本發(fā)明屬于海水養(yǎng)殖餌料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低海藻渣粗纖維素含量的方法。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國2014年全年水產(chǎn)品產(chǎn)量6461.52萬噸，其中，養(yǎng)殖水產(chǎn)品產(chǎn)量4748.41萬噸，占全國水產(chǎn)品總量的73.49％，占世界養(yǎng)殖水產(chǎn)品總量的60％以上，是世界唯一養(yǎng)殖產(chǎn)量超過捕撈產(chǎn)量的水產(chǎn)養(yǎng)殖大國。作為水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，水產(chǎn)配合飼料業(yè)隨養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期，成為飼料工業(yè)中增長最快、效益最好、潛力最大的陽光產(chǎn)業(yè)。

海藻渣是指海藻酸鈉生產(chǎn)過程中，浸泡后的海藻經(jīng)過堿液消化、粗過濾得到的不溶性組分及膠液經(jīng)稀釋、發(fā)泡、漂浮后得到的懸浮性固體組分。海藻渣是海藻工業(yè)中比例最大的固體廢棄物。目前國內(nèi)海藻渣主要用于生產(chǎn)海藻渣肥料，經(jīng)微生物腐熟后以達(dá)到肥料標(biāo)準(zhǔn)。雖然工藝簡單，但由于其腐熟時(shí)間長，占地面積廣，因此難以得到普及。經(jīng)檢測，海藻渣中(以干物質(zhì)計(jì))，粗蛋白含量為15.20％-23.87％，蛋白質(zhì)氨基酸組成中精氨酸、半胱氨酸、賴氨酸和蛋氨酸含量較高，作為飼料，可以改善常規(guī)谷物中賴氨酸的缺乏現(xiàn)象。因此，理論上海藻渣也曾被用于飼料添加劑使用，但因粗纖維含量高達(dá)28.80％-35.76％，直接喂食難以消化吸收，所以不宜直接用于水產(chǎn)養(yǎng)殖餌料，必須設(shè)法降低海藻渣中粗纖維含量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種降低海藻渣粗纖維素含量的方法，對海藻渣進(jìn)行微生態(tài)降解，以降低粗纖維含量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種降低海藻渣粗纖維素含量的方法，具體按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1，將海藻渣與鹽酸溶液充分混合，反應(yīng)30分鐘，控制ph值為6-7，得海藻渣預(yù)處理物；

步驟2，接種復(fù)合微生物制劑固態(tài)厭氧發(fā)酵。

進(jìn)一步的，所述步驟1中，海藻渣的含水量在10％以下。

進(jìn)一步的，所述步驟1中，鹽酸為質(zhì)量濃度為31％～33％的工業(yè)鹽酸，海藻渣與鹽酸溶液的質(zhì)量比為5:1～4:1。

進(jìn)一步的，所述步驟2的具體步驟為：

步驟21，種子活化培養(yǎng)基的制備：取紅糖1.0～1.2kg加入到15～18kg無菌水中，加熱完全溶解，裝入桶中放涼至30℃以下，得種子活化培養(yǎng)基；

步驟22，種子培養(yǎng)基的制備：取秸稈發(fā)酵劑，倒入步驟21中放涼的種子活化培養(yǎng)基，密封搖勻，置于30～40℃環(huán)境下活化，得種子培養(yǎng)基；

步驟23，發(fā)酵底物的制備：取步驟1的海藻渣預(yù)處理物，加入質(zhì)量比占海藻渣預(yù)處理物8～10％的豆粕，混合均勻，得發(fā)酵底物；

步驟24，取步驟22中的種子培養(yǎng)基及步驟23中的發(fā)酵底物，種子培養(yǎng)基與發(fā)酵底物按質(zhì)量比2:5稱取，將種子培養(yǎng)基均勻潑灑至發(fā)酵底物上，同時(shí)翻動發(fā)酵底物，直至均勻混合，調(diào)節(jié)水分至50～58％；然后裝入帶排氣閥的發(fā)酵袋中壓實(shí)，排除空氣完全密封，厭氧發(fā)酵，可聞到濃郁酒香味，得海藻渣餌料粗品；

步驟25，將步驟24中海藻渣餌料粗品在60～70℃烘干、粉碎，即得。

進(jìn)一步的，所述步驟22中，活化時(shí)間為5～7天。

進(jìn)一步的，所述步驟24中，厭氧發(fā)酵是溫度為32～37℃溫度，時(shí)間為72～96h。

本發(fā)明的有益效果是利用預(yù)處理及發(fā)酵作用，對海藻渣進(jìn)行微生態(tài)降解，利用微生物的協(xié)同代謝作用，降低海藻渣粗纖維，分解難以消化的蛋白質(zhì)，將多糖轉(zhuǎn)化為的單糖、寡糖，將植物蛋白轉(zhuǎn)化為菌體蛋白，從整體改善，更利與魚蝦等的吸收利用。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種降低海藻渣粗纖維素含量的方法，具體按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1，將含水量10％以下海藻渣與鹽酸溶液按一定比例充分混合，反應(yīng)30分鐘，控制ph值為6-7，得海藻渣預(yù)處理物。

步驟2，接種復(fù)合微生物制劑固態(tài)厭氧發(fā)酵。

其中，所述步驟1中，鹽酸為質(zhì)量濃度為31％～33％的工業(yè)鹽酸；海藻渣與鹽酸添加量的質(zhì)量比為5:1～4:1。

步驟2的具體步驟為：

步驟21，種子活化培養(yǎng)基的制備：取紅糖1.0～1.2kg加入到15～18kg無菌水中，加熱完全溶解，裝入塑料桶中放涼至低于30℃，得種子活化培養(yǎng)基。

步驟22，種子培養(yǎng)基的制備：取秸稈發(fā)酵劑一包，倒入步驟21中放涼的種子活化培養(yǎng)基，密封搖勻，置于30～40℃環(huán)境下活化5～7天，得種子培養(yǎng)基。

步驟23，發(fā)酵底物的制備：取步驟1的海藻渣預(yù)處理物，加入質(zhì)量比占8～10％的豆粕，混合均勻，得發(fā)酵底物。

步驟24，取步驟22中的種子培養(yǎng)基及步驟23中的發(fā)酵底物，種子培養(yǎng)基與發(fā)酵底物按質(zhì)量比2:5稱取，將種子培養(yǎng)基均勻潑灑至發(fā)酵底物上，同時(shí)翻動發(fā)酵底物，直至均勻混合，調(diào)節(jié)水分至50～58％；然后裝入帶排氣閥的發(fā)酵袋中壓實(shí)，排除空氣完全密封，在32～37℃溫度下厭氧發(fā)酵72～96h，可聞到濃郁酒香味，得海藻渣餌料粗品。

步驟25，將步驟24中海藻渣餌料粗品在60～70℃烘干、粉碎，即得。

可以看出，本文工藝步驟簡便易行，同時(shí)又安全環(huán)保。添加海藻渣和鹽酸比為5:1～4:1的鹽酸對海藻渣進(jìn)行酸化，即能完全除去海藻渣生產(chǎn)過程中所殘留的強(qiáng)堿及碳酸根，調(diào)節(jié)微生物發(fā)酵所需的ph值至6～7，同時(shí)又防止發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的乳酸與殘留碳酸根反應(yīng)而產(chǎn)生大量co2，從而降低密閉發(fā)酵時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)應(yīng)注意，海藻渣與鹽酸添加量不可超出范圍，因?yàn)槌龇秶芍滤峄蠛Ｔ逶黳h值過高或過低，結(jié)果導(dǎo)致ph值不利于后續(xù)復(fù)合菌的發(fā)酵，影響發(fā)酵效果。同時(shí)海藻渣與鹽酸添加量過低會導(dǎo)致海藻渣中仍殘留有較多的碳酸根，在發(fā)酵過程中會導(dǎo)致co2快速釋放，造成發(fā)酵袋脹氣，嚴(yán)重時(shí)會使發(fā)酵袋破裂，破壞厭氧環(huán)境，發(fā)酵失敗。經(jīng)多種發(fā)酵制劑篩選實(shí)驗(yàn)，選擇最有利于發(fā)酵的復(fù)合菌種。活化時(shí)選擇紅糖，因?yàn)槠浜芯S生素和微量元素，如鐵、鋅、錳、鉻等，營養(yǎng)成分比白砂糖高，同時(shí)能滿足菌種活化的能量需求及營養(yǎng)要求，價(jià)格便宜易購買。無需選擇其他營養(yǎng)成分過高的培養(yǎng)基，如常見的營養(yǎng)肉湯等。且無特殊設(shè)備要求，既快捷又容易保藏。發(fā)酵時(shí)添加少量亦可食用的豆粕作為發(fā)酵微生物的氮源和能源物質(zhì)，既滿足發(fā)酵需要，亦改善風(fēng)味，利于攝食。經(jīng)過本方法處理的海藻渣，粗纖維可明顯的從33％降至20％以下，轉(zhuǎn)化為更易吸收利用的單糖及寡糖。蛋白含量大大提高，適口性更好。

實(shí)施例1

步驟1，將含水量10％以下海藻渣與鹽酸溶液按5：1比例充分混合，鹽酸為質(zhì)量濃度為31％的工業(yè)鹽酸；反應(yīng)30分鐘，控制ph值為6，得海藻渣預(yù)處理物；

步驟21，種子活化培養(yǎng)基的制備：取紅糖1.0kg加入到18kg無菌水中，加熱完全溶解，裝入塑料桶中放涼至30℃，得種子活化培養(yǎng)基。

步驟22，種子培養(yǎng)基的制備：取秸稈發(fā)酵劑一包，倒入步驟21中放涼的種子活化培養(yǎng)基，密封搖勻，置于30℃環(huán)境下活化7天，得種子培養(yǎng)基。

步驟23，發(fā)酵底物的制備：取步驟1的海藻渣預(yù)處理物，加入質(zhì)量比占8％的豆粕，混合均勻，得發(fā)酵底物。

步驟24，取步驟22中的種子培養(yǎng)基及步驟23中的發(fā)酵底物，種子培養(yǎng)基與發(fā)酵底物按質(zhì)量比2:5稱取，將種子培養(yǎng)基均勻潑灑至發(fā)酵底物上，同時(shí)翻動發(fā)酵底物，直至均勻混合，調(diào)節(jié)水分至50％；然后裝入帶排氣閥的發(fā)酵袋中壓實(shí)，排除空氣完全密封，在32℃溫度下厭氧發(fā)酵96h，可聞到濃郁酒香味，得海藻渣餌料粗品。

步驟25，將步驟24中海藻渣餌料粗品在60℃烘干、粉碎，即得。

實(shí)施例2

步驟1，將含水量10％以下海藻渣與鹽酸溶液按4：1比例充分混合，鹽酸為質(zhì)量濃度為33％的工業(yè)鹽酸；反應(yīng)30分鐘，控制ph值為7，得海藻渣預(yù)處理物；

步驟21，種子活化培養(yǎng)基的制備：取紅糖1.2kg加入到15kg無菌水中，加熱完全溶解，裝入塑料桶中放涼至28℃，得種子活化培養(yǎng)基。

步驟22，種子培養(yǎng)基的制備：取秸稈發(fā)酵劑一包，倒入步驟21中放涼的種子活化培養(yǎng)基，密封搖勻，置于40℃環(huán)境下活化5天，得種子培養(yǎng)基。

步驟23，發(fā)酵底物的制備：取步驟1的海藻渣預(yù)處理物，加入質(zhì)量比占10％的豆粕，混合均勻，得發(fā)酵底物。

步驟24，取步驟22中的種子培養(yǎng)基及步驟23中的發(fā)酵底物，種子培養(yǎng)基與發(fā)酵底物按質(zhì)量比2:5稱取，將種子培養(yǎng)基均勻潑灑至發(fā)酵底物上，同時(shí)翻動發(fā)酵底物，直至均勻混合，調(diào)節(jié)水分至58％；然后裝入帶排氣閥的發(fā)酵袋中壓實(shí)，排除空氣完全密封，在37℃溫度下厭氧發(fā)酵72h，可聞到濃郁酒香味，得海藻渣餌料粗品。

步驟25，將步驟24中海藻渣餌料粗品在70℃烘干、粉碎，即得。

實(shí)施例3

步驟1，將含水量10％以下海藻渣與鹽酸溶液按9：2比例充分混合，鹽酸為質(zhì)量濃度為32％的工業(yè)鹽酸；反應(yīng)30分鐘，控制ph值為7，得海藻渣預(yù)處理物；

步驟21，種子活化培養(yǎng)基的制備：取紅糖1.1kg加入到16kg無菌水中，加熱完全溶解，裝入塑料桶中放涼至低于30℃，得種子活化培養(yǎng)基。

步驟22，種子培養(yǎng)基的制備：取秸稈發(fā)酵劑一包，倒入步驟21中放涼的種子活化培養(yǎng)基，密封搖勻，置于35℃環(huán)境下活化6天，得種子培養(yǎng)基。

步驟23，發(fā)酵底物的制備：取步驟1的海藻渣預(yù)處理物，加入質(zhì)量比占9％的豆粕，混合均勻，得發(fā)酵底物。

步驟24，取步驟22中的種子培養(yǎng)基及步驟23中的發(fā)酵底物，種子培養(yǎng)基與發(fā)酵底物按質(zhì)量比2:5稱取，將種子培養(yǎng)基均勻潑灑至發(fā)酵底物上，同時(shí)翻動發(fā)酵底物，直至均勻混合，調(diào)節(jié)水分至55％；然后裝入帶排氣閥的發(fā)酵袋中壓實(shí)，排除空氣完全密封，在35℃溫度下厭氧發(fā)酵84h，可聞到濃郁酒香味，得海藻渣餌料粗品。

步驟25，將步驟24中海藻渣餌料粗品在65℃烘干、粉碎，即得。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。