本發(fā)明涉及扇貝開殼流水線作業(yè)機械領(lǐng)域，具體而言涉及一種對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置。

背景技術(shù)：

扇貝肉味鮮美，富含蛋白質(zhì)和維生素，營養(yǎng)價值高，深受人們的喜愛。扇貝的貝殼呈扇形，兩殼幾乎相等，后耳大于前耳，前耳下方生有足絲孔。且擁有強健的閉殼肌，使得扇貝開殼去肉十分困難，目前國內(nèi)對于扇貝的開殼去肉工作大多數(shù)仍靠手工完成，生產(chǎn)效率低、勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，且扇貝食品安全令人擔(dān)憂。為了便于實現(xiàn)對扇貝高效的機械自動化的開殼取肉，設(shè)計了一條自動化機械扇貝開殼流水作業(yè)線體。該流水線體中第一工序扇貝開殼雙側(cè)微切口裝置、去除上殼、切貝柱工序等工序的作業(yè)裝備均已經(jīng)申請專利，專利申請?zhí)柗謩e為一種自動化扇貝開殼雙側(cè)微切裝置（201710194573.6）、一種自動化扇貝開殼切柱設(shè)備（201710216446.1），而流水線中內(nèi)臟分離工序也有著舉足輕重的地位，有待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置，該對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置裝配在自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備中，可實現(xiàn)快速、高效的將內(nèi)臟從扇貝殼體中分離出來。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置，用于自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備，包括毛刷輥架、升降氣缸、一種馬達、同步帶傳動組件，其特征在于：所述毛刷輥架前端安裝凹毛刷輥與凸毛刷輥，所述凹毛刷輥與凸毛刷輥兩側(cè)均通過軸承安裝在毛刷輥架上，凹毛刷輥與凸毛刷輥配合工作；所述凸毛刷輥一側(cè)經(jīng)聯(lián)軸器與一種馬達相連，凸毛刷輥另一側(cè)通過同步帶傳動組件與凹毛刷輥一側(cè)相連；所述毛刷輥架后端與升降氣缸推桿相連，升降氣缸固定安裝在內(nèi)臟分離裝置安裝座上。

所述凹毛刷輥的毛刷外形仿扇貝弧面，并設(shè)有兩個凹槽，凸毛刷輥設(shè)有兩個凸楞。

所述一種馬達是一種電動馬達。

所述一種馬達是一種氣動馬達。

上述技術(shù)方案中，所述的對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置裝配在自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備中，在自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備中的前序中已將完成扇貝殼雙側(cè)微切、扇貝柱與上殼分離等工序；在內(nèi)臟分離工序中，與圓形工作臺、氣動手指抱殼夾具配合作業(yè)，完成扇貝內(nèi)臟的分離工作。

所述的凹毛刷輥設(shè)有兩個凹槽的中心距等于扇貝正反放置在圓形工作臺上時的兩種情況時貝柱間距，滿足扇貝正反放置均能可靠完成分離內(nèi)臟的作業(yè)要求，同時保證凹毛刷輥的毛刷不損傷貝柱。而凹毛刷輥的毛刷外形仿扇貝弧面，目的是保證凹毛刷輥的毛刷與扇貝的殼體更好的貼合，保證內(nèi)臟分離干凈。

由氣動馬達或電動馬達驅(qū)動凸毛刷輥，經(jīng)同步帶傳動組件傳動從而驅(qū)動凹毛刷輥，當(dāng)升降氣缸推桿收縮，對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置整體下降，凹毛刷輥接近扇貝下殼時，依靠凹毛刷輥上的毛刷將扇貝內(nèi)臟帶走，凹毛刷輥相對扇貝殼向下轉(zhuǎn)動，凹毛刷輥與凸毛刷輥同向轉(zhuǎn)動，且凹毛刷輥與凸毛刷輥的毛刷交叉設(shè)置，凹毛刷輥將扇貝內(nèi)臟從扇貝下殼剝離，凸毛刷輥將凹毛刷輥粘附的內(nèi)臟刮掉。從而實現(xiàn)快速、高效的將內(nèi)臟從扇貝殼體中分離出來。

附圖說明

圖1為本發(fā)明對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的對輥簡圖。

圖3為本發(fā)明對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置與工作臺的相對位置結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4為本發(fā)明對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置裝配于流水線示意圖。

圖中：1、氣動馬達；2、凸毛刷輥；3、凹毛刷輥；4、同步帶傳動組件；5、毛刷輥架；6、升降氣缸；7、內(nèi)臟分離裝置安裝座；8、扇貝下殼；9、圓形工作臺；10、氣動手指抱殼夾具組件；11、扇貝開殼切柱設(shè)備；12、扇貝開殼雙側(cè)微切口裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置，用于自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備，包括毛刷輥架5、升降氣缸6、氣動馬達1、凸毛刷輥2、凹毛刷輥3、同步帶傳動組件4、內(nèi)臟分離裝置安裝座7，毛刷輥架5前端安裝凹毛刷輥3與凸毛刷輥2，凹毛刷輥3與凸毛刷輥2的中心軸兩側(cè)均通過軸承安裝在毛刷輥架5上，凹毛刷輥3與凸毛刷輥2配合工作；凸毛刷輥2的中心軸一端穿過軸承經(jīng)聯(lián)軸器與氣動馬達1相連，中心軸另一端穿過軸承安裝有同步帶傳動組件4與凹毛刷輥3的中心軸一端；毛刷輥架5后端與升降氣缸6推桿相連，升降氣缸6通過氣缸體上安裝孔用螺栓連接固定安裝在內(nèi)臟分離裝置安裝座7上。

凹毛刷輥3設(shè)有兩個凹槽，凸毛刷輥2設(shè)有兩個凸楞，凹毛刷輥3設(shè)有兩個凹槽的中心距等于扇貝正反放置在圓形工作臺9上時的兩種情況時貝柱間距，凸毛刷輥2設(shè)有兩個凸楞的中心距等于凹毛刷輥3設(shè)有兩個凹槽的中心距，凹毛刷輥3與凸毛刷輥2配合工作，滿足扇貝正反放置均能可靠完成分離內(nèi)臟的作業(yè)要求，同時保證凹毛刷輥3的毛刷不損傷貝柱。而凹毛刷輥3的毛刷外形仿扇貝弧面，目的是保證凹毛刷輥3的毛刷與扇貝的殼體更好的貼合，保證內(nèi)臟分離干凈。

對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置裝配在扇貝開殼切柱設(shè)備11中，與自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備和扇貝開殼雙側(cè)微切口裝置12等配合作業(yè)，扇貝開殼雙側(cè)微切口裝置12完成扇貝殼雙側(cè)微切，開殼切柱設(shè)備11在內(nèi)臟分離工序前完成扇貝柱與上殼分離；在內(nèi)臟分離工序中，與圓形工作臺10、氣動手指抱殼夾具組件10配合作業(yè)，完成扇貝內(nèi)臟的分離工作。

由氣動馬達1驅(qū)動凸毛刷輥2，經(jīng)同步帶傳動組件4傳動從而驅(qū)動凹毛刷輥3，當(dāng)升降氣缸6推桿收縮，對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置整體下降，凹毛刷輥3接近扇貝下殼8時，依靠凹毛刷輥3上的毛刷將扇貝內(nèi)臟帶走，凹毛刷輥3相對扇貝殼向下轉(zhuǎn)動，凹毛刷輥3與凸毛刷輥2同向轉(zhuǎn)動，且凹毛刷輥3與凸毛刷輥2的毛刷交叉設(shè)置，凹毛刷輥3將扇貝內(nèi)臟從扇貝下殼8剝離，凸毛刷輥2將凹毛刷輥3粘附的內(nèi)臟刮掉。從而實現(xiàn)快速、高效的將內(nèi)臟從扇貝殼體中分離出來。

本實施例只是對本發(fā)明構(gòu)思和實現(xiàn)的一個說明，并非對其進行限制，在本發(fā)明構(gòu)思下，未經(jīng)實質(zhì)變換的技術(shù)方案仍然在保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置，用于自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備，包括毛刷輥架、升降氣缸、一種馬達、同步帶傳動組件，所述毛刷輥架前端安裝凹毛刷輥與凸毛刷輥，所述凹毛刷輥與凸毛刷輥兩側(cè)均通過軸承安裝在毛刷輥架上，凹毛刷輥與凸毛刷輥配合工作；所述凸毛刷輥一側(cè)經(jīng)聯(lián)軸器與一種馬達相連，凸毛刷輥另一側(cè)通過同步帶傳動組件與凹毛刷輥一側(cè)相連；所述毛刷輥架后端與升降氣缸推桿相連，升降氣缸固定安裝在內(nèi)臟分離裝置安裝座上。該對輥仿形式扇貝內(nèi)臟分離裝置裝配在自動化扇貝開殼取貝柱設(shè)備中，可實現(xiàn)快速、高效的將內(nèi)臟從扇貝殼體中分離出來。

技術(shù)研發(fā)人員：弋景剛;王家忠;孔德剛;劉江濤;袁永偉;李珊珊
受保護的技術(shù)使用者：河北農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.15