體軸線方向均勻排布有多個倒V型狀的熱風通道，熱風通道頂部靠近傳送帶的一側設有與熱風通道內(nèi)部相通的開口，另一側設為弧形狀且開設有多個通孔；所述熱風通道的兩側連通有出風口，出風口與傳送帶的上層面呈傾斜設置；所述熱風通道的頂部連接有排風管，排風管與蒸汽冷凝器連通。

進一步地，所述傳送帶設有驅動其傳動的輥輪，輥輪連接有動力裝置。

進一步地，所述熱風通道的兩側通道均包覆有保溫層。

進一步地，所述出風口的開口方向與傳送帶的上層面呈45°傾斜角度。

采用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本申請的風機將加熱管的熱風朝向吹動，熱風穿過金屬網(wǎng)狀結構的傳送帶對餅干進行加熱烘烤，剩余的熱風通過熱風通道又回流到傳送帶上，通過出風口對餅干進行重復加熱，以提高烘烤效率，而且餅干烘烤后的水蒸氣會通過排風管進入到冷凝器進行冷卻，減少烘烤中的熱量損失，提高了烘干效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐的A向剖視示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1及圖2出示了本實用新型提供的一種熱風循環(huán)式餅干隧道電烤爐的結構示意圖，包括烘烤爐體1、位于烘烤爐體1內(nèi)部的烘烤容腔以及位于烘烤爐體1頂部的蒸汽冷凝器2，所述烘烤爐體1裝有金屬網(wǎng)狀的傳送帶3，金屬網(wǎng)狀的結構便于烘烤餅干；所述烘烤爐體1內(nèi)的傳送帶3下方均勻設置有與其相對應的電熱管4，電熱管4的下方設有風機5，電熱管4將內(nèi)部氣流加熱后，通過風機5加速向上傳遞；所述烘烤爐體1內(nèi)的傳送帶3上方沿烘烤爐體1軸線方向均勻排布有多個倒V型狀的熱風通道6，熱風通道6設置在風機5出風口的正上方，熱風通道6頂部靠近傳送帶3的一側設有與熱風通道6內(nèi)部相通的開口，風機5吹出的熱氣通過開口直接進入到熱風通道6的內(nèi)部，另一側設為弧形狀且開設有多個通孔，弧形狀的結構便于熱風沿熱風通道6兩側排放，通孔用于排放餅干烘烤產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽冷凝器2對蒸汽進行冷凝；所述熱風通道6的兩側連通有出風口7，出風口7與傳送帶3的上層面呈傾斜設置，即呈一定傾斜角吹向傳送帶3表面；所述熱風通道6的頂部連接有排風管8，排風管8與蒸汽冷凝器2連通。

所述傳送帶3設有驅動其傳動的輥輪9，輥輪9連接有動力裝置，輥輪驅動傳送帶3運動從而帶動餅干移動。

所述熱風通道6的兩側通道均包覆有保溫層10，保溫層10防止進入熱風通道6的回流熱氣產(chǎn)生熱量損失，保證烘烤效率。

所述出風口7的開口方向與傳送帶3的上層面呈45°傾斜角度，出風口7的熱風直接吹向傳送帶3表面上的餅干進行多次重復烘干。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。