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      一種井下小型制氮設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11122497閱讀:713來源:國知局
      一種井下小型制氮設(shè)備的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于制氮設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種井下小型制氮設(shè)備。



      背景技術(shù):

      氮氣防滅火的實質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)內(nèi)注入一定量的氮氣,使其氧含量降到5%以下,達到防滅火的目的。與其它滅火方法相比,氮氣防滅火快捷、迅速,產(chǎn)品氮氣溫度低,氮氣可迅速滲透充滿到采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)的各個角落,在礦井下應(yīng)用較多。目前,市面上普通的制氮設(shè)備中通過油霧分離器去除空氣中的油霧,但是經(jīng)過一次油霧分離后的空氣中有時仍然含有較高濃度的油霧,去除不夠徹底。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明針對上述技術(shù)問題,提供了一種去除油霧徹底的井下小型制氮設(shè)備。

      本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

      一種井下小型制氮設(shè)備,其特征在于:包括機殼、滾輪、空氣分離罐、油霧分離器、第一連接管、第二連接管、壓縮機、空氣凈化裝置、第三連接管、第四連接管、第五連接管、第六連接管、回流管、第一流量計、第二流量計,所述滾輪安裝于所述機殼的底部,所述空氣分離罐、油霧分離器安裝于所述機殼的內(nèi)部,所述第一連接管的一端與所述空氣分離罐的氮氣出口相連并且其另一端設(shè)置于所述機殼的外部,所述第二連接管的一端與所述空氣分離罐的空氣入口相連并且其另一端與所述油霧分離器的空氣出口相連,所述壓縮機、空氣凈化裝置安裝于所述機殼的內(nèi)部并且其位于所述空氣分離罐的上方,所述第三連接管的一端與所述油霧分離器的空氣入口相連并且其另一端與所述壓縮機相連,所述空氣凈化裝置的內(nèi)部依次設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、過濾棉、第二過濾網(wǎng),所述第四連接管的一端與所述壓縮機相連并且其另一端與所述空氣凈化裝置相連,所述第五連接管的一端與所述空氣凈化裝置相連并且其另一端與設(shè)置于機殼外部的集氣口相連,所述第六連接管的一端與所述空氣分離罐的氧氣出口相連并且其另一端設(shè)置于所述機殼的外部,所述回流管將第二連接管、第三連接管連通,所述第一流量計安裝于所述第一連接管上,所述第二流量計安裝于所述第二連接管上。

      所述空氣凈化裝置的頂部開設(shè)有開啟蓋。

      所述第一連接管、第二連接管、第三連接管、第四連接管、第五連接管、第六連接管、回流管上均安裝有控制閥。

      本發(fā)明的有益效果為:

      1、本發(fā)明中空氣通過集氣口進入機殼內(nèi),經(jīng)過壓縮機的壓縮、油霧分離器的分離后進入空氣分離罐內(nèi),氮氣沿第一連接管排出,結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、易于制作;

      2、回流管的設(shè)置,將油霧分離器的兩端連通,實現(xiàn)空氣回流,去除油霧徹底;

      3、滾輪的設(shè)置,機殼移動方便;

      4、空氣凈化裝置對空氣進行過濾,濾除空氣中的懸浮顆粒物,保障空氣潔凈;

      5、第一流量計、第二流量計的設(shè)置,統(tǒng)計氣體流量方便;

      6、空氣凈化裝置的頂部開設(shè)有開啟蓋,檢修、更換濾網(wǎng)方便。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:

      圖中,1-機殼,2-滾輪,3-空氣分離罐,4-油霧分離器,5-第一連接管,6-第二連接管,7-壓縮機,8-空氣凈化裝置,9-第三連接管,10-第四連接管,11-第五連接管,12-第六連接管,13-回流管,14-第一流量計,15-第二流量計,16-第一過濾網(wǎng),17-過濾棉,18-第二過濾網(wǎng),19-開啟蓋,20-控制閥,21-集氣口。

      實施例

      如圖1所示,一種井下小型制氮設(shè)備,包括機殼1、滾輪2、空氣分離罐3、油霧分離器4、第一連接管5、第二連接管6、壓縮機7、空氣凈化裝置8、第三連接管9、第四連接管10、第五連接管11、第六連接管12、回流管13、第一流量計14、第二流量計15,滾輪2安裝于機殼1的底部,空氣分離罐3、油霧分離器4安裝于機殼1的內(nèi)部,第一連接管5的一端與空氣分離罐3的氮氣出口相連并且其另一端設(shè)置于機殼1的外部,第二連接管6的一端與空氣分離罐3的空氣入口相連并且其另一端與油霧分離器4的空氣出口相連,壓縮機7、空氣凈化裝置8安裝于機殼1的內(nèi)部并且其位于空氣分離罐3的上方,第三連接管9的一端與油霧分離器4的空氣入口相連并且其另一端與壓縮機7相連,空氣凈化裝置8的內(nèi)部依次設(shè)置有第一過濾網(wǎng)16、過濾棉17、第二過濾網(wǎng)18,第四連接管10的一端與壓縮機7相連并且其另一端與空氣凈化裝置8相連,第五連接管11的一端與空氣凈化裝置8相連并且其另一端與設(shè)置于機殼1外部的集氣口相連,第六連接管12的一端與空氣分離罐3的氧氣出口相連并且其另一端設(shè)置于機殼1的外部,回流管13將第二連接管6、第三連接管9連通,第一流量計14安裝于第一連接管5上,第二流量計15安裝于第二連接管6上。

      空氣凈化裝置8的頂部開設(shè)有開啟蓋19。

      第一連接管5、第二連接管6、第三連接管9、第四連接管10、第五連接管11、第六連接管12、回流管13上均安裝有控制閥20。

      以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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