本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬鈴薯面食的制備方法。
背景技術(shù)：
馬鈴薯具有很高的營養(yǎng)價值，是全球公認的全營養(yǎng)食品，其蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值高，可消化成分高，易被人體吸收，且含有多種人體不能自身合成的必需氨基酸，同時，馬鈴薯中還含有豐富的維生素及鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)。2016年農(nóng)業(yè)部下發(fā)《關(guān)于推進馬鈴薯產(chǎn)業(yè)開發(fā)的指導(dǎo)意見》，標(biāo)志著馬鈴薯作為繼水稻、小麥、玉米后的第四大主糧。馬鈴薯主糧化的內(nèi)涵，就是將馬鈴薯加工成消費者認可的面食主食產(chǎn)品，實現(xiàn)馬鈴薯從大眾傳統(tǒng)觀念中的鮮蔬副食消費，轉(zhuǎn)變?yōu)橹魇诚M。當(dāng)前馬鈴薯主食產(chǎn)品主要是馬鈴薯全粉，但馬鈴薯全粉加工成本高，售價是普通面粉的3倍以上，嚴重影響了馬鈴薯主糧的大面積推廣。因此，為了吸引廣大消費者，大面積推廣馬鈴薯主食化急需開發(fā)一種成本低、口感好且營養(yǎng)豐富的產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中馬鈴薯全粉加工成本高而嚴重影響馬鈴薯主糧大面積推廣的問題，從而提供一種制備成本低、口感好且營養(yǎng)價值高的馬鈴薯面食的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種馬鈴薯面食的制備方法，包括如下步驟：
(1)馬鈴薯品種的篩選：選取優(yōu)質(zhì)符合生產(chǎn)要求的新鮮馬鈴薯；
(2)清洗去皮雜：將新鮮馬鈴薯經(jīng)過專用去皮清洗設(shè)備用水沖洗干凈，去除皮與砂石等雜質(zhì)，切片；
(3)熟化：對馬鈴薯原料進行高溫蒸煮后擠成泥狀；
(4)混合攪拌：將預(yù)加工的馬鈴薯和營養(yǎng)粉、β-淀粉酶置入攪拌機內(nèi)，充分拌均；
(5)靜置發(fā)酵：將混合原料置入恒溫箱中靜置發(fā)酵；
(6)干燥：將預(yù)處理混合原料通過低溫真空干燥機去水分，所述馬鈴薯面食最終水分含量為25％～45％；
(7)成型：將所得的原料混合物置入成型機，完成產(chǎn)品的成型；
(8)包裝：將成品按量裝袋，封口；
(9)速凍：將包裝成品送入速凍設(shè)備進行速凍處理；
(10)儲存：經(jīng)檢驗合格的速凍成品送入冷凍庫儲存。
優(yōu)選的是，所述營養(yǎng)粉為燕麥粉、木薯粉、蛋白粉、面粉中的一種或幾種。
優(yōu)選的是，所述蒸煮過程的溫度為100℃～120℃，時間為15～35min。
優(yōu)選的是，所述靜置發(fā)酵過程中靜置時間為25～35minn，恒溫箱的溫度為42～55℃。
優(yōu)選的是，所述速凍過程中設(shè)定速凍設(shè)備的溫度為-35～-45℃。
更優(yōu)選的是，所述速凍過程中成品中心的溫度低于-18℃。
優(yōu)選的是，所述馬鈴薯重量占原料混合物總重的60％～90％。
優(yōu)選的是，所述β-淀粉酶重量占原料混合物總重的0.01～0.08‰。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明采用濕法工藝，一次性將馬鈴薯加工成需要的面食，避免了水分的大量流失，降低了加工成本；
2.添加生物β-淀粉酶，延緩了產(chǎn)品的老化，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了食品的安全；
4.本產(chǎn)品置入92～100℃蒸鍋中蒸煮7～10min就可以食用，非常方便。
通過該方法制備得到的馬鈴薯面食水分含量高、口感好，較傳統(tǒng)產(chǎn)品，更具有飽腹感，且對人體的胰島素分泌、維持酸堿平衡、保持呼吸道和消化道的潤滑等功能有重要作用。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
實施例1：燕麥?zhǔn)盹灥闹苽?/p>
選取優(yōu)質(zhì)符合生產(chǎn)要求的新鮮馬鈴薯70公斤，經(jīng)預(yù)加工處理后將其置入蒸汽鍋，設(shè)定蒸汽鍋溫度為100℃，蒸煮35min后擠成泥狀，添加燕麥粉9公斤、木薯粉9公斤、蛋白粉12公斤及β-淀粉酶9.6斤，置于攪拌機混合均勻，經(jīng)恒溫箱(設(shè)定溫度為55℃)靜置35min發(fā)酵分解，置入成型機設(shè)備生產(chǎn)加工，按照每份40g裝袋，封口，并置于-45℃溫度下速凍50min，待成品中心溫度達到-18℃即可。
實施例2：燕麥?zhǔn)盹灥闹苽?/p>
選取優(yōu)質(zhì)符合生產(chǎn)要求的新鮮馬鈴薯45公斤，經(jīng)預(yù)加工處理后將其置入蒸汽鍋，設(shè)定蒸汽鍋溫度為120℃，蒸煮15min后擠成泥狀，添加燕麥粉2公斤、木薯粉2公斤、蛋白粉1公斤及β-淀粉酶0.5斤，置于攪拌機混合均勻，經(jīng)恒溫箱(設(shè)定溫度為溫度42℃)靜置25min發(fā)酵分解，置入成型機設(shè)備生產(chǎn)加工，按照每份20g裝袋，封口，并置于-35℃溫度下速凍50min，待成品中心溫度達到-18℃即可。
實施例3：馬鈴薯餃子的制備
選取優(yōu)質(zhì)符合生產(chǎn)要求的新鮮馬鈴薯60公斤，將其按實施例1的方法處理成馬鈴薯泥，添加6公斤高筋面粉、6公斤木薯粉及3斤β-淀粉酶。上述原料經(jīng)攪拌機混合均勻，經(jīng)恒溫箱(設(shè)定溫度為溫度45℃)靜置30minn發(fā)酵分解，置入成型機設(shè)備生產(chǎn)加工。制成面皮后，將制作好的餡料和面皮通過水餃加工機進行加工。加工完成的產(chǎn)品按照每份100g裝袋，封口，并置于-35℃溫度下速凍50min，待成品中心溫度達到-18℃后即可。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。