本技術(shù)涉及干棗加工，具體為一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)。

背景技術(shù)：

1、干棗是經(jīng)過清洗和干棗等工藝處理后的棗，干棗作為一種常見的食品，其市場需求量大。然而，干棗內(nèi)部含有棗核，這在食用時(shí)可能造成不便，因此去核很有必要。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn214431599u的實(shí)用新型專利公開了一種棗核去除裝置，該棗核去除裝置包括架體，所述架體上呈倒梯形布置有四個(gè)輸送輥，其中一個(gè)所述輸送輥與驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)恿B接，四個(gè)所述輸送輥的外側(cè)圍合有輸送帶，所述輸送帶上均布有多個(gè)容納孔，所述輸送帶的上層帶上從上游到下游依次設(shè)置有供棗箱、去核機(jī)構(gòu)和棗肉導(dǎo)出槽，所述輸送帶上層帶的下方設(shè)置有棗核導(dǎo)出槽，所述棗核導(dǎo)出槽位于所述去核機(jī)構(gòu)的下方；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)實(shí)耐用，實(shí)現(xiàn)了大棗去核加工的自動(dòng)化，提升了去核效率。

3、雖然該棗核去除裝置提升了去核效率，但是該裝置在實(shí)際的使用過程中還存在如下不足之處：裝置在去核過程中，去核頂針會(huì)將棗核頂出去核管，導(dǎo)致棗核直接掉落在輸送帶上，與完好的棗類混合摻雜。此外，去核過程中還可能產(chǎn)生碎裂的果肉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)同樣會(huì)隨輸送帶運(yùn)動(dòng)。在收集去核后的棗類時(shí)，該裝置無法有效剔除棗核和其他雜質(zhì)，這意味著需要額外的篩選設(shè)備來處理這些混合在一起的棗類和雜質(zhì)。這種額外的篩選步驟不僅增加了操作的復(fù)雜性，還嚴(yán)重影響了整體的加工效率，鑒于此，我們提出一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述難題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

3、一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，包括去核器和篩選器；

4、所述去核器包括底座，底座頂部固定有支架，支架的開口處從下至上依次安裝有連接板和承載板，承載板頂部左端處開設(shè)有多個(gè)用于排出去核干棗的排料孔，支架的左端面開設(shè)有第一導(dǎo)向槽；承載板的底部安裝有與排料孔相連通的排料倉；

5、承載板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤頂部開設(shè)有多個(gè)凹孔組，且凹孔組由多個(gè)用于放置干棗的凹孔組成，轉(zhuǎn)盤的底部中心處同軸鍵連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿過連接板和承載板并與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸的底端處設(shè)有間歇驅(qū)動(dòng)組件；連接板的頂部還安裝有可通過間歇驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)；底座頂部左端處固定有支板，支板上開設(shè)有第二導(dǎo)向槽；

6、轉(zhuǎn)盤的上方右側(cè)處安裝有用于盛裝干棗的料斗，料斗與支架之間通過螺栓固定連接有兩個(gè)側(cè)板，且料斗的底部與相對(duì)應(yīng)的凹孔相連通；

7、支架的開口后側(cè)壁上方處設(shè)有可升降的活動(dòng)板，活動(dòng)板的底部固定有多個(gè)去核管，去核管的內(nèi)部均穿設(shè)有頂針，多個(gè)頂針的頂部通過固定板固定連接，且固定板與支架固定連接，固定板的上方設(shè)有兩個(gè)電缸，且電缸的活塞桿穿過固定板并與活動(dòng)板固定連接。

8、篩選器，用于篩選去核后的干棗以剔除雜質(zhì)，設(shè)置于支架的左端處；包括篩框，篩框的開口內(nèi)安裝有篩網(wǎng)，排料倉的末端延伸至篩網(wǎng)上方處；篩框的前端面安裝有振動(dòng)電機(jī)。

9、進(jìn)一步的，所述篩框的左右兩端處均固定有連接塊，且兩個(gè)連接塊分別與第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，連接塊的兩端處均穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的末端通過螺栓分別與第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽固定連接，導(dǎo)桿的上下兩端均套設(shè)有彈簧。

10、進(jìn)一步的，所述間歇驅(qū)動(dòng)組件包括與傳動(dòng)軸同軸鍵連接的轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體的外壁開設(shè)有多個(gè)弧形槽，相鄰的兩個(gè)弧形槽之間均開設(shè)有連接槽；轉(zhuǎn)動(dòng)體的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤的底部中心處同軸固定有弧形塊，且弧形塊的外壁與弧形槽相貼合，弧形塊的外壁開設(shè)有缺口；弧形塊的一側(cè)處固定安裝有撥桿，撥桿可沿連接槽滑動(dòng)并可推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；馬達(dá)的輸出軸與傳動(dòng)盤同軸鍵連接。

11、進(jìn)一步的，所述排料倉呈傾斜狀，且排料倉為不銹鋼材質(zhì)的制成品。

12、進(jìn)一步的，所述底座的頂部左端處開設(shè)有凹槽，且凹槽位于篩框的正下方。

13、進(jìn)一步的，所述排料孔與相對(duì)應(yīng)的凹孔相連通，且凹孔的直徑小于排料孔的直徑。

14、進(jìn)一步的，所述支架的開口后側(cè)壁上方處通過螺栓固定連接有安裝板，且電缸通過螺栓與安裝板固定連接。

15、進(jìn)一步的，所述凹孔組的數(shù)量與連接槽的數(shù)量相等，且連接槽的數(shù)量為5-7個(gè)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

17、通過設(shè)置的去核器：干棗儲(chǔ)存在料斗內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，干棗落在相對(duì)應(yīng)的凹孔內(nèi)，當(dāng)凹孔運(yùn)動(dòng)至多個(gè)去核管的下方處，電缸驅(qū)動(dòng)多個(gè)去核管下降，去核管即穿過干棗，當(dāng)去核管上升時(shí)，棗核即被帶離干棗，在頂針的作用下，棗核同步脫離去核管；該設(shè)計(jì)方便對(duì)干棗進(jìn)行去核，具有操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)；

18、通過設(shè)置的篩選器：當(dāng)盛裝有去核干棗的凹孔運(yùn)動(dòng)至與排料倉相連通時(shí)，去核干棗下落并經(jīng)排料倉落在篩網(wǎng)上，在振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下，篩網(wǎng)振動(dòng)并對(duì)干棗進(jìn)行篩選，干棗中的碎裂和棗核等即掉落至凹槽內(nèi)；該將干棗的去核和篩選兩個(gè)步驟結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)去核后干棗的即時(shí)篩選。通過一體化的設(shè)計(jì)，不僅簡化了操作流程，還提高了整體加工效率，確保最終產(chǎn)品的純凈度和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，包括去核器(1)和篩選器(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述篩框(20)的左右兩端處均固定有連接塊(23)，且兩個(gè)連接塊(23)分別與第一導(dǎo)向槽(114)和第二導(dǎo)向槽(191)滑動(dòng)連接，連接塊(23)的兩端處均穿設(shè)有導(dǎo)桿(24)，導(dǎo)桿(24)的末端通過螺栓分別與第一導(dǎo)向槽(114)和第二導(dǎo)向槽(191)固定連接，導(dǎo)桿(24)的上下兩端均套設(shè)有彈簧(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述間歇驅(qū)動(dòng)組件(15)包括與傳動(dòng)軸(14)同軸鍵連接的轉(zhuǎn)動(dòng)體(151)，轉(zhuǎn)動(dòng)體(151)的外壁開設(shè)有多個(gè)弧形槽(1511)，相鄰的兩個(gè)弧形槽(1511)之間均開設(shè)有連接槽(1512)；轉(zhuǎn)動(dòng)體(151)的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)盤(152)，傳動(dòng)盤(152)的底部中心處同軸固定有弧形塊(153)，且弧形塊(153)的外壁與弧形槽(1511)相貼合，弧形塊(153)的外壁開設(shè)有缺口；弧形塊(153)的一側(cè)處固定安裝有撥桿(1521)，撥桿(1521)可沿連接槽(1512)滑動(dòng)并可推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體(151)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；馬達(dá)(17)的輸出軸與傳動(dòng)盤(152)同軸鍵連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述排料倉(13)呈傾斜狀，且排料倉(13)為不銹鋼材質(zhì)的制成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述底座(10)的頂部左端處開設(shè)有凹槽(101)，且凹槽(101)位于篩框(20)的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述排料孔(1121)與相對(duì)應(yīng)的凹孔(161)相連通，且凹孔(161)的直徑小于排料孔(1121)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述支架(11)的開口后側(cè)壁上方處通過螺栓固定連接有安裝板(113)，且電缸(184)通過螺栓與安裝板(113)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，其特征在于：所述凹孔組的數(shù)量與連接槽(1512)的數(shù)量相等，且連接槽(1512)的數(shù)量為57個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及干棗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)盤式干棗投核機(jī)，包括去核器和篩選器；篩選器，用于篩選去核后的干棗以剔除雜質(zhì)，設(shè)置于支架的左端處；包括篩框，篩框的開口內(nèi)安裝有篩網(wǎng)，排料倉的末端延伸至篩網(wǎng)上方處；篩框的前端面安裝有振動(dòng)電機(jī)；當(dāng)盛裝有去核干棗的凹孔運(yùn)動(dòng)至與排料倉相連通時(shí)，去核干棗下落并經(jīng)排料倉落在篩網(wǎng)上，在振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下，篩網(wǎng)振動(dòng)并對(duì)干棗進(jìn)行篩選，干棗中的碎裂和棗核等即掉落至凹槽內(nèi)；該將干棗的去核和篩選兩個(gè)步驟結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)去核后干棗的即時(shí)篩選。通過一體化的設(shè)計(jì)，不僅簡化了操作流程，還提高了整體加工效率，確保最終產(chǎn)品的純凈度和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳景亮,茍旭勇,吳曉娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東濱州健源食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14