專利名稱:強(qiáng)化礦物質(zhì)蛋白組分的生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)補(bǔ)充礦物質(zhì)的蛋白組分的生產(chǎn)方法。這種蛋白組分可用于食品生產(chǎn)，特別是液體食品，如一般飲料及營養(yǎng)飲料。
從植物蛋白，如大豆蛋白提取的分離蛋白提供了這些谷物的重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值。實(shí)踐證明大豆分離蛋白是各種食品和飲料的有效的營養(yǎng)添加劑。分離蛋白的一般特點(diǎn)是，它是一種從蛋白資源，如從植物蛋白中，經(jīng)過浸出、濃縮、精制得到的產(chǎn)物。典型的分離蛋白，干基物中蛋白質(zhì)含量在90%到98%(重量)的范圍內(nèi)。
在食品，如飲料的組成中，大豆分離蛋白的實(shí)用性大概表現(xiàn)在產(chǎn)生改性或酶水解的分離蛋白、或添加一些表面活性劑物質(zhì)，提高在一些特殊類型的含水汁液食品中分離蛋白的分散性和懸浮性，這些性質(zhì)可用于飲料的制作上。
在美國專利4378378中已敘述過這種類型蛋白制品的實(shí)例，用植物蛋白漿液和乳清一起混合，然后同蛋白酶反應(yīng)，用這種方法可生產(chǎn)改善懸浮性的仿乳制品。雖然分離蛋白一般地可分散在含水的漿液食品中，但是所用的這些分離蛋白同所必需的維生素和礦物質(zhì)結(jié)合就極為困難了。如在一些營養(yǎng)完全的飲料，象嬰兒食品的生產(chǎn)中。例如，在液體產(chǎn)品中用鈣來強(qiáng)化就遇到這樣實(shí)際問題，因?yàn)樵跔I養(yǎng)飲料中補(bǔ)充所用的鈣的大多數(shù)形式，在含水的漿液食品中是相對(duì)不溶的。這些物質(zhì)很容易從含水的懸浮液中沉淀或沉降出來，因此以這種飲料提供給使用者，就必須經(jīng)常搖動(dòng)，以確保在飲食中有足夠量的礦物質(zhì)的消費(fèi)。
在美國專利4214996中敘述了礦物質(zhì)強(qiáng)化的蛋白組分的分散性，其中為了改善含水漿液食品，如飲料中礦物質(zhì)的分散性，以有機(jī)酸和糖來絡(luò)合礦物質(zhì)。專利指出產(chǎn)品可以干燥并可很好地復(fù)原。
美國專利2605229中陳述了兩種解決特殊的強(qiáng)化礦物質(zhì)，如磷酸鈣的分散性的方法。它敘述了磷酸鈣凝膠的生產(chǎn)，當(dāng)混合時(shí)凝膠中磷酸鈣仍保持在水中的分散，因此產(chǎn)生一種磷酸鈣在乳中分散的類似乳狀的懸浮液。
在改善懸浮性能方面，如果沒有顯著的礦物質(zhì)的沉淀或蛋白漿液能有效地延長飲料或液體食品的貯藏，強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分的發(fā)展，是大有希望的。
因此，本專利的目的發(fā)展一種強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分的生產(chǎn)方法，它可用于生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)的液體食品，即含有相當(dāng)數(shù)量的蛋白物質(zhì)，同時(shí)能在整個(gè)貯藏期間內(nèi)保持懸浮性。
本專利的另外一個(gè)目的是生產(chǎn)一種在液體食品中具有改善懸浮特性的強(qiáng)化礦物質(zhì)或強(qiáng)化鈣質(zhì)的蛋白組分。
本專利指導(dǎo)一種生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)蛋白組分的方法，這種蛋白質(zhì)可用于生產(chǎn)液體食品，如營養(yǎng)飲料，此外還適于作礦物質(zhì)及蛋白質(zhì)的常用食品添加劑。用下面的工藝生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)蛋白組分形成一種堿土金屬鹽類，如鈣鹽的含水凝膠，對(duì)礦物質(zhì)強(qiáng)化或食品的強(qiáng)化，這是典型的應(yīng)用。然后把這種堿土金屬鹽的含水凝膠加入到分離的植物蛋白的含水漿液中，如大豆分離蛋白，形成一種強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分。然后，這種組分脫水，直至干燥，強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分可以用在液體食品的生產(chǎn)中，如為了營養(yǎng)目的，所需要的高水準(zhǔn)的鈣或礦物質(zhì)的營養(yǎng)飲料。
本發(fā)明包括一種生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分的工藝，它使礦物質(zhì)在液體食品中的懸浮性得到改進(jìn)，并克服了在通常飲料或營養(yǎng)平衡的飲料生產(chǎn)中強(qiáng)化礦物質(zhì)的懸浮性問題。
為了全面的理解本發(fā)明的全部工藝的簡明概要可按照下面的工藝生產(chǎn)這種組分的植物蛋白。從一種起始物質(zhì)，如脫脂大豆中，用典型的方法生產(chǎn)大豆分離蛋白，其中的油已從大豆粉或大豆粕中脫除掉。更準(zhǔn)確地說，大豆被軋碎或粉碎，然后通過傳統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)。當(dāng)然，最好是用脂肪族的碳?xì)浠衔锶缯和榛蛩鼈兊幕旌衔餅槿軇匀軇┙龇ǔ舸蠖怪械挠?。這說明除油可用傳統(tǒng)的方法。脫脂的植物蛋白物質(zhì)或大豆粕放到一個(gè)水浴中，保證混合物的pH不小于6.5，最好是在7.0和10之間，以便浸出蛋白質(zhì)。希望pH升到6.5以上，各種堿，如氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鈣及其他的食用級(jí)的堿，都可用來提高pH。一般說，pH最好大約在7以上，因?yàn)閴A性浸出可增加蛋白的溶解性。蛋白的水浸出液的pH必須不小于6.5，最好是大約7.0到10。水浸出液對(duì)植物蛋白物質(zhì)的重量比例，大約是20到1，最好是10到1。
使用本專利得到大豆蛋白或植物蛋白的分離物時(shí)在水溶液浸出階段，希望使用較高的溫度，以便增強(qiáng)蛋白的溶解性，雖然使用環(huán)境溫度也是令人滿意的。可以使用的浸出溫度是，從室溫到120°F，最佳溫度為90°F。浸出周期一般沒有限制，常用的時(shí)間是5到120分鐘，最佳的時(shí)間為30分鐘。當(dāng)時(shí)第一次浸出時(shí)不溶的固體進(jìn)行第二次浸出時(shí)，蛋白質(zhì)的水浸出液可以貯藏在貯藏罐或適合的容器中。對(duì)從第一階段剩下的固體進(jìn)行蛋白徹底的浸出，將改善浸出工藝的效率和產(chǎn)率。
合并兩階段的蛋白水浸出液，使之pH至少為6.5，最好是7.0到10，然后調(diào)整浸出液的pH到接近蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，以便用形成不溶性沉淀的方法進(jìn)行沉淀。被調(diào)節(jié)的蛋白浸出液的實(shí)際pH，取決于所用的植物蛋白，但是就大豆蛋白說，一般在4.0到5.0之間。用添加普通的食用級(jí)酸試劑，如醋酸、硫酸、磷酸、鹽酸或其它適用的酸試劑的方法來完成沉淀步驟，蛋白沉淀以后的步驟是增加沉淀過的漿液中固體物的含量，如為了把蛋白濃縮可采用離心或類似的方法，如有可能，除去乳清和上清液。在含水的懸浮液中沉淀出的蛋白可用于生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分，正如上面所敘述的那樣。
為了強(qiáng)化礦物質(zhì)，把植物分離蛋白作成含水漿液，如下面所述。雖然，分離蛋白可以用分離工藝直接獲得，如上所述。但是沉淀的蛋白也可從懸浮水溶液中獲得。就本專利而說，使用一種干燥的分離蛋白作為初始物質(zhì)是完全可能的，這種分離蛋白能分散到水溶液中，形成一種水懸浮液。因而，本專利的一個(gè)重要的方面是強(qiáng)化礦物質(zhì)蛋白組分的一種特殊方法。例如，發(fā)現(xiàn)對(duì)于分離蛋白強(qiáng)化礦物質(zhì)添加強(qiáng)化礦物質(zhì)的含水凝膠和添加干燥的礦物添加劑一樣，一種改善懸浮性的產(chǎn)物即可完成。在強(qiáng)化的蛋白組分干燥之后，改善的懸浮性仍可保存。
為了給蛋白或分離蛋白強(qiáng)化礦物質(zhì)需制備堿土金屬鹽類的含水凝膠，以便形成強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分，當(dāng)用于液體食品，如營養(yǎng)飲料的生產(chǎn)時(shí)，這種蛋白可改善共懸浮性。用于強(qiáng)化礦物質(zhì)的典型的堿土金屬物質(zhì)對(duì)于營養(yǎng)目的是極為重要的，包括鈣和鎂。對(duì)于液體食品蛋白質(zhì)強(qiáng)化添加劑來說，鈣具有特別重要的地位，因?yàn)楹氖称?，如在嬰兒食品或營養(yǎng)飲料中，鈣的強(qiáng)化用量高于其它礦物質(zhì)。在大多數(shù)情況下，用干燥的硝酸鈣在干燥蛋白添加劑中分散的油的工藝來完成在含水食品中的分散，經(jīng)常導(dǎo)致液體食品在貯藏期間形成礦物質(zhì)組分的沉降。
盡管本專利特別直接適用于即強(qiáng)化鈣又能改善懸浮性的蛋白組分的生產(chǎn)，但它也完全適用于其他的強(qiáng)化礦物質(zhì)食品經(jīng)常使用的兩價(jià)的堿土金屬鹽，如鎂。形成各種堿土金屬鹽的含水凝膠的精確方法并不是本專利的關(guān)鍵，這些凝膠可以用不同的化學(xué)反應(yīng)制備。特別是對(duì)鈣來說，氯化鈣和磷酸鈉之間，按照下面的反應(yīng)，可以用于形成磷酸鈣的含水凝膠。
換句話說，按照下面的反應(yīng)，氫氧化鈣和磷酸之間的反應(yīng)，同樣可以成功地用于生成磷酸鈣的含水凝膠。
上面的反應(yīng)是生產(chǎn)堿土金屬含水凝膠，如鈣的含水凝膠的典型反應(yīng)，人們發(fā)現(xiàn)鈣鹽也能改進(jìn)被強(qiáng)化的植物蛋白的懸浮性。
對(duì)于生產(chǎn)鈣鹽的含水凝膠來說，最好使用氫氧化鈣和磷酸的反應(yīng)，因?yàn)樵谶@個(gè)反應(yīng)中，不產(chǎn)生氯化鈉。同磷酸反應(yīng)使用的氫氧化鈣的稀溶液，雖然鈣的準(zhǔn)確濃度沒有限制，但是鈣在溶液中的最佳濃度大約在0.1%到0.3%(重量)，0.1%更好。勻速地向這個(gè)溶液滴加濃磷酸(85%重量)，速度盡可能地慢，一般使反應(yīng)混合物的pH維持在7。希望反應(yīng)漿液的pH維持在7，為了產(chǎn)生正磷酸鈣，最好pH大約9.5到11.5，這種正磷酸鈣是蛋白組分強(qiáng)化鈣的最好的物質(zhì)。如果反應(yīng)混合物的pH低于7，則主要生成硝酸氫鈣或磷酸二氫鈣，雖然這些也可能成功地強(qiáng)化蛋白物質(zhì)，這也是在本專利范圍之內(nèi)，但是最好使用正磷酸鈣，因?yàn)檫@種物質(zhì)是強(qiáng)化鈣的最適合的磷酸鈣。
繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)到開始形成半透明的正磷酸鈣的含水凝膠。根據(jù)離心方法測定，含水凝膠的固體物含量不少于10%(重量)，最好是百分7到10。正磷酸鈣的凝膠是一種半透明體，當(dāng)用于為蛋白組分強(qiáng)化礦物質(zhì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)正磷酸鈣凝膠能改善蛋白組分的懸浮性。含水凝膠不要予先干燥就可加入到蛋白漿液中，這是很重要的，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)這樣就可得到具有所希望懸浮特性的強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分。
然后，把按上述生產(chǎn)的蛋白漿液的pH調(diào)整到6.5到7.5，最好調(diào)到6.8到7.0。如上所述，蛋白凝液的固體物應(yīng)在百分之5到20，(重量)更好是12%到20%，最好是13%到16%，雖然，對(duì)于添加含水的礦物質(zhì)凝膠來說，精確的固體物含量是不太重要的，但是一般說，具有這種固體物濃度的大豆蛋白漿液，應(yīng)是可以用泵輸送的，這樣在連續(xù)工藝中就很容易轉(zhuǎn)移。
把含水礦物質(zhì)凝膠加入到蛋白漿液中，其用量要足夠地保證強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分所需。添加的精確量取決于所希望的強(qiáng)化程度。例如對(duì)于成年人，添加蛋白固體物的1.5%的鈣，就可以滿足每天的需要量，反之，對(duì)嬰兒或有人要用這種類乳制品來比較鈣含量時(shí)，經(jīng)常用2.7%到3.5%或者更高一些。因此，添加凝膠的精確量完全取決于所要求的強(qiáng)化的程度，個(gè)別的添加用量并不能視為本專利的限制范圍。
雖然，如下面所陳述那樣，使用加熱步驟是較好的，但是加熱步驟不是本專利所必需的，如果所用的蛋白組分類型需要的話，它就能加熱。為了純化任何的不需要的酶一抑制制劑，如消化抑制劑，加熱步驟是需要的。對(duì)形成蛋白組分，用予熱的方法純化這些抑制劑也是需要的。是在含水凝膠加入到蛋白漿液之前或之后使用加熱步驟，這是不重要的。為了純化，把加入了含水凝膠的蛋白漿液加熱到220°F到400°F，最好是在260°F到310°下加熱幾秒鐘到幾分鐘，最好是7到100秒。加熱最好在蒸汽加壓鍋或類似的設(shè)備中完成，在這中間，噴射的蒸氣攪動(dòng)起部分的漿液于是漿液在升高的溫度和壓力下被加熱。在升溫和加壓的條件下加熱漿液以后，帶有蛋白和礦物質(zhì)的漿液噴射到一個(gè)較低壓力的容器中，造成漿液中部分水份蒸發(fā)使得漿液冷卻到150°F或更低。
冷卻的漿液可以用任何的干燥工藝脫水，但是最好用噴霧干燥漿液，因?yàn)榭商峁┳罹鶆虻膹?qiáng)化礦物質(zhì)鹽和蛋白質(zhì)的混合物，并能提供在含水食品中具有極好的分散特性的產(chǎn)品。干燥的產(chǎn)品在液體食品中具有極好的懸浮特性，并能克服在液體食品，如營養(yǎng)飲料中使用礦物質(zhì)強(qiáng)化蛋白帶來的分離析出問題。
下面的實(shí)例代表一些特殊的應(yīng)用，但是不是本專利具體工藝的限制。
實(shí)例1用下面的方法制備大豆分離蛋白脫脂大豆薄片以150磅/小時(shí)送到一個(gè)浸出罐，向罐中以1500磅/小時(shí)加入加熱到90°F的水。加入足夠量的氫氧化鈣，調(diào)整混合物的pH到9.7。大豆薄片浸出30分鐘，然后，從浸出過的薄片中用離心機(jī)分離出水溶液。當(dāng)浸出過的薄片在溫度90°F再次懸浮在900磅/小時(shí)的水中時(shí)，保留第一次的水浸出液?；旌衔镌谶@點(diǎn)的pH為9.0。
用離心方法得到的大豆薄片第二次水浸出液，并同第一次水浸出液合并。把37%的鹽酸加入到合并的浸出液中，調(diào)整pH到4.5，沉淀蛋白質(zhì)。然后把沉淀的蛋白質(zhì)離心，除去過量的液體，使固體物濃度達(dá)24～28%(重量)。沉淀的蛋白質(zhì)用水來稀釋，形成固體物含量為7.5%的漿液。加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液的pH到6.6。
緩慢地把氯化鈣溶液(3.6%重量計(jì))加入到正磷酸鈉溶液中(3.6%重量計(jì))，并反應(yīng)30分鐘來制備正磷酸鈣的含水凝膠。反應(yīng)混合物的pH大約為9.5。形成一種半透明的，含水的正磷酸鈣沉淀，可用離心方法濃縮。濃縮的凝膠用等量的水洗兩次，每次都用離心再次濃縮，到固體物濃度為6%。然后把正磷酸鈣的凝膠加入到大豆分離物的漿液中。添加凝膠的漿液，固體物為7%(重量計(jì))，pH為7.0±0.05。添加凝膠的量要足夠，以保證干基蛋白中鈣的濃度為2.7%(重量)。讓已強(qiáng)化的漿液平衡1小時(shí)。然后把強(qiáng)化礦物質(zhì)的漿液噴霧干燥，水份小于5%。
實(shí)例2把水洗過的正磷酸鈣的殘余物或凝膠分散到氫氧化鈉溶液中，溶液中含有足夠量的氫氧化鈉，可把沉淀大豆分離物的酸性漿液中和到pH6.6，并提供了固體物為7%的凝膠和分離物的漿液，一般噴霧干燥。除上述內(nèi)容之外，按照實(shí)例1所述，制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的漿液。
實(shí)例3把正磷酸鈣凝膠添加到蛋白漿液之后，漿液在90℃維持10分鐘，在噴霧干燥之前在2500磅/英寸下均質(zhì)化。除上述內(nèi)容以外，均按照實(shí)例1所述的方法來生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白漿液。
實(shí)例4除了在噴霧干燥前，強(qiáng)化的漿液的固體物的濃度為11%以外，按照實(shí)例1所述生產(chǎn)強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白漿液。
實(shí)例5
除了在噴霧干燥前漿液的固體物為11%以外，按照實(shí)例2所述制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白質(zhì)漿液。
實(shí)例6除了加入足夠量的正磷酸鈣凝膠，以保證干基蛋白質(zhì)固體的鈣達(dá)到5%以外，按照實(shí)例1所述制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的漿液。
實(shí)例7除了干燥前漿液的固體物達(dá)5%以外，按照實(shí)例1所述，制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白漿液。強(qiáng)化的漿液冷凍干燥，水份達(dá)4%(重量計(jì))。
實(shí)例8除了漿液中含有足夠量的凝膠，以保證鈣占干基蛋白質(zhì)固體的20.0%和在噴霧干燥前強(qiáng)化過的漿液固體物達(dá)5%以外，均按照實(shí)例1所述，制備強(qiáng)化款物質(zhì)的蛋白漿液。
實(shí)例9對(duì)比樣品的制備大豆分離物的漿液按照實(shí)例1制備;pH為6.8，固體物為7%。向該漿液中加入足夠量的干燥的正磷酸鈣，以保證鈣為干基蛋白的固體的2.7%，然后按實(shí)例1所述，噴霧干燥強(qiáng)化的漿液。
實(shí)例10將按照實(shí)例1～9生產(chǎn)的每一種強(qiáng)化鈣的分離物，分別用于制備具有下列組分的嬰兒食品。
成分 克/100毫升麥芽糖糊精(15 D.E) 69大豆油 34強(qiáng)化鈣的大豆分離物(實(shí)例1～9) 24-26磷脂 1.0檸檬酸鉀 2.2氯化鈉 0.5氯化鎂(MgCl 6 H2O) 0.53角叉膠 0.10水 867用下列的工藝制備嬰兒食品1.把角叉膠分散在除離子的水中，然后溶解檸檬酸鉀。
2.把強(qiáng)化礦物質(zhì)的分離物(實(shí)例1～8)或?qū)φ盏膹?qiáng)化分離物(實(shí)例9)分散在水溶液中。
3.加入氯化鈉和氯化鎂，并混合。
4.檢驗(yàn)混合物的pH，如果需要的話，調(diào)節(jié)到7.1±0.1。
5.混合物加熱到150°F。
6.加麥芽糖糊精。
7.加大豆油/予熱到150°F的磷脂。
8.混合物加熱到180°F。
9.在二級(jí)均質(zhì)器中，在2500磅/英寸和500磅/英寸下勻質(zhì)混合物。
10.混合物裝瓶，在高壓鍋中255°F滅菌11.5分鐘。
表1列出用實(shí)例1～9的蛋白組分制備的每種嬰兒食品的評(píng)價(jià)，對(duì)于在食品中礦物質(zhì)的懸浮性來說，貯藏10天以后進(jìn)行評(píng)價(jià)。
表Ⅰ用實(shí)例1～9的強(qiáng)化蛋白組分制備的嬰兒食品的評(píng)價(jià)懸浮的鈣實(shí)例 食品的pH 100g食品中鈣的mg mg/100克 %總量1 6.8 85 85 1002 6.8 56 46 823 6.8 73 73 1004 6.8 54 51 945 6.8 60 43 726 6.9 64 64 1007 6.8 65 42 658 6.9 53 27 519 6.7 60 12 20(對(duì)照)表1的數(shù)據(jù)說明，當(dāng)用本專利方法制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分時(shí)，這組分也可用于營養(yǎng)飲料，如嬰兒食品，改善了懸浮特性。
實(shí)例11用下面的方法制備大豆分離蛋白脫脂大豆薄片以150磅/小時(shí)送到一個(gè)浸出罐，向罐中以1500磅/小時(shí)加入加熱到90°F的熱水，加入足夠量的氫氧化鈣，調(diào)整混合物的pH到9.7，大豆薄片浸出30分鐘，然后從浸出過的薄片中，用離心方法分離出水溶液。當(dāng)浸出過的薄片，在溫度90°F，再次懸浮在900磅/小時(shí)的水中時(shí)，保留第一次水浸出液，混合物在這點(diǎn)的pH為9.0。
用離心方法得到大豆薄片第二次水浸出液，并同第一次水浸出液合并。把37%的鹽酸加入到合并的浸出液中，調(diào)整pH到4.5，并沉淀蛋白質(zhì)，然后把沉淀的蛋白質(zhì)離心，除去過量的液體，使固體物濃度達(dá)24～28%(重量)，沉淀的蛋白質(zhì)用水稀釋，形成固體物為14.5%的漿液加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)漿液的pH到6.8。
緩慢地把磷酸溶液(85%重量)加入到氫氧化鈣溶液(2.0%重量)中，并反應(yīng)30分鐘，來制備正磷酸鈣含水凝膠。形成半透明、含水的正磷酸鈣沉淀，并以離心方法濃縮。濃縮的正磷酸凝膠加入到大豆分離物的漿液中。添加凝膠以后的漿液固體物為14%(重量)，pH為7.0±0.05。要加入足夠的凝膠，保證干基蛋白固體物中鈣占2.6%(重量)，強(qiáng)化的漿液平衡1小時(shí)。
強(qiáng)化的漿液在85磅/英寸的壓力下通過蒸氣高壓鍋。在蒸氣高壓鍋內(nèi)，蒸氣把漿液加熱到310°F。8～10秒，以后，加熱的漿液逐份地在較低的大氣壓下分散到接收罐中，然后強(qiáng)化礦物質(zhì)的漿液噴霧干燥到水份低于5%(重量)。
實(shí)例12除了制備添加到分離物中的礦物質(zhì)凝膠用的氫氧化鈣和磷酸為1.0%以外，按照實(shí)例11所述制備強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白漿液。在這個(gè)實(shí)例中添加的凝膠要有足夠的量，保證蛋白固體物中的鈣為2.7%(重量)。
實(shí)例13從實(shí)例11～12得到的每一種分離物，按照實(shí)例10所述，用于制備嬰兒食品。下面列出的表2，包括用實(shí)例11～12的蛋白組分制備的嬰兒食品，對(duì)于食品中礦物質(zhì)的懸浮性的評(píng)價(jià)。為了比較，使用對(duì)照樣品，對(duì)照樣品具用把干燥的正磷酸鈣加入到未強(qiáng)化的蛋白分離物中來制備。
表2用實(shí)例11～13的強(qiáng)化蛋白組分制備的嬰兒食品的評(píng)價(jià)懸浮的鈣實(shí)例 食品的pH 100g食品中鈣的毫克 毫克/100克 %總量11 6.8 67 67 10012 6.8 65 62 94對(duì)照 6.8 75 15 20很顯然，對(duì)于在食品中鈣的懸浮性來說，按照本專利組分制備的強(qiáng)化鈣的分離蛋白顯示出比較好的特性。
一切與本專利相當(dāng)?shù)?，變化的或改性的都包括在本專利的范圍之?nèi)。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)液體食品用的強(qiáng)化礦物質(zhì)蛋白組分的方法包括(a)生成用于強(qiáng)化礦物質(zhì)的堿土金屬鹽的含水凝膠；(b)將含水凝膠加入到分離植物蛋白的含水漿液中，形成強(qiáng)化礦物質(zhì)的蛋白組分；(c)將蛋白組分脫水。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法所述，其特征在于其中的堿土金屬鹽是一種鈣鹽。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法所述，其特征在于所說的鹽是磷酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法所述，其特征在于所說的鹽是正磷酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法所述，其特征在于含水凝膠是在pH大于7時(shí)用堿土金屬的氫氧化物和無機(jī)酸反應(yīng)生成的。
6.根據(jù)權(quán)項(xiàng)5方法所述，其特征在于堿土金屬氫氧化物是氫氧化鈣。
7.根據(jù)權(quán)項(xiàng)5方法所述，其特征在于無機(jī)酸是磷酸。
8.根據(jù)權(quán)項(xiàng)5方法所述，其特征在于其pH大約是7.5～9.5。
9.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1方法所述，其特征在于其漿液的固體物為5～20%(重量)，pH大約6.5～7.5。
10.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1方法所述，其特征在于其含水凝膠固體物小于10%(重量)。
11.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1方法所述，其特征在于其脫水是用噴霧干燥來完成的。
12.生產(chǎn)在液體食品中改善懸浮特性的強(qiáng)化鈣質(zhì)的蛋白組分的方法包括(a)形成鈣鹽的含水凝膠;(b)把上述的含水凝膠加入到分離植物蛋白的含水漿液中，形成強(qiáng)化鈣質(zhì)的蛋白組分;(c)把上述蛋白組分脫水。
13.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于脫水后的蛋白組分中鈣至少為蛋白固體物的1.5%。
14.根據(jù)權(quán)項(xiàng)13方法所述，其特征在于脫水后的蛋白組分中鈣至少為蛋白固體物的2.7%。
15.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其鹽是磷酸鈣。
16.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其鹽是正磷酸鈣。
17.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其含水凝膠是在pH大于7時(shí)，用氫氧化鈣和無機(jī)酸反應(yīng)生成的。
18.根據(jù)權(quán)項(xiàng)17方法所述，其特征在于其無機(jī)酸是磷酸。
19.根據(jù)權(quán)項(xiàng)17方法所述，其特征在于其pH大約在7.5～9.5。
20.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于漿液的固體物大約5到20%(重量)，pH大約6.5～7.5。
21.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其含水凝膠固體物不少于10%(重量)。
22.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其脫水是用噴霧干燥完成的。
23.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于其植物蛋白物質(zhì)是大豆。
24.根據(jù)權(quán)項(xiàng)12方法所述，其特征在于將植物蛋白物質(zhì)的含水漿液加熱到220°～400°F，保持充分的時(shí)間以使上述蛋白質(zhì)中的酶抑制劑失活。
專利摘要
一種用于液體食品生產(chǎn)的，補(bǔ)充礦物質(zhì)的蛋白組分的生產(chǎn)方法。先形成一種堿土金屬鹽類，如鈣鹽的含水凝膠，并把這種含水凝膠添加到分離大豆蛋白的漿液中，形成一種補(bǔ)充礦物質(zhì)的大豆蛋白組分。然后將這種組分干燥，再懸浮在液體食品中，這樣會(huì)改善礦物質(zhì)在食品中的懸浮性。
文檔編號(hào)A23J3/14GK87100413SQ87100413
公開日1987年9月16日 申請(qǐng)日期1987年2月2日
發(fā)明者桑塔·胡晨·林, 米昂格·扎·朝 申請(qǐng)人:拉爾斯頓·普里納公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan