本發(fā)明屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

茶葉的初加工工序包為：萎凋——?dú)⑶唷嗄怼娓伞獢倹觥b。萎凋是鮮葉進(jìn)廠后，在通風(fēng)條件較好的室內(nèi)薄薄攤開(kāi)，緩慢均勻地蒸發(fā)部分水分，葉片面積萎縮，葉片由硬變軟；殺青是利用高溫破壞酶的活性，通常采用高溫水蒸氣進(jìn)行殺青；揉捻的目的在于卷緊條索，便于干燥時(shí)的造型，使得茶葉外形美觀；干燥的目的在于整理?xiàng)l索和蒸發(fā)水分。

現(xiàn)目前的茶葉干燥最常使用的是滾筒式干燥機(jī)，包括滾筒，滾筒內(nèi)壁焊接有凸條，茶葉依靠凸條進(jìn)行緊條，滾筒的進(jìn)料端裝有排濕風(fēng)扇。利用這類干燥機(jī)進(jìn)行茶葉干燥的缺點(diǎn)在于：①茶葉需要先經(jīng)過(guò)機(jī)械揉捻后在進(jìn)入干燥機(jī)，而干燥機(jī)內(nèi)的凸條也兼具揉捻作用，相當(dāng)于茶葉經(jīng)過(guò)了兩次不同程度的揉捻，這樣對(duì)于某些葉片較薄的茶葉來(lái)說(shuō)，反復(fù)揉捻容易破損。②茶葉在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，會(huì)產(chǎn)生茶葉碎屑，這部分碎屑累積在干燥機(jī)內(nèi)，形成隔熱效應(yīng)，易影響干燥效果，甚至?xí)诟稍餀C(jī)零部件之間造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可一次完成揉捻和烘干步驟的茶葉加工設(shè)備。

本方案茶葉加工設(shè)備，包括外筒、以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外筒內(nèi)部的滾筒，滾筒兩端設(shè)有端蓋，所述滾筒由若干鋼絲網(wǎng)板和弧形板相互間隔拼合而成，鋼絲網(wǎng)板位于相鄰弧形板的板厚中間位置，該鋼絲網(wǎng)板處形成凹陷的揉捻槽；所述弧形板上沿軸向開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)通道，弧形板內(nèi)壁上形成若干與熱風(fēng)通道相通的熱風(fēng)孔，端蓋上開(kāi)有與熱風(fēng)通道相對(duì)的進(jìn)風(fēng)孔；所述滾筒內(nèi)部布置有揉捻板，揉捻板邊緣外凸形成揉捻頭，該揉捻頭伸入揉捻槽內(nèi)；所述弧形板上設(shè)置有可帶動(dòng)揉捻板沿滾筒軸向移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明對(duì)滾筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，滾筒設(shè)有若干鋼絲網(wǎng)板，茶葉碎片可通過(guò)鋼絲網(wǎng)板順利地從滾筒落入至外筒中；鋼絲網(wǎng)板正好位于相鄰弧形板的板厚中間位置，在鋼絲網(wǎng)板處形成凹陷（即揉捻槽），揉捻板由移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)，利用揉捻頭與揉捻槽這樣類似嵌合的方式，當(dāng)揉捻板在滾筒內(nèi)沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，揉捻槽內(nèi)的茶葉受到揉捻頭的搓揉；另一方面，滾筒的端蓋上開(kāi)有進(jìn)風(fēng)孔，可以引入外界的熱風(fēng)，由于熱風(fēng)通道與進(jìn)風(fēng)孔相通，熱風(fēng)會(huì)沿著熱風(fēng)通道進(jìn)入滾筒內(nèi)，并從熱風(fēng)孔處散發(fā)出來(lái)，對(duì)滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行熱風(fēng)烘干。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的揉捻機(jī)、干燥機(jī)使得茶葉受到兩次的揉捻的方法，可以在烘干茶葉的同時(shí)完成對(duì)茶葉的揉捻，整體茶葉加工效率更高，茶葉不易破損，完整度更高。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪和連接桿；所述弧形板外壁上沿軸向設(shè)有相互平行的導(dǎo)向孔和齒條，主動(dòng)齒輪與該齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼下端與導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)齒輪平鍵連接；所述連接桿一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼連接，另一端伸入滾筒內(nèi)與揉捻板連接；所述導(dǎo)向孔的孔壁兩側(cè)均設(shè)置有密封片，這兩塊密封片部分重疊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而主動(dòng)齒輪在齒條上移動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)殼在導(dǎo)向孔處移動(dòng)，而連接桿則帶著揉捻板移動(dòng)，使得揉捻頭搓揉揉捻槽內(nèi)的茶葉，而且由于導(dǎo)向孔處設(shè)置有密封片，可以阻擋滾筒內(nèi)茶葉漏出，也不影響連接桿的移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)孔布置有鋼絲制成的防漏網(wǎng)，可以避免茶葉進(jìn)入熱風(fēng)孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述揉捻頭與揉捻槽之間的距離為2～8mm，此間距下揉捻出的茶葉大小適中，造型美觀。

進(jìn)一步，所述外筒的下側(cè)設(shè)置有斜面，斜面最低處設(shè)置有卸渣口，該卸渣口處鉸接有卸渣門(mén)，茶葉在揉捻、翻滾時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量茶葉碎片，及時(shí)從卸渣口排出茶渣，可保證干燥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止茶渣影響烘干效果。

進(jìn)一步，茶葉帶有分水，熱風(fēng)烘干茶葉時(shí)，形成大量的濕氣，如果不及時(shí)抽出會(huì)使得已經(jīng)烘干的茶葉二次吸水，因此，外筒的上側(cè)安裝有濕氣抽風(fēng)機(jī)，可快速地將滾筒散發(fā)的濕氣抽出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種茶葉加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中滾筒與揉捻板的配合示意圖；

圖4為圖1中齒條、主動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：外筒1、滾筒2、弧形板21、鋼絲網(wǎng)板22、端蓋3、進(jìn)風(fēng)孔41、熱風(fēng)通道42、熱風(fēng)孔43、防漏網(wǎng)44、揉捻槽5、揉捻板6、揉捻頭61、齒條7、主動(dòng)齒輪8、導(dǎo)向孔9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、連接桿11、濕氣抽風(fēng)機(jī)12、斜面13、卸渣門(mén)14、密封片15。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種茶葉加工設(shè)備，包括支架，支架上通過(guò)螺栓固定有外筒1，該外筒1水平放置，外筒1的兩端鉸接有外筒蓋。

外筒1的內(nèi)部同軸安裝有滾筒2，滾筒2的兩端卡扣連接有端蓋3，外筒蓋中心處安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸外側(cè)端與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)端與滾筒2的端蓋3焊接，轉(zhuǎn)軸的一外側(cè)端伸出外筒1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。滾筒2是5塊弧形板21、5塊鋼絲網(wǎng)板22，按照“弧形板21—鋼絲網(wǎng)板22—弧形板21”的方式拼合而成的筒狀結(jié)構(gòu)。鋼絲網(wǎng)板22焊接在相鄰兩塊弧形板21的板厚中間位置，這樣就使得滾筒2在鋼絲網(wǎng)板22處形成凹陷的揉捻槽5?；⌒伟?1的內(nèi)壁沿軸向形成圓柱形的凸起，凸起的中心位置開(kāi)有軸向貫穿凸起的熱風(fēng)通道42，滾筒2的端蓋3上開(kāi)有與熱風(fēng)通道42相對(duì)且連通的進(jìn)風(fēng)孔41，該進(jìn)風(fēng)孔41通過(guò)熱風(fēng)管外接熱風(fēng)機(jī)。凸起的表面上開(kāi)有若干等距排列的熱風(fēng)孔43，該熱風(fēng)孔43與熱風(fēng)通道42相通，熱風(fēng)孔43上布置有鋼絲制成的防漏網(wǎng)44。設(shè)置凸起的目的在于茶葉翻滾時(shí)，經(jīng)過(guò)凸起時(shí)速度會(huì)變慢，利于茶葉與熱風(fēng)充分接觸。鋼絲網(wǎng)板22和防漏網(wǎng)44的網(wǎng)眼直徑小于完整品相的茶葉直徑。

滾筒2的內(nèi)部布置有揉捻板6，該揉捻板6的邊緣外凸形成弧形的揉捻頭，該揉捻頭61伸入揉捻槽5內(nèi)，揉捻頭61與揉捻槽5之間的距離為2～8mm。揉捻板6與滾筒2內(nèi)部的凸起不接觸，避免碰撞。滾筒2的一塊弧形板21上沿軸向開(kāi)有導(dǎo)向孔9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10位于弧形板21外壁上，且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的機(jī)殼下端與該導(dǎo)向孔9形成滑動(dòng)配合，導(dǎo)向孔9的孔口處凸起形成防止機(jī)殼脫出的防脫件。驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的機(jī)殼下端焊接有一根連接桿11，該連接桿11伸入滾筒2內(nèi)與揉捻板6邊緣焊接。弧形板21的外壁上沿軸向焊接有齒條7，該齒條7位于導(dǎo)向孔9的側(cè)邊，而且齒條7和導(dǎo)向孔9相互平行。齒條7上嚙合有主動(dòng)齒輪8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸與該主動(dòng)齒輪8的軸孔平鍵連接。導(dǎo)向孔9的兩側(cè)孔壁均設(shè)置有橡膠制成的密封片15，這兩塊密封片15部分重疊，密封片15可以阻擋滾筒2內(nèi)的茶葉漏出，同時(shí)也不影響連接桿11的移動(dòng)。

外筒1的筒壁上方安裝有濕氣抽風(fēng)機(jī)12，外筒1的內(nèi)壁下側(cè)形成斜面13，斜面13的最低處開(kāi)有卸渣口，該卸渣口處鉸接有卸渣門(mén)14。

本實(shí)施例的工作方式如下：

①初始狀態(tài)下時(shí)，揉捻板6位于滾筒2的左側(cè)端蓋3處，此時(shí)打開(kāi)滾筒2的右側(cè)端蓋3，將殺青后的茶葉裝入滾筒2內(nèi)；兩個(gè)端蓋3與滾筒2扣合后，端蓋3上進(jìn)風(fēng)孔41與滾筒2的熱風(fēng)通道42相對(duì)，將熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)管固定在進(jìn)風(fēng)孔41處。

②啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，使得熱風(fēng)沿著進(jìn)風(fēng)孔41——熱風(fēng)通道42——熱風(fēng)孔43進(jìn)入滾筒2內(nèi)，對(duì)滾筒2內(nèi)的茶葉進(jìn)行烘干；與此同時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使得滾筒2緩慢旋轉(zhuǎn)，茶葉在滾筒2內(nèi)進(jìn)行翻滾；滾筒2內(nèi)的大部分濕氣從鋼絲網(wǎng)板22散出，進(jìn)入外筒1和內(nèi)筒之間的空間內(nèi)，啟動(dòng)濕氣抽風(fēng)機(jī)12，將濕氣抽出。

③啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主動(dòng)齒輪8在齒條7上右移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的機(jī)殼也隨之右移，并通過(guò)連接桿11帶動(dòng)揉捻板6右移；揉捻板6右移的過(guò)程中，揉捻頭61與揉捻槽5內(nèi)的茶葉接觸，對(duì)茶葉進(jìn)行搓揉和緊條。主動(dòng)齒輪8右移至極限位置后，反向啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，使得主動(dòng)齒輪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，揉捻頭61向左移動(dòng)并搓揉茶葉，如此反復(fù)進(jìn)行。

④完成對(duì)茶葉的烘干和揉捻后，并將揉捻板6移動(dòng)至滾筒2左端，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和濕氣抽風(fēng)機(jī)12后，破碎的茶葉渣經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)板22下漏至外筒1下側(cè)，沿著斜面13堆積在卸渣口，打開(kāi)卸渣門(mén)14，排出碎茶葉。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。