專利名稱：可脫碳制氮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般用于控制氣體成分實現(xiàn)果菜保鮮的分子篩式制氮機，雖有一定的二氧化碳脫除功能，但由于其使用的電功率較大，當(dāng)用于脫除二氧化碳時是不經(jīng)濟的。而其它類型的制氮機有的則因不具備此項功能而需另備二氧化碳脫除機。
本實用新型的目的是提供一種既能制氮(或從混合氣體，如空氣中脫除氧)，又能脫除二氧化碳的裝置，簡稱“可脫碳制氮機”。
這個目的是這樣實現(xiàn)的一種可脫碳脫制氮機，由制氮部分1、空氣壓縮機、活性碳式二氧化碳脫除部分2所組成；其特征在于還有總氣體出口氣道3及總氣體入口氣道4及由閥門組成的氣道轉(zhuǎn)換裝置10或20；上述制氮、脫碳兩部分各自的氣體出口、氣體進口經(jīng)氣道轉(zhuǎn)換裝置10或20分別接至總氣體出口氣道3和總氣體入口氣道4。
對于制氮部分與二氧化碳脫除部分是串聯(lián)方式結(jié)構(gòu)的，氣道轉(zhuǎn)換裝置10的閥門31，接在在總氣體出口3與已經(jīng)脫除二氧化碳的氣體出口的管道7之間；閥門41在總氣體入口4與需脫除氧的氣體入口的管道6之間；空氣壓縮機11的管道則接在總氣體入口4與外總氣體入口9之間。
對于制氮部分與二氧化碳脫除部分是并聯(lián)方式結(jié)構(gòu)的，氣道轉(zhuǎn)換裝置20，其閥門32、33分別接在總氣體出口3與已經(jīng)脫除二氧化碳的氣體出口的管道7之間、接在已脫除氧的氮氣出口的管道5之間；以及其閥門42、43分別接在總氣體入口4與需脫除二氧化碳的氣體入口的管道8之間、接在需脫除氧的氣體入口的管道6之間接。
本實用新型的優(yōu)點是由于單純脫除二氧化碳工作狀態(tài)時，只須功率較小的風(fēng)機工作，因而節(jié)省電能；且有結(jié)構(gòu)緊湊體積小、省材料的優(yōu)點。而采用轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換氣道的，還有控制操作方便的特點。


圖1是并聯(lián)式可脫碳制氮機的圖。
圖2是串聯(lián)式可脫碳制氮機的圖。
以下結(jié)合附圖作進一步的說明。
圖1中，制氮部分1、活性碳式二氧化碳脫除部分2之間是并聯(lián)方式，而以閥門組成的氣道轉(zhuǎn)換裝置為20。12為制氮部分的吸附裝置。在脫除部分2中有吸附罐21；公知的技術(shù)中這部分還有活化吸附劑的部件等，圖中則未示出。在二氧化碳脫除部分2中還有風(fēng)機22。由于是雙罐式制氮裝置，所以在其已經(jīng)脫除氧的氮氣出口的管道5與每個吸附罐之間都原有閥門35、36；相應(yīng)的，在其需脫除氧的入口的菅道6處則原接有閥門45、46。這4個閥門可取代前述的閥門33、43。在總氣體出口3與已經(jīng)脫除二氧化碳的出口的管道7之間接有閥門32；在總氣體入口4與需脫除二氧化碳的入口的管道8之間接有閥門42。空氣壓縮機11則用制氮機中原有的。
圖1所示為“閉環(huán)”運行方式。開式運行則相當(dāng)于將空氣壓縮機入口管道4O截斷，而將其兩端均通大氣即是。
圖2中，制氮部分1、活性碳式二氧化碳脫除部分2之間是串聯(lián)方式，而10是以閥門組成的氣道轉(zhuǎn)換裝置，11是空氣壓縮機。共用的一臺空氣壓縮機11同時能取代一般的制氮部分的空壓機與脫除部分中所用的風(fēng)機。氣道轉(zhuǎn)換裝置10，其閥門31接在總氣體出口3與已經(jīng)脫除二氧化碳的出口的管道7之間；其閥門41在總氣體入口4與需脫除氧的氣體入口的管道6之間；而空氣壓縮機11則接在總氣體入口4與外總氣體入口9的管道之間。
圖2中的空壓機11，在制氮時用三角接法；脫除二氧化碳時則用Y形接法。而其功率降低后恰好適合。
上述的閥可用電動式、電磁式、電磁式先導(dǎo)氣閥。
現(xiàn)有技術(shù)中，制氮機中還有干燥、過瀘、冷卻部分；以及其工作中必須的閥門；有的還使用有純化器、真空泵13等。有的二氧化碳脫除裝置還附有補氧閥。
權(quán)利要求1．一種可脫碳制氮機，由制氮部分1、空氣壓縮機、活性碳式二氧化碳脫除部分2所組成；其特征在于還有總氣體出口氣道3及總氣體入口氣道4及由閥門組成的氣道轉(zhuǎn)換裝置10或20 ；上述制氮、脫碳兩部分各自的氣體出口、氣體進口經(jīng)氣道轉(zhuǎn)換裝置10或20分別接至總氣體出口氣道3和總氣體入口氣道4。
2．如權(quán)利要求1所述可脫碳制氮機，其特征是制氮部分與二氧化碳脫除部分是串聯(lián)方式結(jié)構(gòu)的，氣道轉(zhuǎn)換裝置10的閥門31，接在總氣體出口3與巳經(jīng)脫除二氧化碳的氣體出口的管道7之間；閥門41在總氣體入口4與需脫除氧的氣體入口的管道6之間；空氣壓縮機11的管道則接在總氣體入口4與外總氣體入口9之間。
3．如權(quán)利要求1所述可脫碳制氮機，其特征是制氮部分與二氧化碳脫除部分是并聯(lián)方式結(jié)構(gòu)的，氣道轉(zhuǎn)換裝置20，其閥門32、33分別接在總氣體出口3與已經(jīng)脫除二氧化碳的氣體出口的管道7之間、接在已脫除氧的氮氣出口的管道5之間；以及其閥門42、43分別接在總氣體入口4與需脫除二氧化碳的氣體入口的管道8之間、接在需脫除氧的氣體入口的管道6之間接。
4．如權(quán)利要求1或2所述可脫碳制氮機，其特征是有一臺共用的空氣壓縮機11。
5．如權(quán)利要求1或2所述可脫碳制氮機，其特征是有一臺共用的空氣壓縮機11、其電路在制氮時用三角接法；脫除二氧化碳時則用Y形接法。
6．如權(quán)利要求1或3所述可脫碳制氮機，其特征是有雙罐式制氮裝置，在其已經(jīng)脫除氧的氮氣出口的管道5與每個吸附罐之間原接有閥門35、36；相應(yīng)的，在其需脫除氧的入口的管道6處則原接有閥門45、46；以這4個閥門取代前述的閥門33、43。
7．如權(quán)利要求1或3所述可脫碳制氮機，其特征是其空氣壓縮機入口管道40為截斷的，而將其兩端均通大氣的開環(huán)式制氮裝置。
專利摘要一般用于控制氣體成分實現(xiàn)果菜保鮮的分子篩式可脫炭制氮機,使用的電功率較大,并常另備二氧化碳脫除機。本實用新型的目的是提供一種既能制氮又能脫除二氧化碳的裝置。它由制氮部分1、空氣壓縮機、活性炭式二氧化碳脫除部分2及氣道轉(zhuǎn)換裝置所組成;其特征在于:還有總氣體出口氣道3及總氣體入口氣道4;上述兩部分各自的氣體進口、氣體出口分別接至總氣體出口氣道3和總氣體入口氣道4;在上述部分氣體出口、入口分別與總氣體出口、入口的管道之間還有由閥門組成的氣道轉(zhuǎn)換裝置。
文檔編號A23B7/148GK2307457SQ97239498
公開日1999年2月17日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月24日
發(fā)明者李振山 申請人:李振山