本技術(shù)涉及肉類加工，具體為一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在肉類加工過程中通常因所需的加工成品的不同會(huì)采用不同的設(shè)備與不同的方式進(jìn)行加工，其中就包括斬拌機(jī)這種專門進(jìn)行肉糜狀產(chǎn)品等肉食生產(chǎn)制作過程中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。而市場上現(xiàn)存的部分的斬拌機(jī)往往在使用過程中進(jìn)行送料操作時(shí)需要打開阻隔的蓋板才能進(jìn)行再次送料進(jìn)行加工操作，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)定量的投料導(dǎo)致需要額外的人工進(jìn)行送料工作額外增加了人員成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中市場上現(xiàn)存的部分?jǐn)匕铏C(jī)無法便捷的定時(shí)定量自動(dòng)投料的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，包括斬拌工作臺(tái)，所述斬拌工作臺(tái)的底部以環(huán)形陣列的形式固定安裝有四個(gè)承載臂，且斬拌工作臺(tái)的頂部固定安裝有控制板，所述斬拌工作臺(tái)的頂部固定安裝有電動(dòng)斬拌機(jī)，且電動(dòng)斬拌機(jī)的頂部固定安裝有可調(diào)式定時(shí)送料機(jī)構(gòu)。

3、可選的，所述可調(diào)式定時(shí)送料機(jī)構(gòu)包括輸送管、傳動(dòng)槽、環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌、阻隔盤、輸送通孔、導(dǎo)向盤和引導(dǎo)通孔，且輸送管的一端固定安裝在電動(dòng)斬拌機(jī)頂部一側(cè)開設(shè)的通孔內(nèi)，所述傳動(dòng)槽開設(shè)在輸送管的頂部，且環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌固定安裝在升傳動(dòng)槽內(nèi)，所述阻隔盤固定安裝在環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的自由端，且阻隔盤的頂部開設(shè)有輸送通孔，所述導(dǎo)向盤的底部固定安裝在輸送管的頂部，且引導(dǎo)通孔開設(shè)在導(dǎo)向盤的頂部，且引導(dǎo)通孔與輸送通孔相連通。

4、可選的，所述承載臂由金屬撐桿與橡膠套組成，且橡膠套的表面均勻開設(shè)有磨砂紋。

5、可選的，所述阻隔盤的俯剖面與輸送管內(nèi)壁的俯剖面的面積相同，且環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的俯剖面與傳動(dòng)槽的俯剖面的面積相同。

6、可選的，所述輸送通孔正面的剖面呈直角梯形，且輸送通孔的內(nèi)壁經(jīng)過光滑化處理。

7、可選的，所述引導(dǎo)通孔正面的剖面呈梯形形，且引導(dǎo)通孔較窄一端的俯剖面與輸送通孔較窄一端的俯剖面的面積相同。

8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、1、通過使用者啟動(dòng)可調(diào)式定時(shí)送料機(jī)構(gòu)使環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的自由端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且在環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌自由端轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中使阻隔盤進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)使用者借助斗狀的導(dǎo)向盤向引導(dǎo)通孔內(nèi)填充肉料并啟動(dòng)電動(dòng)斬拌機(jī)進(jìn)行斬拌工作，且在這個(gè)過程中使用者可以借助自身生產(chǎn)所需調(diào)節(jié)環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔從而適應(yīng)性的調(diào)整輸送通孔與引導(dǎo)通孔的重合時(shí)間，而在引導(dǎo)通孔與輸送通孔重合時(shí)肉料隨重力下落并通過輸送管進(jìn)入電動(dòng)斬拌機(jī)的內(nèi)部直接進(jìn)行斬拌工作，而未重合時(shí)肉料被阻隔無法落下從而為加工預(yù)留了足夠的加工時(shí)間，且過程中完全依靠設(shè)備自身完成無需額外的人員操作，極大地降低了生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)精度。

10、2、通過輸送通孔正面的剖面呈直角梯形使輸送通口在送料過程中內(nèi)壁具備一定斜面為肉料提供了足夠的受力空間避免了兩個(gè)直面壓力直接夾壓導(dǎo)致肉料大量粘連在阻隔盤表面的情況出現(xiàn)，且輸送通孔的內(nèi)壁經(jīng)過光滑化處理使肉料在與送料通孔內(nèi)壁接觸的過程中能夠順暢的脫離。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，包括斬拌工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述斬拌工作臺(tái)(1)的底部以環(huán)形陣列的形式固定安裝有四個(gè)承載臂(2)，且斬拌工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有控制板(3)，所述斬拌工作臺(tái)(1)的頂部固定安裝有電動(dòng)斬拌機(jī)(4)，且電動(dòng)斬拌機(jī)(4)的頂部固定安裝有可調(diào)式定時(shí)送料機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，其特征在于：所述承載臂(2)由金屬撐桿與橡膠套組成，且橡膠套的表面均勻開設(shè)有磨砂紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，其特征在于：所述阻隔盤(504)的俯剖面與輸送管(501)內(nèi)壁的俯剖面的面積相同，且環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌(503)的俯剖面與傳動(dòng)槽(502)的俯剖面的面積相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，其特征在于：所述輸送通孔(505)正面的剖面呈直角梯形，且輸送通孔(505)的內(nèi)壁經(jīng)過光滑化處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)通孔(507)正面的剖面呈梯形形，且引導(dǎo)通孔(507)較窄一端的俯剖面與輸送通孔(505)較窄一端的俯剖面的面積相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動(dòng)投料的斬拌機(jī)，涉及肉類加工技術(shù)領(lǐng)域，包括斬拌工作臺(tái)，所述斬拌工作臺(tái)的底部以環(huán)形陣列的形式固定安裝有四個(gè)承載臂，且斬拌工作臺(tái)的頂部固定安裝有控制板，所述斬拌工作臺(tái)的頂部固定安裝有電動(dòng)斬拌機(jī)。本技術(shù)在使用過程中，通過使用者啟動(dòng)可調(diào)式定時(shí)送料機(jī)構(gòu)使環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的自由端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且在環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌自由端轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中使阻隔盤進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)使用者借助斗狀的導(dǎo)向盤向引導(dǎo)通孔內(nèi)填充肉料并啟動(dòng)電動(dòng)斬拌機(jī)進(jìn)行斬拌工作，且在這個(gè)過程中使用者可以借助自身生產(chǎn)所需調(diào)節(jié)環(huán)形伺服電動(dòng)導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動(dòng)間隔從而適應(yīng)性的調(diào)整輸送通孔與引導(dǎo)通孔的重合時(shí)間進(jìn)行送料加工和斬拌工作。

技術(shù)研發(fā)人員：林盛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津云創(chuàng)偉業(yè)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/11/14