本實用新型涉及炒麥機技術領域，特別是指一種結構簡單、使用方便，能夠有效提高炒麥效率的炒麥機。

背景技術：

小麥焙炒是高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)過程中的一個重要工藝過程，經(jīng)過焙炒、粉碎后與豆粕混合接種制曲，因焙炒可以使小麥水分蒸發(fā)、組織膨化,成為易被破碎的狀態(tài)，通過焙炒使小麥中淀粉糊化，從而增加醬油的香味和還原糖的含量，并為制取醬油提供一個適宜的生長環(huán)境。因此，通過焙炒除去小麥水分,這在制曲時調(diào)節(jié)蒸煮大豆或脫脂大豆的水分起著重要的作用。目前焙炒小麥使用的都是砂浴炒麥機，這種炒麥機采用柴油為燃料，通過燃燒加熱旋轉(zhuǎn)的滾筒，生小麥從滾筒中通過從而達到焙炒膨化的目的。為了使小麥焙炒的更加均勻，并減少焦糊粒的數(shù)量，需要向滾筒中加入細砂。這種砂浴炒麥機的缺點是在焙炒過程中要加入砂子，不衛(wèi)生；且焙炒不夠均勻，焦糊粒高，焦糊粒在1％左右；產(chǎn)量只能達到1噸/小時，產(chǎn)量低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種沸騰式炒麥機，解決了現(xiàn)有技術中炒麥機結構簡單、生產(chǎn)效率低的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：沸騰式炒麥機，包括：

入料通道，所述入料通道豎直設置；

炒麥室，所述炒麥室為圓柱形，所述炒麥室可以以其豎直中心線為軸旋轉(zhuǎn)，所述炒麥室設有多個上下貫通的炒麥通道，所述炒麥通道在圓周方向上均布，所述入料通道的下端與其中一個炒麥通道相連通；

排雜通道，所述排雜通道位于所述炒麥室的下方，所述排雜通道與所述入料通道連通同一個炒麥通道；

排料通道，所述排料通道也位于所述炒麥室的下方，所述排料通道、排雜通道以所述炒麥室的中心對稱設置，所述排料通道與其中一個炒麥通道相連通。

作為一種優(yōu)選的實施方式，還包括燃燒室，所述燃燒室與所述排雜通道之間設有風機；

所述燃燒室上設有燃氣燃燒器。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，還包括旋風分離器，所述旋風分離器與所述入料通道相連通，所述旋風分離器上還連通有熱風回收管，所述熱風回收管與所述燃燒室相連通。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述入料通道的頂部設有球形入口，所述球形入口內(nèi)設有可旋轉(zhuǎn)的閥門。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：該沸騰式炒麥機使用時，小麥從入料通道進入，在自身重力作用下沿入料通道下降，到達炒麥室內(nèi)的炒麥通道后，在燃燒室內(nèi)熱風和風機的作用下，實現(xiàn)小麥沸騰式焙炒，由于熱風是自下而上運動，小麥是自上而下運動，事先將風機的風力大小調(diào)整好，使得小麥在炒麥通道內(nèi)懸空，即向上的風力與小麥的自身重力相持平，從而實現(xiàn)小麥在炒麥通道內(nèi)的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(zhì)(例如麥皮、樹葉等)由于太輕，進而被風機向上的風吹出進入旋風分離器，小麥中所含的重量較重的雜質(zhì)(例如石塊等)由于太重，向下運動沿排雜通道排出。待炒麥通道內(nèi)的小麥經(jīng)過一段時間的沸騰式焙炒后，炒麥室整體旋轉(zhuǎn)，更換下一個炒麥通道，已經(jīng)炒好的小麥從排料通道排出。

在旋風分離器上設置熱風回收管，而且該熱風回收管與燃燒室相連通，可以將部分熱量回收至燃燒室內(nèi)，減小熱量的浪費。

在入料通道的頂部設置球形入口，同時球形入口內(nèi)設置可旋轉(zhuǎn)閥門，可以根據(jù)需要調(diào)整小麥入料的速度，使小麥達到最好的焙炒效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中炒麥室的俯視示意圖；

圖中：1-入料通道；2-炒麥室；3-炒麥通道；4-排雜通道；5-排料通道；6-燃燒室；7-風機；8-燃氣燃燒器；9-旋風分離器；10-熱風回收管；11-球形入口；12-閥門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1所示，為本實用新型沸騰式炒麥機的一種實施例，該實施例首先包括入料通道1，所述入料通道1豎直設置，小麥從入料通道1的頂部投入，在自身重力作用下沿入料通道1向下運動。

還包括炒麥室2，如圖2所示，為炒麥室2的俯視示意圖，所述炒麥室2為圓柱形，所述炒麥室2可以以其豎直中心線為軸旋轉(zhuǎn)，此實施例通過電機、皮帶等較為常見的動力驅(qū)動方式實現(xiàn)，所述炒麥室2設有多個上下貫通的炒麥通道3，所述炒麥通道3在圓周方向上均布，所述入料通道1的下端與其中一個炒麥通道3相連通，這樣從入料通道1落下的小麥就會進入與其相連通的炒麥通道3內(nèi)。

在炒麥室2的下方還設有排雜通道4，所述排雜通道4與所述入料通道1連通同一個炒麥通道3，在炒麥室2的下方還設有排料通道5，該實施例中，所述排料通道5、排雜通道4以所述炒麥室2的中心對稱設置，而且所述排料通道5與其中一個炒麥通道3相連通。

該實施例還包括燃燒室6，所述燃燒室6與所述排雜通道4之間設有風機7；所述燃燒室6上設有燃氣燃燒器8，其基本的工作原理是燃氣燃燒器8點燃燃燒室6內(nèi)的可燃氣體(一般為液化氣或天燃氣)，風機7將溫度較高的空氣通過排雜通道4輸送入與其連通的炒麥通道3內(nèi)，在炒麥通道3內(nèi)實現(xiàn)對小麥的焙炒，當然，風機7的風力大小需要事先調(diào)整好，使得小麥在炒麥通道3內(nèi)能夠懸空停留，即向上的風力與小麥的自身重力相持平，從而實現(xiàn)小麥在炒麥通道3內(nèi)的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(zhì)(例如麥皮、樹葉等)由于太輕，進而被風機向上的風吹出進入后續(xù)的設備，小麥中所含的重量較重的雜質(zhì)(例如石塊等)由于太重，向下運動沿排雜通道4排出。

待炒麥通道3內(nèi)的小麥經(jīng)過一段時間的沸騰式焙炒后，炒麥室2整體旋轉(zhuǎn)，更換下一個炒麥通道3，已經(jīng)炒好的小麥從排料通道5排出。

該實施例還包括旋風分離器9，所述旋風分離器9與所述入料通道1相連通，所述旋風分離器9上還連通有熱風回收管10，所述熱風回收管10與所述燃燒室6相連通，旋風分離器9可以進一步地對回收的雜質(zhì)實現(xiàn)分離，減小小麥的浪費，另外還可以通過熱風回收管10將部分熱量回收至燃燒室6內(nèi)，減小熱量的浪費。

最后，該實施例還在入料通道1的頂部設置了球形入口11，在球形入口11的內(nèi)部設置了可旋轉(zhuǎn)的閥門12，通過設置閥門12的旋轉(zhuǎn)速度，即可實現(xiàn)對小麥入料速度的控制，以保證最大的焙炒效果。另外，風機7的風力大小和炒麥室2的旋轉(zhuǎn)速度也事先調(diào)整好，以實現(xiàn)整個沸騰式炒麥機的自動化工作。

本實用新型的沸騰式炒麥機結構簡單，使用方便，能夠有效地提高小麥的焙炒效率和效果，具有很好的實用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。