本發(fā)明涉及一種果蔬谷物泥的制作工藝，屬于果蔬谷物泥的制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的果蔬谷物泥生產(chǎn)工藝流程中，基本可以分成以下幾個流程：原料的揀送、果蔬等原料的清洗、熟化（針對谷物等）、研磨打漿、調(diào)制、殺菌、罐裝等幾個工藝流程。

現(xiàn)有的工藝流程中，主要有兩方面的缺陷：第一個缺陷是，研磨打漿工藝作為決定果蔬泥產(chǎn)品口感的關(guān)鍵因素，在現(xiàn)有的工藝中，基本上是采用螺旋式打漿機、或者膠體磨來進行。而采用螺旋式打漿機或者膠體磨進行的研磨打漿，雖然可以將蔬果原料處理成細小顆粒而形成泥狀，不過其中的蔬果等原料磨細后的顆粒，其大小一般在都在10微米以上，并且研磨的充分性不好，產(chǎn)品顆粒分布不夠均勻。因而最終生產(chǎn)的果蔬谷物泥產(chǎn)品，口感中會出現(xiàn)不夠均勻的感覺，靜置之后容易出現(xiàn)顆粒大的部分沉淀到底層而顆粒小的部分留在上層的分層感覺。而尤其對于纖維素含量更高的谷物來說，這樣生產(chǎn)的谷物泥產(chǎn)品，口感中更容易出現(xiàn)沙沙的細小顆粒感受，對于追求更細膩口感的果蔬谷物泥產(chǎn)品來說，這多少影響到了使用者的口感體驗。因而，現(xiàn)有技術(shù)方案做出來的果蔬谷物泥，顆粒不夠細膩和均勻，使得口感不夠細膩順滑，并且容易出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象，這是現(xiàn)有技術(shù)方案的一個缺點。

現(xiàn)有技術(shù)方案中的第二個缺點在于殺菌環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的果蔬及谷物泥生產(chǎn)中的殺菌環(huán)節(jié)，基本使用的是熱力滅菌的方式，包含了從巴氏滅菌（80攝氏度左右）到超高溫滅菌（可達到高于120度）的滅菌工藝。而對于蔬果來說，其中很多重要的營養(yǎng)價值成分如維生素、活性酶等成分，對熱的穩(wěn)定性比較差，遇熱容易分解破壞，實驗證明，經(jīng)過高溫處理的蔬果，其中的維生素b1、c、b12、葉酸等等成分的含量都顯著下降，并且溫度越高，時間越長，破壞越大。并且，由于加熱過程會改變蔬果原有的口感和風(fēng)味，使得熱力滅菌后的蔬果泥產(chǎn)品口感失去了新鮮蔬果中的新鮮風(fēng)味。因而采用熱力滅菌的方式，對蔬果泥產(chǎn)品來說，維生素等不耐高溫的營養(yǎng)成分在滅菌后的大量損失，以及對蔬果新鮮口感的影響，是現(xiàn)有技術(shù)方案中的另一個缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種果蔬谷物泥的制作工藝。

本發(fā)明的果蔬谷物泥的制作工藝為：步驟一、精心挑選優(yōu)質(zhì)的水果、蔬菜和谷物原料，將挑選的水果和蔬菜原材料清洗干凈，將谷物進行熟化，然后將水果、蔬菜原材料切丁后混合一起放入螺旋式打漿機內(nèi)進行打漿；

步驟二、將熟化的谷物放入膠體磨中研磨成谷物粉末，將研磨好的谷物粉末加入到步驟一中的果蔬漿中混合攪拌均勻后形成果蔬谷物泥；

步驟三，將步驟二制備的果蔬谷物泥再通過高壓均質(zhì)機（的均質(zhì)、細化作用，使得果蔬谷物泥中的原料顆粒，從10微米以上的大小，細化到幾個微米甚至小于1個微米的顆粒細度；

步驟四、將步驟三均質(zhì)后的果蔬泥進行調(diào)制灌裝后采用超高壓滅菌的工藝，在400-600mpa壓力下進行6-10分鐘的超高壓滅菌處理即可。

本發(fā)明的有益效果：采用本工藝制備的果蔬谷物泥的物料顆粒細度可以達到幾個微米、甚至1個微米的程度，并且分布非常均勻，跟現(xiàn)有技術(shù)情況下顆粒細度處理到10個微米以上，并且大小不一、分布不夠均勻相比，口感的細膩程度、均勻程度、順滑程度提高了一個層級。本方案通過用超高壓滅菌技術(shù)代替現(xiàn)有的熱力滅菌技術(shù)，使得原本不耐熱的維生素等，在超高壓滅菌之后，能達到80%以上的保留（例如維生素c可以保留85%以上，多元酚幾乎可以100%保留等）。因而，本技術(shù)方案對于果蔬谷物泥產(chǎn)品的天然營養(yǎng)保存，起到了非常大的提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本具體實施方式采用以下技術(shù)方案和實施例對發(fā)明進行進一步的詳細說明。

本具體實施方式中所述的果蔬谷物泥的制作工藝為：步驟一、精心挑選優(yōu)質(zhì)的水果、蔬菜和谷物原料，將挑選的水果和蔬菜原材料清洗干凈，將谷物進行熟化，然后將水果、蔬菜原材料切丁后混合一起放入螺旋式打漿機內(nèi)進行打漿；

步驟二、將熟化的谷物放入膠體磨中研磨成谷物粉末，將研磨好的谷物粉末加入到步驟一中的果蔬漿中混合攪拌均勻后形成果蔬谷物泥；

步驟三，將步驟二制備的果蔬谷物泥再通過高壓均質(zhì)機（的均質(zhì)、細化作用，使得果蔬谷物泥中的原料顆粒，從10微米以上的大小，細化到幾個微米甚至小于1個微米的顆粒細度；

步驟四、將步驟三均質(zhì)后的果蔬泥進行調(diào)制灌裝后采用超高壓滅菌的工藝，在400-600mpa壓力下進行6-10分鐘的超高壓滅菌處理即可。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種果蔬谷物泥的制作工藝，它屬于果蔬谷物泥的制作技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝為:將谷物進行熟化，將水果、蔬菜打漿；將熟化的谷物放入膠體磨中研磨成谷物粉末，將研磨好的谷物粉末加入到果蔬漿中混合攪拌均勻后形成果蔬谷物泥；再通過高壓均質(zhì)機的均質(zhì)、調(diào)制灌裝后采用超高壓滅菌的工藝，在400?600Mpa壓力下進行6?10分鐘的超高壓滅菌處理。采用本工藝制備的果蔬谷物泥口感的細膩程度、均勻程度、順滑程度提高了一個層級。本方案通過用超高壓滅菌技術(shù)代替現(xiàn)有的熱力滅菌技術(shù)，使得原本不耐熱的維生素等，在超高壓滅菌之后，能達到80%以上的保留，對于果蔬谷物泥產(chǎn)品的天然營養(yǎng)保存，起到了非常大的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：曹楠
受保護的技術(shù)使用者：曹楠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.10.03