本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鈉蒸汽熱干面全自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在傳統(tǒng)手工制作水煮熱干面的過(guò)程中，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)生大量面湯廢水等問(wèn)題，不僅污染環(huán)境、流失大量營(yíng)養(yǎng)，并且造成口感下降。例如在傳統(tǒng)手工制作熱干面的過(guò)程中每100斤面條在煮湯的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生70斤的廢水，流失大量面粉。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，武漢每天消費(fèi)面制產(chǎn)品500萬(wàn)斤左右熱干面，大約損失10萬(wàn)斤的面粉，形成1000噸的污染水，并且煮燙熱干面主要以燃燒煤炭來(lái)加熱水，而煤炭燃燒產(chǎn)生的大量有害物質(zhì)，嚴(yán)重的污染大氣環(huán)境。因此，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，以制面機(jī)、蒸面箱、煮面池、風(fēng)冷機(jī)、秤重灌裝機(jī)等設(shè)備組成的機(jī)械化熱干面生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，雖然解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問(wèn)題，但仍然沒(méi)有擺脫利用煮面池進(jìn)行水煮熱干面這道既產(chǎn)生大量污水源影響環(huán)境，又造成面粉營(yíng)養(yǎng)大量流失的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為市場(chǎng)提供一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能降耗、品質(zhì)優(yōu)良的低鈉蒸汽熱干面全自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：低鈉蒸汽熱干面全自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備是由合面機(jī)、餳面輸送機(jī)、打膠機(jī)、計(jì)量罐、鹽水混合器、單片機(jī)、面帶熟成機(jī)、連續(xù)壓延機(jī)、單層蒸面箱、噴油裝置、風(fēng)冷機(jī)、松絲機(jī)、切斷機(jī)、輸送帶和秤重灌裝機(jī)以及全自動(dòng)控制裝置等組成，所述單層蒸面箱分為前后兩段，在每段餳面輸送帶上方增設(shè)噴水管，前后段噴水管分別通過(guò)設(shè)置在單層蒸面箱一側(cè)的前段進(jìn)水管口和后段進(jìn)水管口與供水箱相連，由全自動(dòng)控制裝置控制加水量，并在噴油裝置前增設(shè)微調(diào)加濕裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于在現(xiàn)有機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上減掉了煮面工序，并在蒸面箱增加噴水管通過(guò)全自動(dòng)控制裝置控制噴水量，既防止了大量營(yíng)養(yǎng)流失，又無(wú)廢水排放，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)降耗、節(jié)能環(huán)保之目的。較現(xiàn)有的水煮熱干面生產(chǎn)節(jié)省50%以上的能源，節(jié)約用水75%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型蒸面箱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為合面機(jī)，2為餳面輸送機(jī)，3為打膠機(jī)，4為計(jì)量罐，5為鹽水混合器，6為單片機(jī)，7為面帶成熟機(jī)，8為連續(xù)壓延機(jī)，9為蒸面箱，10為噴油裝置，11為風(fēng)冷機(jī)，12為松絲機(jī)，13為切斷機(jī)，14為風(fēng)冷機(jī)，15為排汽管，16為前段進(jìn)水管口，17為后段進(jìn)水管口，18為微調(diào)加濕裝置，19為蒸面箱立柱，20為蒸面箱壁板，21為蒸面箱底板，22為蒸面箱蓋板，23為餳面輸送帶，24為噴水管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，低鈉蒸汽熱干面全自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備是由合面機(jī)1、餳面輸送機(jī)2、打膠機(jī)3、計(jì)量罐4、鹽水混合器5、單片機(jī)6、面帶熟成機(jī)7、連續(xù)壓延機(jī)8、單層蒸面箱9、噴油裝置10、風(fēng)冷機(jī)11、松絲機(jī)12、切斷機(jī)13、輸送帶14和秤重灌裝機(jī)以及全自動(dòng)控制裝置等組成，所述單層蒸面箱9分為前后兩段，兩端設(shè)置排汽管15，在每段餳面輸送帶23上方增設(shè)噴水管24（如圖2所示），前后段噴水管24分別通過(guò)設(shè)置在單層蒸面箱9一側(cè)的前段進(jìn)水管口16和后段進(jìn)水管口17與供水箱相連，由全自動(dòng)控制裝置根據(jù)餳面輸送帶23的運(yùn)行速度控制加水量，并在噴油裝置10前增設(shè)微調(diào)加濕裝置18。實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，將優(yōu)質(zhì)面粉倒入儲(chǔ)粉斗上方的振動(dòng)篩中，通過(guò)振動(dòng)篩選后的面粉進(jìn)入儲(chǔ)粉斗內(nèi)，通過(guò)全自動(dòng)控制裝置根據(jù)儲(chǔ)粉斗的下粉量向合面機(jī)1內(nèi)打入適量的膠和鹽水，混合均勻的面團(tuán)經(jīng)餳面輸送機(jī)2進(jìn)入單片機(jī)6形成厚片，經(jīng)面帶熟成機(jī)7熟化，再經(jīng)連續(xù)壓延機(jī)8后拉成簿面片，經(jīng)端部設(shè)置的刀片切成細(xì)面條，進(jìn)入設(shè)置在蒸面箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的餳面輸送帶23上，全自動(dòng)控制裝置將根據(jù)該餳面輸送帶23傳動(dòng)速度調(diào)整單層蒸面箱9前后段噴水管24的噴灑量，使餳面出蒸面箱9后基本達(dá)到設(shè)定的含水量。根據(jù)出蒸面箱的餳面實(shí)際含水量通過(guò)微調(diào)加濕裝置噴灑水份使餳面含水量達(dá)到65~70%，再經(jīng)噴油裝置10對(duì)餳面噴油、經(jīng)風(fēng)冷機(jī)11冷卻至10℃左右，通過(guò)松絲機(jī)12將餳面抖松后經(jīng)切斷機(jī)13將餳面切成規(guī)定長(zhǎng)度的面條，經(jīng)輸送帶14送至秤重灌裝機(jī)包裝為成品，在十分鐘后送入保鮮庫(kù)儲(chǔ)存。