專利名稱:光合始發(fā)物轉(zhuǎn)化的方法和主設(shè)備的制作方法
綠葉通過光合作用，以巨大速度合成許多營養(yǎng)物質(zhì)，如氨基酸組成很理想之蛋白質(zhì)，淀粉等多種糖類，脂類、色素、多種維生素和無機鹽等。這是一筆無邊際、無窮盡的自然資源?？墒钱?dāng)葉片被選作制藥或其他工業(yè)原料時，這些營養(yǎng)物在操作中遭到破壞，隨同廢渣廢棄。當(dāng)城市焚燒落葉時，葉內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成致癌物污染環(huán)境。
葉粉和葉蛋白的制作，都以利用葉內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)為目的，但都不能同時利用多種植物葉，更不能利用老葉和落葉。而本發(fā)明卻能利用生態(tài)系大多數(shù)鮮嫩葉、老、廢和落葉，故取名光合始發(fā)物的轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)工藝也不同，其中營養(yǎng)物質(zhì)的濃縮物，取名葉乳粉(以前叫葉乳、葉淀粉)。
葉粉即將飼料葉干燥粉碎而得。別無其他工藝，也不能利用飼料以外之葉。葉粉中保留了原料葉中之粗纖維、木質(zhì)素及其他一切雜質(zhì)，只能作粗飼料。根據(jù)《飼料研究》84/5 P10，由于粗纖維不但本身消化率低，還連累其他養(yǎng)分。每增加粗纖維一個百分單位，可降低反荑類對有機物的消化率0.65-0.7個百分單位，對單胃動物則降低1.35-1.4個百分單位。木質(zhì)素對有機物消化率(y)的負(fù)作用為y＝96.61-4.49X，即木質(zhì)素每百分單位可降低有機物的消化率4.49個百分單位。還有人報導(dǎo)為4.71%。
關(guān)于葉蛋白，專利SETB 84-214891/35 EP117-189-A以及《植物蛋白》P220〔英〕G諾頓著殷蔚荑等譯，科學(xué)出版社1983。其加工方法就是以鮮嫩葉粉碎分離，在加熱及化學(xué)試劑存在下提取營養(yǎng)濃縮物葉蛋白。其不足之處是第一，它只能利用極少數(shù)幾種植物的鮮嫩葉，目前生產(chǎn)用的就是苜蓿開花前之幼葉。不能利用老、廢、落葉。因而葉蛋白生產(chǎn)原料太受限制，收獲季節(jié)太短促;第二、葉蛋白直接生產(chǎn)費用高而干物質(zhì)產(chǎn)量低，光是從農(nóng)民手中購買全作物，收割和運輸，就花去生產(chǎn)費用的55-57%，燃料和能量費22-28%。而一般干物質(zhì)產(chǎn)量是鮮葉的2-5%。還有操作過程中加化學(xué)試劑，操作較繁瑣，蛋白質(zhì)變性等。故國內(nèi)六十年代雖曾進(jìn)行試驗但未擴(kuò)大，《葉蛋白的提取》湖南科技情報所1960作了全面介紹。但數(shù)十年來葉蛋白研究者對各種綠葉進(jìn)行了普遍研究，證明綠葉種類不同，而蛋白質(zhì)中氨基酸組成卻十分相似，必需氨基酸成分很理想。這一點，也支持了本發(fā)明的葉乳粉能利用生態(tài)系中大多數(shù)綠葉作原料。因此，本發(fā)明的目的，就是要用一簡單經(jīng)濟(jì)的方法，將生態(tài)系中多數(shù)鮮葉、廢葉或落葉中之光合始發(fā)物轉(zhuǎn)化成有用之物。如果葉片含有某些特效成分如藥物、精油……等，則作為付產(chǎn)物一并提取，盡可能作到葉中各部分合理利用。
其具體方法是葉片在葉乳機組中洗凈(長葉則切斷)，溶劑(包括水)浸泡，分開溶劑(有的葉有付產(chǎn)物)，葉片進(jìn)入主機中磨碎壓濾、濾渣再洗。濾液離心過濾。將析出之葉乳粉漿、清液、和濾渣各自分開。葉乳粉漿可用多種辦法干燥得葉乳粉，與清液和濾渣各派用場。或者將葉乳粉漿采取保護(hù)活性措施之后，結(jié)合制藥工藝進(jìn)行提純。即用溶劑(包括水溶液)和濾渣加熱，再過濾。其中揮發(fā)物部分有些葉可能含有精(香)油，濾出之渣即葉纖維渣;濾液部分即藥汁，經(jīng)濃縮、精制等進(jìn)一步處理后可得各種藥物。這樣，對有某種特效成份之葉，本法就付產(chǎn)了該種藥物(包括、精油、香料、色素等)。
主設(shè)備(葉乳機組)本機組包括脫葉機、清洗池、螺旋洗滌提升機、葉乳主機、離心機等部分。是能利用植物葉、塊莖、塊根、種子為原料，經(jīng)脫葉、清洗、進(jìn)料、磨碎、分離直至制出葉乳粉漿的一組機器。
加工過程如附圖所示①為梳式脫葉機，即帶梳齒之滾筒。②為原料浸洗池。③為螺旋洗滌提升機，其下端有攪拌清洗器。螺旋為網(wǎng)孔鋼板組成。水可由網(wǎng)孔回入浸洗池。原料被提升經(jīng)斗進(jìn)入主機，④，主機內(nèi)腔、雙軸上裝有多組刀片與主軸線成夾角。由于刀片旋轉(zhuǎn)對葉料產(chǎn)生打擊和推擠作用，大部分葉料在機腔內(nèi)已打成漿狀，再通過分離器進(jìn)入磨盤磨細(xì)成乳狀。經(jīng)園形過濾筒⑥，使纖維渣與葉乳分開排出。葉乳進(jìn)入離心機⑦，離心分離，上清(溶)液經(jīng)循環(huán)水泵⑤，返回料口循環(huán)使用。濃葉乳粉漿經(jīng)干燥得成品葉乳粉。
纖維渣可再洗滌以除去殘留葉乳粉漿后進(jìn)行下一步利用。含有殘余葉乳粉漿之洗水過濾后，再靜置沉淀，下層合并入葉乳，上層清液返回料口循環(huán)使用。
本發(fā)明有如下之優(yōu)點1、本發(fā)明與葉粉相比是變粗(粗纖維、木質(zhì)素或其他雜質(zhì))為精。與葉蛋白相比，第〔1〕葉乳粉中蛋白質(zhì)含量10-30%，低于苜蓿葉蛋白中的含量，而葉乳粉的干產(chǎn)率卻為它的2-6倍;第〔2〕葉乳粉的加工操作簡便、成本低，且葉內(nèi)分離得到的各部分都適當(dāng)利用，不管老、嫩、廢落葉各得其用。因此本發(fā)明提供了一個方法能同時適應(yīng)生態(tài)系多數(shù)不同種類之綠葉，適應(yīng)不同葉齡之葉，特別是伐木、伐竹、燒炭、麻園、豆園…及其他工業(yè)用植物原料廢葉和城市剩菜、落葉、野草災(zāi)區(qū)的野草等都能利用，又能根據(jù)葉內(nèi)不同特效成份進(jìn)行綜合利用，得到多種產(chǎn)品，故取名綠葉工程。
2、《生態(tài)學(xué)》令在某一時間內(nèi)，G表植物生長量，Pn表凈第一性生產(chǎn)量，L表脫落(主要為落葉)損失量，F(xiàn)為動物取食量，即G＝Pn-L-F，其中L項占50%Pn以上，因此，本發(fā)明加工廢葉和落葉，使之資源化的方法是對挽救生態(tài)系中這種不可抗拒的巨大自然損失L項作出貢獻(xiàn)。而且還能防止焚燒落葉的污染。
3、鮮葉品種繁多，割后又長，本發(fā)明的方法能反覆地把光合始發(fā)物轉(zhuǎn)化為葉乳粉及其他有用之物，是新開辟了一個植物性營養(yǎng)物質(zhì)的無邊來源。它將打破傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所受的季節(jié)性，地區(qū)性、植物品種等多種限制，打破植物性營養(yǎng)物來源于光合貯藏庫(種子或果實、塊根或塊莖)，一年收一季的慣例。由于葉乳粉是來自無邊的光合始發(fā)揚，既可分批生產(chǎn)，也可天天連續(xù)收獲。
4、歷來用植物作源料的制藥工藝，植物中之蛋白質(zhì)、淀粉、色素、維生素…等在操作中遭破壞，而且干擾藥劑的分離精制，需用多量有機溶劑和手續(xù)去排除干擾。而本發(fā)明用在這些制藥工藝中，就是將這些營養(yǎng)物質(zhì)回收利用，同時生產(chǎn)藥物。這樣，對原制藥工藝來說，不但化害為利，而且可以大大減少能源和有機溶劑的用量。
5、對沒有特效成份的一般鮮、廢、落葉、則操作簡單成本低，且最后的葉乳粉、廢水、廢渣，用途都很廣泛，是一無廢工藝。
葉乳粉是一種營養(yǎng)物質(zhì)的濃縮物，含多種維生素、淀粉、脂類、色素、無機鹽，特別是蛋白質(zhì)中氨基酸成份很理想，尤以賴氨酸是特色。一般可作營養(yǎng)添加劑(如合成花粉及其他食物、飲料、和飼料…等添加劑)，還可作熊貓奶?！鹊木稀Ｒ约罢澈蟿?。
廢水一種最方便的酵母培養(yǎng)基。比廢糖蜜更經(jīng)濟(jì)。
廢渣可作微晶纖維素、魚、菌、蟲飼養(yǎng)料，產(chǎn)生沼氣，形成高效能的生態(tài)循環(huán)。
6、葉蛋白加工原料無須脫葉，磨碎機只能使鮮嫩葉榨出液汁，不能加工老葉。而葉乳機組是能將多種嫩、老、廢、落葉和塊根，塊莖、種子中之粗纖維、細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，從脫葉、洗滌開始直至產(chǎn)出葉乳粉漿為止的一組機械。
實施舉例例一付產(chǎn)馬齒莧注射液將馬齒莧置機組中洗凈，用溶劑(包括水)浸泡后分開溶劑，置葉乳主機中磨碎壓濾，濾渣洗滌再濾。濾液合并離心過濾。沉淀即葉乳粉漿，在制藥過程中得到精制但要注意保護(hù)活性。溶劑(包括水溶液)和濾渣煎煮2次，過濾，煎液合并，濃縮至稠膠狀，加96%乙醇浸泡后，過濾，濾出之膠體合并入葉乳粉漿。濾液除盡乙醇，加蒸餾水至每毫升含量相當(dāng)生藥0.5-1.0錢，灌封于2毫升安瓿煮沸滅菌，即成馬齒莧注射液。
例二、付產(chǎn)消痢片將馬齒莧置葉乳機組中洗凈，用溶劑(包括水)浸泡后，分開溶劑，進(jìn)入主機中磨碎壓濾，濾渣洗滌再濾，濾液合并離心過濾。沉淀即葉乳粉漿，在制藥過程中得到精制但要保護(hù)活性。溶劑(包括水溶液)和濾渣煎煮2次，煮液濃縮至1∶1，加入溶劑靜置沉淀后過濾，沉淀物并入葉乳粉漿。濾液回收溶劑后成稠膏狀，加適量淀粉制顆粒，干燥，加潤滑劑壓片包衣，每片含量相當(dāng)于馬齒莧2.5克。
例三、付產(chǎn)黃酮甙和葉綠素將芹菜葉、莖(水芹葉或大麥葉)置葉乳機組中洗凈、切斷、加冷溶劑浸泡，以除干擾物葉綠素，由此葉綠素分離出來，可以回收。葉原料再加冷酒精浸泡。分開溶劑后，進(jìn)入主機中磨碎、壓濾，濾液離心再濾，沉淀即葉乳粉漿，在制藥過程中得到精制但要注意保護(hù)活性。將70%乙醇與濾渣回流，提盡黃酮甙。合并乙醇提取液，減壓濃縮，趁熱過濾。將析出之雜質(zhì)并入葉乳粉漿。濾液放冷后，用乙酸乙脂提取多次，提取液用無水硫酸鈉干燥，回收溶劑得總黃銅甙。
例四不要付產(chǎn)物，但要選取營養(yǎng)物質(zhì)含量不太低之葉。
將泡桐落葉置葉乳機組中洗凈、水浸泡、分去水，進(jìn)入主機中磨碎壓濾，濾渣洗滌，濾液離心過濾，沉淀即葉乳粉漿，洗滌再離心，干燥得葉乳粉。清(溶)液培養(yǎng)酵母。
本法付產(chǎn)之藥物(包括精油、色素)之種類很多。此不贅述。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬化學(xué)和生物工程，是以植物葉為原料，經(jīng)粉碎分離，提取營養(yǎng)濃縮物(葉乳粉)或者營養(yǎng)濃縮物與藥物同時生產(chǎn)的一種方法。葉片洗凈-溶劑(包括水)浸泡--分開溶劑(某些葉有付產(chǎn)物)-置主機中磨碎壓濾--分離乳漿和纖維渣--乳漿離心過濾--葉乳粉漿。(干燥得葉乳粉或者配合制藥工藝進(jìn)行精制)。本發(fā)明特征，在于可用生態(tài)系多數(shù)植物嫩、老、廢、落葉為原料，主要以機械磨碎分離(化學(xué)藥物可用可免)，在常溫下得到營養(yǎng)濃縮物的避免營養(yǎng)物變性破壞的簡單經(jīng)濟(jì)方法。
2.由權(quán)利要求
1所述之方法，其特征在于如果植物原料有特效成分時，可同時提取藥物和營養(yǎng)濃縮物或者更精制營養(yǎng)濃縮物的綜合生產(chǎn)方法。
3.由權(quán)利要求
1和2所述之方法，其特征是提取的藥物中也包括色素，精油、維生素、香料、激素。
4.本發(fā)明葉乳機組是以植物葉、塊根、塊莖、種子為原料，經(jīng)粉碎分離，得到營養(yǎng)濃縮物的-組機械，由脫葉機、洗滌和提升機，葉乳主機、離心機等組成。其特征是梳形脫葉機，螺旋洗滌提升機、葉乳主機。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述，梳形脫葉機之特征是在一個滾筒上，安裝密集螺旋形排列的，可以梳脫葉片的釘齒形梳。
6.由權(quán)利要求
4所述之螺旋洗滌提升機，其特征是用可以邊提升邊泄水的有網(wǎng)眼的鋼板制成的螺旋形輸送器，其入口處有具清洗和割斷長葉作用的攪拌刀片。
7.由權(quán)利要求
4所述之葉乳主機，其特征是主機內(nèi)腔，雙軸上裝有多組刀片與主軸線成夾角，其后有分離器和可用可不用之磨盤、磨盤上有圓形過濾筒。
專利摘要
本發(fā)明屬化學(xué)和生物工程，是將生態(tài)系中多種植物廢、落或鮮葉轉(zhuǎn)化，使各得合理利用。其中葉乳粉，可作多種營養(yǎng)添加劑，粘合劑，飼料等；廢渣制藥輔料、復(fù)合材料和飼料等；廢水培養(yǎng)酵母。當(dāng)副產(chǎn)藥物或香精時，也將原制藥工藝中廢變寶。此工藝每天有產(chǎn)品，不象光合庫藏物種子塊根等一年收一季；將廢、落葉資源化，是挽救生態(tài)系中巨大自然損失，故取名綠葉工程。葉乳機組能將葉、塊根種子由脫葉、清洗直至分離出葉乳粉漿。
文檔編號A23J1/00GK85100365SQ85100365
公開日1986年8月27日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者宋文翰, 向探真 申請人:宋文翰, 向探真導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan