專利名稱：豆精膜的生產(chǎn)方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食品加工技術(shù)，特別是對大豆進行豆精膜的生產(chǎn)方法及其加工裝置。
目前，國內(nèi)外對大豆的食品加工方法很多?，F(xiàn)在人們常食用的大豆腐、干豆腐、腐竹等。干豆腐的生產(chǎn)加工方法一般是將大豆浸泡后磨碎，經(jīng)過濾出豆渣，形成豆?jié){，再煮沸后加入石膏或滷水使之形成“豆腦”狀，將這些豆腦再澆入往返折疊的過濾帶上，經(jīng)擠壓出豆?jié){中的水份，最后形成干豆腐。這種方法生產(chǎn)的干豆腐卻實可口，很受人們的歡迎，但它因加入了少量的石膏或滷水，這無益對人體不利，而且也破壞了大豆中的蛋白質(zhì)成份，生產(chǎn)效率也偏低、工藝也較復(fù)雜，特別是不易長時間存放。近年來，人們對大豆制品進行了新的加工，生產(chǎn)出“腐竹”-即豆腐皮，腐竹的生產(chǎn)方法一般是在煮沸的豆?jié){中，當(dāng)表面散熱時而在其表面形成的“結(jié)皮”，將這個結(jié)皮一張一張的取下后烘干，構(gòu)成了腐竹。這種方法生產(chǎn)的腐竹雖然可以長時間存放，但它的產(chǎn)量較低，特別是能耗太大，從而成本也較高，而且當(dāng)干燥的腐竹在食用前需用水長時間浸泡或煮沸開才能制做菜肴，這給食用者帶來很大不便，因而不能滿足廣大人民生活的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種食用方便，口感好、味美、易存放的大豆精膜的生產(chǎn)方法及其加工裝置。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方法實現(xiàn)的。首先對大豆進行篩選，除去豆中的土塊、雜草等雜物，然后放入浸泡罐中浸泡，浸泡后經(jīng)沸水清洗，之后進行1～3次研磨和1～3次渣漿分離，將分離出的豆?jié){再進行一次精磨，即膠體磨。得出精豆?jié){，經(jīng)沸煮后將這些豆?jié){送入真空濃縮機濃縮，再通過泵噴灑在涂有聚四氟乙烯的傳送烘干帶或園形烘干筒上進行干燥，然后取下整形、剪切、包裝、構(gòu)成美味快餐豆食品。整個工藝流程為篩選→浸泡→水洗→研磨 (1～3次)/() 渣漿分離→精磨(膠體磨)→沸煮→真空濃縮→噴漿→烘干→整形→剪切→包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用多次研磨和一次膠體磨漿及一次真空濃縮相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，從而生產(chǎn)出的豆精膜口感好、營養(yǎng)成份高、味道好，特別是易存放，食用時特別方便，只用開水浸泡3～5分鐘即可食用，且可做成各類風(fēng)味方便快餐菜肴。由于這種生產(chǎn)工藝中不加入其它化學(xué)原料(石膏、滷水等)，所以豆中的蛋白質(zhì)不被破壞，同時由于利用了真空濃縮的物理方法除去大豆中含的醛類、酮類、醇類等豆腥味。這種方法生產(chǎn)的豆膜大豆利用率明顯提高，一般比腐竹的生產(chǎn)方法可提高大豆利用率20%以上(100公斤大豆生產(chǎn)腐竹35公斤，但生產(chǎn)豆精膜可達55公斤)，本方法生產(chǎn)的豆精膜工藝簡單，節(jié)省能源，其能耗僅是腐竹生產(chǎn)的1/4，從而生產(chǎn)成本明顯降低、可連續(xù)批量生產(chǎn)、實現(xiàn)自動化操作。另外，由于該方法是將大豆?jié)饪s后的豆?jié){直接噴灑在涂有聚四氟乙烯的烘干帶或烘干輥上，從而實現(xiàn)了順利揭膜，為實現(xiàn)該豆膜連續(xù)生產(chǎn)成功提供了關(guān)鍵性技術(shù)之一。
附

圖1是實施本發(fā)明的工藝流程圖附圖2是實施本發(fā)明的烘干過程的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3是實施本發(fā)明的另一種烘干形式的結(jié)構(gòu)示意圖下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
參照附圖1看到，首先將大豆經(jīng)篩選機〔1〕篩選，然后經(jīng)提升機〔2〕送入浸泡箱〔3〕中進行浸泡，水溫在30°～40℃之間，且水中加入濃度為8.5～1.5%的堿，PH值＝7～8，浸泡時間為3～4小時。使大豆增重一倍左右，再將浸泡好的大豆送到沸水槽〔4〕中攪拌清洗10～20秒，然后將濕豆送到砂輪磨漿機〔6〕中進行第一次磨漿，此時由注水管〔5〕向磨漿機〔6〕內(nèi)加水，加水的重量為豆重的4～5倍，將第一次磨出的豆?jié){送入離心式渣漿分離機〔7〕進行渣漿分離，使分離出的豆?jié){直接送入精磨機〔12〕進行膠體磨，而分離出的初豆渣再送入研磨機〔8〕進行第二次研磨、研磨后又送入渣漿分離機〔9〕將分離出的豆?jié){也送入精磨機〔12〕內(nèi)同時進行精磨(即膠體磨)，第二次分離出的豆渣再次送到分離機〔11〕進行分離，同時由注水管〔10〕向機內(nèi)注水，約豆重3.5倍的水，這次分離出的淡豆?jié){通過泵A返送入研磨機〔8〕內(nèi)，來做為第二次研磨時的水，而分離出的豆渣可排入豆渣箱〔13〕。由分離機〔7〕、〔9〕分離出的豆?jié){同時送到精磨機〔12〕進行了膠體磨后，可使豆?jié){中的聚合體顆粒分散為單體顆粒，使粒度可達3～10μ左右，即獲得為精豆?jié){。將這些精豆?jié){送入煮漿器〔14〕內(nèi)進行100℃沸煮，加入少量的消泡劑和適量的甘油，此時，也可以向豆?jié){內(nèi)加入一些調(diào)味品如雞味、海味等，這樣可獲得不同風(fēng)味的豆?jié){，然后將這些熟豆?jié){送入真空濃縮罐〔15〕進行真空濃縮，再將濃縮好的豆?jié){經(jīng)泵B通過噴漿器〔16〕噴灑在涂有聚四氟乙烯的傳送帶〔17〕上(見附圖2)或涂有聚四氟乙烯的園形烘干輥〔22〕上(見附圖3)，噴灑的幅度為0.4米，厚度約2mm，然后送入烘干窯內(nèi)烘干，將其烘干后的豆精膜〔18〕揭取下進行剪切、包裝，即構(gòu)成了方便、美味的快餐豆食品。
下面結(jié)合附圖2、3，對實施本方法中涉及到的烘干設(shè)備做進一步說明。帶式傳送帶烘干窯結(jié)構(gòu)(見附圖2)，它是在窯體〔20〕內(nèi)設(shè)有四條傳送帶〔17〕，該傳送帶上一定涂有聚四氟乙烯，傳送帶下面設(shè)有托輥〔19〕，濃縮的豆?jié){通過布漿器〔16〕噴灑在該傳送帶〔17〕上，經(jīng)烘干窯烘干后，形成連續(xù)而干燥的豆精膜幅〔18〕，通過揭膜器〔21〕將其揭下、剪切后，包裝成方便食品。若采用圓筒式烘干輥式結(jié)構(gòu)(見附圖3)，這可使整個烘干結(jié)構(gòu)和體積大為減化和縮小，這種結(jié)構(gòu)是在一金屬園筒〔22〕內(nèi)設(shè)有電加熱器〔23〕或向該筒內(nèi)通入熱風(fēng)，該筒〔22〕的外面一定涂有一層聚四氟乙烯，這樣將濃縮的豆?jié){通過泵C和噴漿器〔16〕噴灑在該筒的表面上，當(dāng)園筒回轉(zhuǎn)一周時，使附著在筒壁上的豆膜〔18〕干燥，然后經(jīng)揭膜器〔21〕揭膜，經(jīng)整形、剪切、包裝成方便的快餐豆食品。
權(quán)利要求
1.一種豆精膜的生產(chǎn)方法，首先將大豆進行篩選，然后放入浸泡罐中浸泡，再用水清洗后進行研磨，其特征在于浸泡后進行1～3次研磨和1～3次的渣漿分離，將分離出的豆?jié){再進行一次精磨，即膠體磨，得出精豆?jié){，經(jīng)沸煮后將這些豆?jié){送入真空濃縮機中濃縮，再通過泵噴灑在涂有聚四氟乙烯的傳送烘干帶上或園形烘干筒上進行干燥，然后取下剪切，包裝成美味快餐的豆食品。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于浸泡好的大豆送到沸水中清洗10～20秒。
3.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在豆?jié){沸煮的過程時，可加入一些調(diào)味品。
4.一種豆精膜生產(chǎn)過程中的加工烘干裝置，它由帶式傳送帶及烘干窯構(gòu)成或由園筒式烘干輥結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于在傳送帶或烘干輥的表面上應(yīng)涂有一層聚四氟乙烯。
5.按照權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征在于園筒式烘干輥內(nèi)設(shè)有電加熱器。
全文摘要
一種大豆精膜的生產(chǎn)方法，它將大豆篩選后，經(jīng)浸泡、水洗、研磨、渣漿分離、沸煮、真空濃縮、噴漿、烘干、剪切、包裝工藝完成。其優(yōu)點明顯是豆膜的口感好，營養(yǎng)成分不被破壞，特別易存放、食用方便，可用開水浸泡3～5分鐘即可食用。這種方法生產(chǎn)的豆精膜其大豆的利用率高，比目前腐竹的生產(chǎn)方法提高利用率20％，而且本方法節(jié)省能源，其能耗僅是腐竹生產(chǎn)的1/4，從而生產(chǎn)成本明顯降低，可連續(xù)批量生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化操作。
文檔編號A23L1/20GK1068481SQ9110617
公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月13日
發(fā)明者張繼宇, 佟杰新, 汪駿書, 張敬民, 喻冬青, 付萬臣 申請人:東北工學(xué)院, 沈陽科技機械工業(yè)技術(shù)研究所