本發(fā)明涉及一種曲料翻動機構，具體涉及一種翻曲機。

背景技術：

在醬油等調(diào)味品在發(fā)酵過程中需要制曲，而在制曲過程的其中一步就是需要對曲池內(nèi)的曲料定時進行翻動，以保證曲料疏松、不會結塊的同時，充分與空氣進行接觸。

傳統(tǒng)的翻動曲料的工作由人工借助工具進行，一方面，工作人員勞動強度大，且效率地下，另一方面，曲池附近的工作環(huán)境較差，長期吸入曲池附近渾濁的氣流，對工作人員的身體也是一種影響。所以，傳統(tǒng)的手工加工被半自動化加工或者全自動化加工所替代是社會發(fā)展的必然趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快速、全面攪拌曲料的翻曲機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：包括機架，所述的機架上設置有升降裝置、移動裝置及攪拌裝置，所述的攪拌裝置沿機架橫向依次排布，所述的攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸及攪拌葉片，所述的攪拌軸沿豎向設置，所述的攪拌電機驅(qū)動攪拌軸，所述的攪拌葉片沿螺旋排布于攪拌軸外周，所述的機架底部設置有供攪拌軸延伸至機架下方的操作口，所述的升降裝置驅(qū)動各攪拌裝置相對機架豎向往復移動，所述的移動裝置驅(qū)動機架在曲池上方往復移動。

通過采用上述技術方案，將攪拌曲池的工序自動化，將機架安裝于曲池上方，由升降裝置帶動攪拌裝置的攪拌軸穿過操作口，并伸入曲池內(nèi)，有攪拌葉片進行攪拌，從而代替人工攪拌所帶來的諸多弊端，增加安全性，提高攪拌效率，由于單一位置無法對整個曲池進行攪拌，增設移動裝置，使機架能夠沿曲池邊緣移動，直至各處均受到攪拌，使攪拌更加全面，免去移動機架所帶來的不便，或同時安裝多臺設備所帶來的高額成本，為一些小型低成本制作場所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機會。

本發(fā)明進一步設置為：所述的攪拌電機固定設置有環(huán)繞攪拌軸的保護環(huán)，所述的保護環(huán)底部設置有封蓋，所述的封蓋設置有供攪拌軸穿過的配合孔，所述的封蓋的下端面設置有圍繞配合孔的密封腔，所述的密封腔內(nèi)壓縮設置有無骨架油封，所述的攪拌軸位于保護環(huán)內(nèi)的外周設置有攪拌軸承，所述的攪拌軸承包括內(nèi)環(huán)、鋼珠及外環(huán)，所述的保護環(huán)與封蓋對應設置有朝向內(nèi)側的折彎，所述的折彎包括固定部及限位部，所述的固定部與封蓋之間穿設有可拆卸的第一固定件，所述的限位部位于外環(huán)相對封蓋的另一側并與封蓋構成外環(huán)的限位腔，所述的封蓋的上端面或限位部與外環(huán)相抵構成聯(lián)動。

通過采用上述技術方案，決定攪拌軸使用壽命的關鍵，主要是攪拌軸承及攪拌電機的使用壽命，而影響兩者關鍵因素是曲池產(chǎn)生的氣體對軸承鋼珠配合面、攪拌電機與攪拌電機軸之間的間隙產(chǎn)生腐蝕，阻礙兩處的轉(zhuǎn)動配合，或影響攪拌電機的電路，使電路短路，頻繁產(chǎn)生故障，故增設保護環(huán)，在該兩處的位置形成密封腔，最大程度減少兩者受到曲池產(chǎn)生的氣體的影響，在封蓋與攪拌軸之間安裝無骨架油封，使曲池產(chǎn)生的氣體無法通過，避免小型低成本的加工場所因日常維修耗費過大的成本或日常維護耗費過多的時間，此外，在封蓋安裝的同時對軸承同時構成聯(lián)動及限位，使封蓋更多功能化。

本發(fā)明進一步設置為：所述的升降裝置包括升降座、升降電機、升降螺桿及傳動桿，各所述的攪拌裝置安裝于升降座，所述的升降螺桿沿豎向設置并分別安裝于機架的橫向兩側，所述的機架位于升降螺桿下方設置有與升降螺桿轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動底座，位于升降螺桿上方設置有與升降螺桿轉(zhuǎn)動配合的傳動座，所述的傳動桿沿橫向設置，兩端分別與兩側的傳動座轉(zhuǎn)動配合，所述的傳動桿兩端分別設置有第一錐形齒輪，各所述的升降螺桿位于傳動座的端部設置有第二錐形齒輪，所述的第一錐形齒輪與位于同一傳動座的第二錐形齒輪相嚙合，所述的升降電機安裝于機架并驅(qū)動設置有升降電機軸，所述的升降電機軸設置有同步轉(zhuǎn)動的主動齒輪，所述的傳動桿與主動齒輪對應設置有傳動齒輪，所述的主動齒輪及傳動齒輪上繞設有升降傳動鏈構成兩者的聯(lián)動，所述的升降座兩側分別設置有與升降螺桿螺紋配合的升降滑塊。

通過采用上述技術方案，升降電機的升降電機軸通過升降傳動鏈帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿同時帶動兩側的升降螺桿轉(zhuǎn)動，升降螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動與其螺紋配合的升降滑塊進行豎向移動，從而實現(xiàn)升降座的豎向移動，在運輸或待工作時，將升降螺桿回收至機架內(nèi)，使設備能夠平穩(wěn)放置于地面，便于運輸及安裝，也對升降螺桿進行保護。

本發(fā)明進一步設置為：所述的升降座兩側分別設置有與升降滑塊貼合的安裝板，所述的安裝板與升降滑塊貼合的部分之間設置有可拆卸的第二固定件。

通過采用上述技術方案，將整體設備進行模塊化，便于拆卸、運輸及組裝，使設備適用于不同的交通運輸工具，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測量曲池規(guī)模之后，選擇在升降座上安裝合適的攪拌裝置數(shù)量，配合與機架裝配呈整體的升降滑塊，即可聯(lián)動開始工作，在小型低成本的加工場所規(guī)模擴大后，補充少量的攪拌裝置，即可重新投入生產(chǎn)，而無需重新購置設備，加速了小型低成本的加工場所的發(fā)展進程。

本發(fā)明進一步設置為：所述的機架底部沿縱向設置有兩組以上移動裝置，所述的移動裝置包括移動輪、輪軸及行走電機，所述的輪軸沿機架橫向設置且兩端分別與機架轉(zhuǎn)動配合，所述的移動輪安裝于輪軸兩端并與輪軸同步轉(zhuǎn)動，所述的行走電機安裝于機架并驅(qū)動設置有行走電機軸，所述的行走電機軸設置有同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪，所述的輪軸與驅(qū)動齒輪對應設置有從動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪及從動齒輪上繞設有行走傳動鏈構成兩者的聯(lián)動。

通過采用上述技術方案，行走電機的行走電機軸通過行走傳動鏈帶動輪軸轉(zhuǎn)動，進而帶動與輪軸同步轉(zhuǎn)動的移動輪，多組移動裝置配合使機架前進或后退，而在實際應用中，依次對曲池各處的曲料進行翻動，免去移動機架所帶來的不便，或同時安裝多臺設備所帶來的高額成本，為一些小型低成本制作場所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機會。

本發(fā)明進一步設置為：所述的機架與各移動輪對應設置有安裝塊，所述的安裝塊呈倒置的u形狀，所述的安裝塊的u形狀內(nèi)部作為移動輪的安裝腔，所述的輪軸包括同軸設置的第一單元及第二單元，所述的第二單元分別位于第一單元兩側，所述的第一單元及各第二單元之間設置有聯(lián)軸器構成兩者同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動配合，兩側的所述的第二單元分別穿過相對應的安裝塊并與安裝塊構成轉(zhuǎn)動配合。

通過采用上述技術方案，將整體設備進行模塊化，便于拆卸、運輸及組裝，使設備適用于不同的交通運輸工具，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，將輪軸分為第一單元及第二單元，再由聯(lián)軸器將兩者進行聯(lián)動，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測量曲池規(guī)模之后，獨立選擇第一單元，配合與機架裝配呈整體的第二單元，調(diào)節(jié)兩側的安裝塊至合適的間距，即調(diào)節(jié)移動輪的間距，以適用于各種各樣的制曲規(guī)格，增加適用范圍，免去了設備需求者各處奔波需要合適設備所消耗的時間。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中攪拌裝置的結構示意圖；

圖3為圖2中a的放大圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式中升降裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式中攪拌裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種翻曲機，包括機架1，機架1上設置有升降裝置、移動裝置及攪拌裝置，攪拌裝置沿機架1橫向依次排布，攪拌裝置包括攪拌電機2、攪拌軸21及攪拌葉片22，攪拌軸21沿豎向設置，攪拌電機2驅(qū)動攪拌軸21，攪拌葉片22沿螺旋排布于攪拌軸21外周，機架1底部設置有供攪拌軸21延伸至機架1下方的操作口11，升降裝置驅(qū)動各攪拌裝置相對機架1豎向往復移動，移動裝置驅(qū)動機架1在曲池上方往復移動，將攪拌曲池的工序自動化，將機架1安裝于曲池上方，由升降裝置帶動攪拌裝置的攪拌軸21穿過操作口11，并伸入曲池內(nèi)，有攪拌葉片22進行攪拌，從而代替人工攪拌所帶來的諸多弊端，增加安全性，提高攪拌效率，由于單一位置無法對整個曲池進行攪拌，增設移動裝置，使機架1能夠沿曲池邊緣移動，直至各處均受到攪拌，使攪拌更加全面，免去移動機架1所帶來的不便，或同時安裝多臺設備所帶來的高額成本，為一些小型低成本制作場所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機會。

攪拌電機2固定設置有環(huán)繞攪拌軸21的保護環(huán)23，保護環(huán)23底部設置有封蓋24，封蓋24設置有供攪拌軸21穿過的配合孔241，封蓋24的下端面設置有圍繞配合孔241的密封腔242，密封腔242內(nèi)壓縮設置有無骨架油封243，攪拌軸21位于保護環(huán)23內(nèi)的外周設置有攪拌軸承25，攪拌軸承25包括內(nèi)環(huán)251、鋼珠252及外環(huán)253，保護環(huán)23與封蓋24對應設置有朝向內(nèi)側的折彎，折彎包括固定部231及限位部232，固定部231與封蓋24之間穿設有可拆卸的第一固定件，限位部232位于外環(huán)253相對封蓋24的另一側并與封蓋24構成外環(huán)253的限位腔234，封蓋24的上端面或限位部232與外環(huán)253相抵構成聯(lián)動，決定攪拌軸21使用壽命的關鍵，主要是攪拌軸承25及攪拌電機2的使用壽命，而影響兩者關鍵因素是曲池產(chǎn)生的氣體對軸承鋼珠配合面、攪拌電機2與攪拌電機2軸之間的間隙產(chǎn)生腐蝕，阻礙兩處的轉(zhuǎn)動配合，或影響攪拌電機2的電路，使電路短路，頻繁產(chǎn)生故障，故增設保護環(huán)23，在該兩處的位置形成密封腔242，最大程度減少兩者受到曲池產(chǎn)生的氣體的影響，在封蓋24與攪拌軸21之間安裝無骨架油封243，使曲池產(chǎn)生的氣體無法通過，避免小型低成本的加工場所因日常維修耗費過大的成本或日常維護耗費過多的時間，此外，在封蓋24安裝的同時對軸承同時構成聯(lián)動及限位，使封蓋24更多功能化。

升降裝置包括升降座3、升降電機31、升降螺桿32及傳動桿33，各攪拌裝置安裝于升降座3，升降螺桿32沿豎向設置并分別安裝于機架1的橫向兩側，機架1位于升降螺桿32下方設置有與升降螺桿32轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)動底座34，位于升降螺桿32上方設置有與升降螺桿32轉(zhuǎn)動配合的傳動座35，傳動桿33沿橫向設置，兩端分別與兩側的傳動座35轉(zhuǎn)動配合，傳動桿33兩端分別設置有第一錐形齒輪331，各升降螺桿32位于傳動座35的端部設置有第二錐形齒輪321，第一錐形齒輪331與位于同一傳動座35的第二錐形齒輪321相嚙合，升降電機31安裝于機架1并驅(qū)動設置有升降電機軸36，升降電機軸36設置有同步轉(zhuǎn)動的主動齒輪361，傳動桿33與主動齒輪361對應設置有傳動齒輪332，主動齒輪361及傳動齒輪332上繞設有升降傳動鏈362構成兩者的聯(lián)動，升降座3兩側分別設置有與升降螺桿32螺紋配合的升降滑塊37，升降電機31的升降電機軸36通過升降傳動鏈362帶動傳動桿33轉(zhuǎn)動，傳動桿33同時帶動兩側的升降螺桿32轉(zhuǎn)動，升降螺桿32在轉(zhuǎn)動過程中帶動與其螺紋配合的升降滑塊37進行豎向移動，從而實現(xiàn)升降座3的豎向移動，在運輸或待工作時，將升降螺桿32回收至機架1內(nèi)，使設備能夠平穩(wěn)放置于地面，便于運輸及安裝，也對升降螺桿32進行保護。

升降座3兩側分別設置有與升降滑塊37貼合的安裝板38，安裝板38與升降滑塊37貼合的部分之間設置有可拆卸的第二固定件381，將整體設備進行模塊化，便于拆卸、運輸及組裝，使設備適用于不同的交通運輸工具，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測量曲池規(guī)模之后，選擇在升降座3上安裝合適的攪拌裝置數(shù)量，配合與機架1裝配呈整體的升降滑塊37，即可聯(lián)動開始工作，在小型低成本的加工場所規(guī)模擴大后，補充少量的攪拌裝置，即可重新投入生產(chǎn)，而無需重新購置設備，加速了小型低成本的加工場所的發(fā)展進程，第二固定件381可為各種固定件，優(yōu)選螺栓。

機架1底部沿縱向設置有兩組以上移動裝置，移動裝置包括移動輪4、輪軸41及行走電機42，輪軸41沿機架1橫向設置且兩端分別與機架1轉(zhuǎn)動配合，移動輪4安裝于輪軸41兩端并與輪軸41同步轉(zhuǎn)動，行走電機42安裝于機架1并驅(qū)動設置有行走電機軸43，行走電機軸43設置有同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪431，輪軸41與驅(qū)動齒輪431對應設置有從動齒輪411，驅(qū)動齒輪431及從動齒輪411上繞設有行走傳動鏈432構成兩者的聯(lián)動，行走電機42的行走電機軸43通過行走傳動鏈432帶動輪軸41轉(zhuǎn)動，進而帶動與輪軸41同步轉(zhuǎn)動的移動輪4，多組移動裝置配合使機架1前進或后退，而在實際應用中，依次對曲池各處的曲料進行翻動，免去移動機架1所帶來的不便，或同時安裝多臺設備所帶來的高額成本，為一些小型低成本制作場所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機會。

機架1與各移動輪4對應設置有安裝塊12，安裝塊12呈倒置的u形狀，安裝塊12的u形狀內(nèi)部作為移動輪4的安裝腔121，輪軸41包括同軸設置的第一單元412及第二單元413，第二單元413分別位于第一單元412兩側，第一單元412及各第二單元413之間設置有聯(lián)軸器414構成兩者同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動配合，兩側的第二單元413分別穿過相對應的安裝塊12并與安裝塊12構成轉(zhuǎn)動配合，將整體設備進行模塊化，便于拆卸、運輸及組裝，使設備適用于不同的交通運輸工具，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，將輪軸41分為第一單元412及第二單元413，再由聯(lián)軸器414將兩者進行聯(lián)動，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測量曲池規(guī)模之后，獨立選擇第一單元412，配合與機架1裝配呈整體的第二單元413，調(diào)節(jié)兩側的安裝塊12至合適的間距，即調(diào)節(jié)移動輪4的間距，以適用于各種各樣的制曲規(guī)格，增加適用范圍，免去了設備需求者各處奔波需要合適設備所消耗的時間。