本實(shí)用新型屬于茶葉殺青設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)。

背景技術(shù)：

茶葉加工工序中，鮮葉萎凋之后需要進(jìn)行殺青作業(yè)。傳統(tǒng)的滾筒殺青機(jī)采用溫度在350℃-400℃的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行茶葉殺青，高溫?zé)犸L(fēng)從滾筒進(jìn)口通入，再?gòu)牟枞~出口排出，熱風(fēng)溫度利用率不高，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，殺青穩(wěn)定性不好，加工的茶葉存在色澤不正，焦邊爆點(diǎn)等情況。殺青結(jié)束后的茶葉排出時(shí)溫度過(guò)高，工作人員不好進(jìn)行后續(xù)操作，影響加工效率，而且茶葉排出口處有熱風(fēng)排出，影響工作人員處理茶葉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱能利用充分、殺青效果好、降溫效果好的熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)。

其技術(shù)方案為：

一種熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)，包括固定外筒、保溫夾層、排氣口、進(jìn)氣層、蒸汽管、熱風(fēng)管、隔板和旋轉(zhuǎn)裝置，所述固定外筒內(nèi)分為殺青區(qū)和散熱區(qū)，殺青區(qū)內(nèi)設(shè)置有保溫夾層和進(jìn)氣層，保溫夾層和進(jìn)氣層通過(guò)隔板隔開(kāi)，保溫夾層設(shè)置在進(jìn)氣層之外，保溫夾層上設(shè)置有排氣口，所述蒸汽管和熱風(fēng)管連接著進(jìn)氣層，固定外筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置；

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括內(nèi)旋筒、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)輪、進(jìn)料腔、進(jìn)料閥、旋轉(zhuǎn)板和擋板，所述固定外筒靠近殺青區(qū)的一端通過(guò)軸承連接著轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔連接著進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)軸固定連接著內(nèi)旋筒，內(nèi)旋筒進(jìn)口與進(jìn)料腔連通，內(nèi)旋筒出口設(shè)置有兩塊以上的旋轉(zhuǎn)板，靠近內(nèi)旋筒出口的旋轉(zhuǎn)板間固定設(shè)置有擋板，所述內(nèi)旋筒上設(shè)置有孔洞，內(nèi)旋筒設(shè)置在殺青區(qū)內(nèi)，并與進(jìn)氣層接觸，內(nèi)旋筒靠近出口的側(cè)壁與保溫夾層連接，所述旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在散熱區(qū)內(nèi)，并與散熱區(qū)內(nèi)壁接觸。

殺青機(jī)工作時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥，讓鮮葉從進(jìn)料腔進(jìn)入內(nèi)旋筒。動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)旋筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)蒸汽管、熱風(fēng)管內(nèi)的蒸汽和熱風(fēng)匯集成熱氣，進(jìn)入進(jìn)氣層，進(jìn)氣層內(nèi)的混合熱氣從內(nèi)旋筒的孔洞進(jìn)入內(nèi)旋筒內(nèi)。這樣熱氣能均勻進(jìn)入內(nèi)旋筒中，使內(nèi)旋筒內(nèi)的溫度基本恒定，還能在鮮葉旋轉(zhuǎn)分散的時(shí)候，進(jìn)一步吹散鮮葉，增加鮮葉的受熱面積，提高殺青效率。殺青過(guò)程中通入蒸汽和熱風(fēng)，滿足了殺青所需溫度的同時(shí)，控制鮮葉的含水量，避免鮮葉殺青后出息色澤不正，焦邊爆點(diǎn)等情況。進(jìn)入內(nèi)旋筒中的熱氣沿著內(nèi)旋筒到達(dá)內(nèi)旋筒出口處，受到擋板阻擋，形成三股熱風(fēng)分流，其中一股熱風(fēng)被擋板反彈，進(jìn)入內(nèi)旋筒內(nèi)繼續(xù)加熱筒內(nèi)溫度；另一股熱風(fēng)被擋板反彈，進(jìn)入保溫夾層內(nèi)部，給內(nèi)旋筒保溫，避免內(nèi)旋筒中的熱量散失至殺青機(jī)外；最后少量的一股熱風(fēng)從擋板周圍進(jìn)入散熱區(qū)。擋板能防止大部分熱量流失，保持內(nèi)旋筒溫度保持恒定。殺青結(jié)束后的鮮葉從內(nèi)旋筒出口處流出，再通過(guò)擋板邊緣散熱區(qū)內(nèi)，散熱區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)板隨著內(nèi)旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將殺青后的鮮葉分散開(kāi)來(lái)，增大散熱面積，散熱效果顯著。

進(jìn)一步，所述固定外筒的散熱區(qū)設(shè)置有除雜區(qū)，除雜區(qū)下端設(shè)置有除雜口，除雜區(qū)上端的外壁設(shè)置有散熱孔，除雜區(qū)內(nèi)壁設(shè)置有除雜孔。

鮮葉殺青后，其中會(huì)混有一些雜質(zhì)和殘葉，這些雜質(zhì)和殘葉會(huì)通過(guò)除雜孔進(jìn)入除雜區(qū)內(nèi)，最后從除雜口被排出。鮮葉散發(fā)的熱量和殺青區(qū)流出的少量熱氣從透過(guò)除雜孔和除雜區(qū)上端外壁的散熱孔散發(fā)至外部。

進(jìn)一步，所述固定外筒靠近散熱區(qū)的一端封閉設(shè)置，固定外筒靠近散熱區(qū)的一端上端設(shè)置有散熱出口，固定外筒靠近散熱區(qū)的一端下端設(shè)置有茶葉出口。

散熱區(qū)中的散熱孔不能完全將茶葉散發(fā)的熱量和殺青區(qū)流出的熱氣排出，剩余的熱氣上升從散熱出口排出，而散熱后的茶葉從茶葉出口排出。熱氣和茶葉分口排出，工作人員處理茶葉時(shí)，不會(huì)受到熱氣影響。

進(jìn)一步，所述蒸汽管上設(shè)置有氣體流量計(jì)，能時(shí)時(shí)檢測(cè)蒸汽通入量，根據(jù)進(jìn)入鮮葉的含水量和鮮葉的老嫩程度，進(jìn)行蒸汽通入量調(diào)節(jié)，能使殺青后的鮮葉色澤嫩綠，無(wú)焦邊爆點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述擋板邊緣處向散熱區(qū)方向傾斜設(shè)置，能引導(dǎo)茶葉順利進(jìn)入散熱區(qū)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)旋筒上的孔洞傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向內(nèi)旋筒出口，傾斜角度為5-10°。內(nèi)旋筒上的孔洞進(jìn)入熱氣時(shí)，能推動(dòng)鮮葉前進(jìn)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)旋筒上孔洞的直徑小于除雜區(qū)內(nèi)壁的除雜孔直徑，防止鮮葉中的雜質(zhì)和殘葉進(jìn)入進(jìn)氣層中，清理困難。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型同時(shí)通入熱風(fēng)和蒸汽，滿足了殺青所需溫度的同時(shí)，控制鮮葉的含水量，根據(jù)進(jìn)入鮮葉的含水量和鮮葉的老嫩程度，進(jìn)行蒸汽通入量調(diào)節(jié)，能使殺青后的鮮葉色澤嫩綠，無(wú)焦邊爆點(diǎn)；通入熱風(fēng)和蒸汽通過(guò)擋板阻擋，能再利用其中熱能，避免熱能浪費(fèi)，保持了殺青溫度恒定；殺青結(jié)束后能對(duì)茶葉進(jìn)行散熱，避免茶葉溫度過(guò)高而無(wú)法進(jìn)行后續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率；熱氣和茶葉分口排出，工作人員處理茶葉時(shí)，不會(huì)受到熱氣影響。

附圖說(shuō)明

圖1為熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)的剖視圖；

圖3為旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-固定外筒，2-保溫夾層，3-排氣口，4-進(jìn)氣層，5-熱風(fēng)管，6-蒸汽管，7-隔板，8-除雜區(qū)內(nèi)壁，9-除雜區(qū)，10-除雜口，11-散熱出口，12-茶葉出口，13-內(nèi)旋筒，14-轉(zhuǎn)軸，15-傳動(dòng)輪，16-進(jìn)料腔，17-進(jìn)料閥，18-旋轉(zhuǎn)板，19-擋板，20-散熱孔，21-氣體流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種熱風(fēng)蒸汽滾筒殺青機(jī)，包括固定外筒1、保溫夾層2、排氣口3、進(jìn)氣層4、熱風(fēng)管5、蒸汽管6、隔板7和旋轉(zhuǎn)裝置，所述固定外筒1內(nèi)分為殺青區(qū)和散熱區(qū)，殺青區(qū)內(nèi)設(shè)置有保溫夾層2和進(jìn)氣層4，保溫夾層2和進(jìn)氣層4通過(guò)隔板7隔開(kāi)，保溫夾層2設(shè)置在進(jìn)氣層4之外，保溫夾層2上設(shè)置有排氣口3，所述蒸汽管6和熱風(fēng)管5連接著進(jìn)氣層4，固定外筒1內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置；

如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括內(nèi)旋筒13、轉(zhuǎn)軸14、傳動(dòng)輪15、進(jìn)料腔16、進(jìn)料閥17、旋轉(zhuǎn)板18和擋板19，所述固定外筒1靠近殺青區(qū)的一端通過(guò)軸承連接著轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有傳動(dòng)輪15，轉(zhuǎn)軸14內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔16，進(jìn)料腔16連接著進(jìn)料閥17，轉(zhuǎn)軸14固定連接著內(nèi)旋筒13，內(nèi)旋筒13進(jìn)口與進(jìn)料腔16連通，內(nèi)旋筒13出口設(shè)置有兩塊以上的旋轉(zhuǎn)板18，靠近內(nèi)旋筒13出口的旋轉(zhuǎn)板18間固定設(shè)置有擋板19，所述內(nèi)旋筒13上設(shè)置有孔洞，內(nèi)旋筒13設(shè)置在殺青區(qū)內(nèi)，并與進(jìn)氣層4接觸，內(nèi)旋筒13靠近出口的側(cè)壁與保溫夾層2連接，所述旋轉(zhuǎn)板18設(shè)置在散熱區(qū)內(nèi)，并與散熱區(qū)內(nèi)壁接觸。

所述固定外筒1的散熱區(qū)設(shè)置有除雜區(qū)9，除雜區(qū)9下端設(shè)置有除雜口10，除雜區(qū)9上端的外壁設(shè)置有散熱孔20，除雜區(qū)內(nèi)壁8設(shè)置有除雜孔。

所述固定外筒1靠近散熱區(qū)的一端封閉設(shè)置，固定外筒1靠近散熱區(qū)的一端上端設(shè)置有散熱出口11，固定外筒1靠近散熱區(qū)的一端下端設(shè)置有茶葉出口12。

所述蒸汽管6上設(shè)置有氣體流量計(jì)21。

所述內(nèi)旋筒13上的孔洞傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向內(nèi)旋筒13出口，傾斜角度為5-10°。

所述內(nèi)旋筒13上孔洞的直徑小于除雜區(qū)9內(nèi)壁的除雜孔直徑。