本發(fā)明屬于堅果加工設(shè)備，具體地說，尤其涉及一種用于栗子成品初步加工的栗子炒制加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

栗子作為我國特產(chǎn)，具有補(bǔ)腎健脾、強(qiáng)身健骨，益胃平肝的功效，自古以來就是人們喜愛的干果食品之一。因此栗子的加工方法也是多種多樣，炒制栗子便是其中之一。

傳統(tǒng)的栗子炒制一般采用柴火燒熱鍋體并加入導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行翻炒，該導(dǎo)熱介質(zhì)一般為顆粒較為均勻的砂石，但是人工炒制由于勞動量大、炒制效率低，栗子炒制的成品質(zhì)量因炒制人員的經(jīng)驗不同而不同。即使相同的炒制人員，其由于工作時間較長，翻炒過程中也會出現(xiàn)炒制質(zhì)量不同的情況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器炒制栗子逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工炒制，但是現(xiàn)有的栗子炒制機(jī)由于其內(nèi)部構(gòu)造的限制，很難達(dá)到翻炒均勻的效果，且由于炒制機(jī)器內(nèi)各部位存在不同的溫度差，炒制的時間及質(zhì)量也差強(qiáng)人意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種栗子炒制加工設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)炒制機(jī)器內(nèi)部溫度的均勻分布，長距離翻炒實現(xiàn)炒制質(zhì)量的穩(wěn)定，實現(xiàn)連續(xù)可靠的栗子炒制。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明中所述的栗子炒制加工設(shè)備，包括筒體、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括動力設(shè)備和變速箱，所述筒體包括前擋板、后擋板，前擋板、后擋板之間設(shè)有筒壁、導(dǎo)熱內(nèi)壁，筒壁與導(dǎo)熱內(nèi)壁之間設(shè)有夾層空腔；所述夾層空腔的兩端分別設(shè)有導(dǎo)熱進(jìn)口、導(dǎo)熱出口；在筒壁的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，進(jìn)料口、出料口貫穿于導(dǎo)熱內(nèi)壁；在導(dǎo)熱內(nèi)壁圍成的空腔內(nèi)設(shè)有安裝有絞龍扇葉的絞龍軸，絞龍扇葉內(nèi)分布有若干扇葉通道，所述扇葉通道與絞龍軸內(nèi)的絞龍軸通道貫通；所述絞龍軸的兩端分別通過內(nèi)連接塊與端支撐軸連接，端支撐軸為空心軸并通過連接件與供熱設(shè)備連接。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的端支撐軸的尾端設(shè)有壓力表、閥門。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的前擋板的下方設(shè)有調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸通過螺紋連接方式與調(diào)節(jié)手柄連接，調(diào)節(jié)手柄位于調(diào)節(jié)座上；所述后擋板的下方鉸接于鉸接座上。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的筒壁外部設(shè)有隔熱層。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的動力設(shè)備為驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的進(jìn)料口的錐形口與筒體之間設(shè)有螺旋形下料段；所述出料口的尾端為圓弧形管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過筒狀炒制部位、長時間炒制、翻炒扇葉及筒體溫度相同，并且能夠進(jìn)行不同翻炒角度的調(diào)節(jié)，因此能夠保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高炒制機(jī)械的連續(xù)加工能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、動力設(shè)備；2、變速箱；3、連接件；4、端支撐軸；5、前擋板；6、進(jìn)料口；7、筒壁；8、夾層空腔；9、導(dǎo)熱內(nèi)壁；10、絞龍扇葉；11、絞龍軸通道；12、絞龍軸；13、扇葉通道；14、導(dǎo)熱進(jìn)口；15、后擋板；16、壓力表；17、閥門；18、鉸接座；19、出料口；20、導(dǎo)熱出口；21、調(diào)節(jié)座；22、調(diào)節(jié)軸；23、調(diào)節(jié)手柄；24、內(nèi)連接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本申請所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實施例1：一種栗子炒制加工設(shè)備，包括筒體、驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括動力設(shè)備1和變速箱2，所述筒體包括前擋板5、后擋板15，前擋板5、后擋板15之間設(shè)有筒壁7、導(dǎo)熱內(nèi)壁9，筒壁7與導(dǎo)熱內(nèi)壁9之間設(shè)有夾層空腔8；所述夾層空腔8的兩端分別設(shè)有導(dǎo)熱進(jìn)口14、導(dǎo)熱出口20；在筒壁7的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口6、出料口19，進(jìn)料口6、出料口19貫穿于導(dǎo)熱內(nèi)壁9；在導(dǎo)熱內(nèi)壁9圍成的空腔內(nèi)設(shè)有安裝有絞龍扇葉10的絞龍軸12，絞龍扇葉10內(nèi)分布有若干扇葉通道13，所述扇葉通道13與絞龍軸12內(nèi)的絞龍軸通道11貫通；所述絞龍軸12的兩端分別通過內(nèi)連接塊24與端支撐軸4連接，端支撐軸4為空心軸并通過連接件3與供熱設(shè)備連接。

實施例2：一種栗子炒制加工設(shè)備，其中所述端支撐軸4的尾端設(shè)有壓力表16和閥門17，壓力表16用于測定絞龍軸通道11內(nèi)的壓力，閥門17用于調(diào)整絞龍軸通道11的壓力值，保證設(shè)備安全。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與實施例1中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

實施例3：一種栗子炒制加工設(shè)備，其中所述前擋板5的下方設(shè)有調(diào)節(jié)軸22，調(diào)節(jié)軸22通過螺紋連接方式與調(diào)節(jié)手柄23連接，調(diào)節(jié)手柄23位于調(diào)節(jié)座21上；所述后擋板15的下方鉸接于鉸接座18上。所述筒壁7外部設(shè)有隔熱層。所述動力設(shè)備1為驅(qū)動電機(jī)。所述進(jìn)料口6的錐形口與筒體之間設(shè)有螺旋形下料段；所述出料口19的尾端為圓弧形管道。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上一實施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的動作過程如下：

如需調(diào)節(jié)筒體與地面的傾斜角度，需要在使用前通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄23，通過螺紋連接的方式使得帶有螺紋的調(diào)節(jié)軸22從調(diào)節(jié)座21內(nèi)上升或下降。調(diào)節(jié)筒體與地面的傾斜角度，其目的在于縮短或延長栗子在筒體內(nèi)的停留時間，并且能夠與動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速相配合實現(xiàn)翻炒程度的調(diào)節(jié)。

例如，在圖1所示狀態(tài)下，當(dāng)左側(cè)高度高于右側(cè)時，同一動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速下，其內(nèi)部栗子的炒制時間延長；當(dāng)左側(cè)高度與右側(cè)高度相同時，保證設(shè)備正常工作下的炒制時間；當(dāng)左側(cè)高度低于右側(cè)高度時，同一動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速下，能夠縮短栗子的炒制時間。

上述三種傾角情況下，如果調(diào)高動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速，則會在相應(yīng)時間內(nèi)加快筒體內(nèi)部栗子的翻炒速度，相應(yīng)的縮短炒制時間；如果調(diào)低動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速，則會在相應(yīng)時間內(nèi)延長筒體內(nèi)部的栗子的翻炒時間，降低翻炒的速度。

調(diào)整角度完成后，設(shè)置相應(yīng)的動力設(shè)備1的轉(zhuǎn)速，本發(fā)明進(jìn)入到炒制前的預(yù)熱階段。

炒制前的預(yù)熱階段在于：將加熱空腔8內(nèi)通過導(dǎo)熱進(jìn)口14、導(dǎo)熱出口20接入外部的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，使得筒體內(nèi)的導(dǎo)熱內(nèi)壁9在導(dǎo)熱油的循環(huán)作用下實現(xiàn)預(yù)熱至指定溫度。該溫度通過調(diào)整導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的溫度來實現(xiàn)。導(dǎo)熱油的熱傳遞過程中所損耗的熱量可在誤差允許的范圍內(nèi)進(jìn)行忽略。

需要說明的是，導(dǎo)熱進(jìn)口14、導(dǎo)熱出口20分別位于筒體的后端和前端。即需要滿足導(dǎo)熱油的流動方向與炒制物料的運(yùn)動方向相反即可。當(dāng)然在實際使用過程中，操作人員可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)熱進(jìn)口14、導(dǎo)熱出口20的順序，調(diào)整導(dǎo)熱油的流動方向。

將栗子和導(dǎo)熱介質(zhì)通過進(jìn)料口6倒入。由于進(jìn)料口6的錐形口與筒體之間設(shè)有螺旋形的下料段，該螺旋形的下料段為盤旋形設(shè)計，栗子與導(dǎo)熱介質(zhì)(顆粒均勻的砂石)沿著盤旋的管道進(jìn)入到導(dǎo)熱內(nèi)壁9圍成的筒體空腔內(nèi)，在絞龍扇葉10的轉(zhuǎn)動下，將混合的栗子和砂石一起沿著絞龍扇葉10旋轉(zhuǎn)、攪拌、混合。

傳統(tǒng)的炒制機(jī)器中攪拌裝置、筒體中的受熱面均為單面和局部受熱，通過攪拌實現(xiàn)不同部位的物料進(jìn)入到受熱面進(jìn)行炒制。在本發(fā)明中，不僅使得筒體內(nèi)部的導(dǎo)熱內(nèi)壁9與栗子接觸部位實現(xiàn)加熱，同時也在絞龍扇葉10上設(shè)有扇葉通道13，扇葉通道13與絞龍軸12內(nèi)的絞龍軸通道11貫通。絞龍軸通道11通過空心的端支撐軸4與連接件3連接，由于連接件3與供熱設(shè)備連接，此處的供熱設(shè)備包括蒸汽供熱、導(dǎo)熱油供熱等，使得端支撐軸4不僅能夠在變速箱2的帶動下使得絞龍軸12旋轉(zhuǎn)，而且能夠通過絞龍軸通道11加熱絞龍軸12和絞龍扇葉10，保證栗子及砂石與絞龍軸通道11、絞龍軸12接觸部位的加熱。

通過上述炒制后，栗子及砂石通過位于后部的出料口19送出筒體，為了避免炒制后的栗子和砂石因為速度較高的排出而造成外觀損壞，因此在出料口19處設(shè)有圓弧形的管道，圓弧形的管道能夠延緩出料速度，便于后續(xù)的篩選分離和后續(xù)加工。