本發(fā)明涉及咸菜加工，具體為一種咸菜加工用擠壓脫水裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、倒撲壇咸菜是中國家庭喜愛的一道用食鹽等調(diào)味料腌漬一定時間后的蔬菜，有較強的咸味，可長期保存，制作原料主要是辣椒、各類蔬菜、食用鹽等，主要制作工藝流程是清洗、分切、腌漬、晾曬、裝壇發(fā)酵等；

2、在申請?zhí)枮?02223574282.5的中國專利公開了“一種咸菜生產(chǎn)用脫水裝置，包括脫水腔、烘干器、收集腔，烘干器與脫水腔導(dǎo)通連接，所述脫水腔下部與收集腔導(dǎo)通連接，所述脫水腔下部設(shè)有排渣閥，所述收集腔一端還設(shè)有清水池，所述收集腔通過過濾器與清水池導(dǎo)通連接，本實用新型的優(yōu)點在于當離心脫水完成后，烘干器啟動，烘干電機帶動扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向上的氣流，氣流通過電熱絲將熱量傳導(dǎo)至風(fēng)管，風(fēng)管將熱風(fēng)導(dǎo)致脫水腔對咸菜進行進一步的快速風(fēng)干，減少咸菜脫水時間，提高咸菜生產(chǎn)效率”；

3、該技術(shù)方案僅僅解決了傳統(tǒng)通過石塊擠壓咸菜脫水效率低以及排出的鹽水容易污染環(huán)境的問題，但是通過離心進行脫水不僅處理量小，而且脫水時間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，目前通常使用液壓裝置對咸菜進行擠壓脫水，但是對于根莖類咸菜如蘿卜，在擠壓時，蘿卜之間仍存在大量空隙，導(dǎo)致擠出的水容易排出不暢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種咸菜加工用擠壓脫水裝置及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種咸菜加工用擠壓脫水裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部頂端中間通過螺栓固定安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的底端通過螺栓固定安裝有擠壓板；

3、進出料機構(gòu)，所述進出料機構(gòu)包括支撐床和載料槽，所述支撐床通過螺栓固定安裝在外殼的內(nèi)部中間，所述載料槽通過滑動活動安裝在支撐床的頂端，所述液壓裝置通過插入活動安裝在載料槽內(nèi)部；

4、翻料機構(gòu)，所述翻料機構(gòu)包括連接架和升降桿，所述連接架共有兩個且分別通過螺栓固定安裝在擠壓板的頂端前、后側(cè)，所述升降桿共有四根且分別通過螺栓固定安裝在每個連接架的左、右底端；

5、集水機構(gòu)，所述集水機構(gòu)包括集水斗、抽氣管和底蓋，所述集水斗通過螺栓固定安裝在支撐床的底端中間，所述抽氣管通過插入固定安裝在支撐板的頂端，所述底蓋活動設(shè)置在集水斗的底端。

6、優(yōu)選的，所述進出料機構(gòu)包括排水口、排水孔、電機和第一齒輪，所述排水口開設(shè)于支撐床的中間，所述排水孔均勻地開設(shè)于載料槽的底端，所述電機通過螺栓固定安裝在外殼的內(nèi)部后側(cè)壁，所述第一齒輪通過螺栓固定安裝在電機的輸出軸上。

7、優(yōu)選的，所述進出料機構(gòu)包括第一螺紋桿、第二齒輪、傳動皮帶和平移塊，所述第一螺紋桿共有兩根且分別位于載料槽的左、右側(cè)中間處，且兩端分別通過軸承活動安裝在外殼的內(nèi)部后側(cè)壁及支撐床的前側(cè)，所述第二齒輪通過螺栓固定套接在一根第一螺紋桿的后端，所述第二齒輪通過嚙合活動安裝在第一齒輪的底端，所述傳動皮帶活動套接在兩根第一螺紋桿的后端，所述平移塊共有兩塊且分別通過螺栓固定安裝載料槽左、右側(cè)，所述平移塊通過螺紋活動套接在第一螺紋桿上。

8、優(yōu)選的，所述翻料機構(gòu)包括第一齒槽、活動齒牙和第二齒槽，所述第一齒槽開設(shè)于前側(cè)兩根升降桿的前側(cè)及后側(cè)兩根升降桿的后側(cè)，所述活動齒牙通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在第一齒槽，所述第二齒槽開設(shè)于前側(cè)兩根升降桿靠近載料槽的一側(cè)底端。

9、優(yōu)選的，所述翻料機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、翻料桿和第三齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸共有兩根且分別通過軸承活動安裝在載料槽的內(nèi)部底端前、后側(cè)，所述翻料桿共有若干根且均勻地通過螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述第三齒輪共有四個且分別通過螺栓固定安裝在兩根翻料桿位于載料槽外的一端，所述第三齒輪可與活動齒牙通過嚙合活動連接。

10、優(yōu)選的，所述集水機構(gòu)包括支撐板、抽氣泵、排氣管和第二螺紋桿，所述支撐板通過螺栓固定安裝在外殼的內(nèi)部中間偏下處，所述抽氣泵通過螺栓固定安裝在支撐板的頂端，所述抽氣管位于集水斗外的一端通過插入固定安裝在抽氣泵內(nèi)，所述排氣管通過插入活動安裝在外殼的側(cè)壁內(nèi)，所述排氣管位于外殼內(nèi)的一端通過插入固定安裝在抽氣泵內(nèi)，所述外殼的前側(cè)中間偏下處通過螺栓固定安裝有連接桿，所述第二螺紋桿共有兩根且通過軸承活動安裝在外殼的后側(cè)壁與連接桿之間。

11、優(yōu)選的，所述集水機構(gòu)包括螺紋筒、平移架、第四齒輪和集水槽，所述螺紋筒共有兩個且分別通過螺紋活動套接在兩根第二螺紋桿上，所述平移架的頂端通過螺栓固定安裝在兩個螺紋筒的底端，所述底蓋通過螺栓固定安裝在平移架內(nèi)部底端中間，所述第四齒輪通過螺栓固定套接在第二螺紋桿的前端，所述集水槽通過插入活動安裝在外殼的內(nèi)部底端，所述第二齒槽與第四齒輪通過嚙合活動連接。

12、本發(fā)明還提供另一種技術(shù)方案：一種咸菜加工用擠壓脫水裝置的加工方法，包括以下步驟：

13、s1、啟動電機，通過電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，當?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動時，通過第二齒輪帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶使得兩根第一螺紋桿同時轉(zhuǎn)動，此時通過平移塊帶動載料槽向外殼外移動，當載料槽移動至外殼外之后，將待擠壓脫水的蘿卜類咸菜裝入載料槽內(nèi)，然后控制電機反向轉(zhuǎn)動，使載料槽移動至排水口的上方；

14、s2、然后通過液壓裝置帶動擠壓板下降，使擠壓板進入載料槽內(nèi)，通過擠壓板對咸菜進行擠壓使咸菜被脫水，通過擠壓板帶動連接架下降，使升降桿隨之下降，在升降桿的下降過程中，當活動齒牙與第三齒輪接觸時，活動齒牙被第三齒輪擠壓進第一齒槽內(nèi)，此時活動齒牙不與第三齒輪嚙合，而第二齒槽與第四齒輪接觸時，通過第二齒槽帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二螺紋桿跟隨第四齒輪轉(zhuǎn)動，當?shù)谒凝X輪轉(zhuǎn)動時，通過螺紋筒帶動平移架向第四齒輪的方向移動，通過平移架帶動底蓋平移至集水斗的底端，并通過底蓋將集水斗的底端封閉；

15、s3、在集水斗的底端未被底蓋封閉之前，載料槽內(nèi)的咸菜受擠壓后脫出大量水分，但仍然存在大量水分留存在載料槽內(nèi)咸菜之間的空隙中，當?shù)咨w將集水斗的底端封閉后，啟動抽氣泵，通過抽氣管將集水斗內(nèi)的空氣迅速抽出，然后通過排氣管排出，使得集水斗內(nèi)迅速形成負壓，使得載料槽內(nèi)的水被吸入集水斗內(nèi)，進一步提高了脫水的效果，通過集水槽將集水斗內(nèi)流出的咸水收集；

16、s4、在擠壓一次后，為保證脫水效果，通過液壓裝置驅(qū)動擠壓板上移，此時升降桿上升，而活動齒牙與第三齒輪嚙合，通過第三齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得翻料桿隨之轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的翻料桿攪動載料槽內(nèi)的咸菜，調(diào)整經(jīng)擠壓后的咸菜的擺放狀態(tài)，然后控制啟動液壓裝置再次進行擠壓，提高了脫水效率。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過驅(qū)動載料槽平移進出外殼，方便了咸菜的裝卸，也更利于觀察咸菜擠壓前后的狀態(tài)，在擠壓板擠壓咸菜后上升的過程中，通過升降桿驅(qū)動翻料桿在載料槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使得咸菜的擺放狀態(tài)變化，使得之后的擠壓脫水效率得以提升，通過在擠壓板擠壓下降的過程中帶動底蓋將集水斗的底端封閉，然后抽取集水斗內(nèi)的空氣，使得集水斗形成負壓以抽吸載料槽內(nèi)咸菜之間留存的水，提高了脫水效率，也保證了咸菜的完整度。