送料切料裝置和自動穿串機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體而言，涉及送料切料裝置和自動穿串機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)食品串為手工加工，食品長時間暴露在外，和人手的揉_下，已經(jīng)失去食品最初的鮮與香，且加工速度較慢。現(xiàn)有技術(shù)已知的食品加工穿串設(shè)備種類繁多，可以實現(xiàn)一定的自動或半自動穿串功能，比手工穿串快一些。
[0003]例如，CN201001375的中國實用新型公開了一種自動穿串機，包括插簽裝置、模具、機座、壓模裝置，插簽裝置包括基板、氣缸、支架、簽架，基板下固定氣缸，氣缸的活塞桿連接支架，支架嵌裝于基板的導(dǎo)向槽，插簽裝置的上表面設(shè)有簽架，支架在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動撥動落下的簽子射出。模具的上表面設(shè)有條形容置槽，下表面設(shè)有齒條；壓模裝置設(shè)有氣缸，該氣缸下側(cè)設(shè)有壓板；機座設(shè)有工作臺，機座內(nèi)設(shè)有電動機以及設(shè)有旋轉(zhuǎn)的傳動軸，傳動軸上設(shè)有齒輪，電動機軸通過帶傳動驅(qū)動傳動軸，齒輪觸接電子檢測裝置。模具嵌裝于所述機座的工作臺，壓模裝置的壓板正對于模具，插簽裝置的出簽口正對于模具條形容置槽口。
[0004]CN201379055的中國實用新型公開了一種自動穿串機，其包括動力裝置、傳動裝置和機架，還包括壓肉裝置、托肉裝置和插簽裝置，傳動裝置、壓肉裝置和插簽裝置分別聯(lián)接動力裝置，托肉裝置設(shè)置在傳送裝置上。該實用新型設(shè)置插簽裝置，可將切制成型的肉塊和脆骨塊自動穿制成串，無需手動操作，保證了肉串的衛(wèi)生質(zhì)量，且操作安全簡單。該實用新型設(shè)置感應(yīng)控制器，感應(yīng)控制器連接控制動力裝置，可根據(jù)監(jiān)控托肉板的走位，自動控制各動力裝置的止動，實現(xiàn)肉串穿制自動化。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的這些機器雖有自動或半自動穿串功能，但是需要人工將食品預(yù)先切成小塊之后擺盤再進行自動穿串，自動化程度不高，速度較慢，使食品長時間暴露在外，和遭到人手的蹂躪，對于食品串的口感和加工后的品相影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種送料切料裝置和一種自動穿串機，以解決上述的問題。
[0007]本發(fā)明提出一種送料切料裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)和切料機構(gòu)，所述切料機構(gòu)包括壓料刀、第一橫向切刀和第二橫向切刀，所述壓料刀和第一橫向切刀彼此上下相對地設(shè)在所述送料機構(gòu)下游，所述第二橫向切刀設(shè)在所述壓料刀和第一橫向切刀的背離所述送料機構(gòu)的一側(cè)，所述壓料刀的朝向所述第一橫向切刀的壓料面設(shè)有多個齒，所述壓料面形成齒條狀結(jié)構(gòu)，所述齒中設(shè)有至少一列沿齒寬方向延伸的穿簽槽。
[0008]本發(fā)明進一步提出，所述驅(qū)動機構(gòu)包括壓料刀驅(qū)動裝置，該壓料刀驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述壓料刀在壓料位置與釋放位置之間運動。
[0009]本發(fā)明進一步提出，所述第一橫向切刀包括刀柄和刀體，并能繞第一橫向切刀轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明進一步提出，所述壓料刀驅(qū)動裝置包括第一橫向切刀驅(qū)動連桿，所述第一橫向切刀驅(qū)動連桿一端與所述壓料刀固定連接，另一端與所述第一橫向切刀的刀柄鉸接，通過該第一橫向切刀驅(qū)動連桿能驅(qū)動所述第一橫向切刀與所述壓料刀同步運動。
[0011]本發(fā)明進一步提出，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括第二橫向切刀驅(qū)動裝置，通過該第二橫向切刀驅(qū)動裝置能驅(qū)動所述第二橫向切刀作切料運動。
[0012]本發(fā)明進一步提出，所述切料運動為擺動運動。
[0013]本發(fā)明進一步提出，所述第一橫向切刀的朝向所述壓料刀的壓料面上設(shè)有多個凸起，所述凸起與所述壓料刀的齒錯開地布置。
[0014]本發(fā)明進一步提出，所述送料機構(gòu)包括托料傳送帶和傳送帶支架，所述托料傳送帶安裝在所述傳送帶支架上。
[0015]本發(fā)明進一步提出，所述送料機構(gòu)包括物料擋板，所述物料擋板設(shè)置在所述托料傳送帶兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明的送料切料裝置，既可單獨用于物料的切塊，也可與插簽裝置配合使用，用于物料的切塊和穿串，與現(xiàn)有技術(shù)中先切塊、再穿簽的方式不同的是，本發(fā)明通過在壓料刀中設(shè)置穿簽槽，在壓料刀壓住物料時進行穿簽，然后再切塊，從而實現(xiàn)自動切塊和穿簽，提高了效率、節(jié)省人力，減少了物料尤其是食品與人手的接觸，保證了物料的品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明還提出一種自動穿串機，包括驅(qū)動裝置、送料切料裝置和插簽裝置，其中，所述送料切料裝置為根據(jù)本發(fā)明上述的送料切料裝置。
[0018]本發(fā)明的自動穿串機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠自動對物料進行穿簽和切塊，提高了效率、節(jié)省人力，減少了物料尤其是食品與人手的接觸，保證了物料的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明送料切料裝置的優(yōu)選實施例的左視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明壓料刀的朝向壓料面觀察的視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的第二橫向切刀驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0023]附圖標(biāo)記匯總:
[0024]電機100、第一齒輪101、第二齒輪102、第三齒輪103、第四齒輪104、第五齒輪105、托料傳送帶傳動凸輪135、托料傳送帶連桿136、托料傳送帶棘輪137、托料傳送帶驅(qū)動輪138、托料傳送帶130、壓帶軸139、壓料刀109、第一橫向切刀110、第二橫向切刀111、齒161、穿簽槽162、第一傳送帶連桿171、第二傳送帶連桿172、托料傳送帶傳動軸173、第五齒輪105、第一連桿106、第一滑塊107、第一滑塊導(dǎo)向件150、壓料刀架108、壓料刀驅(qū)動件149、壓料刀軌跡控制件148、第一區(qū)段175、第二區(qū)段176、第三區(qū)段177、第一橫向切刀驅(qū)動連桿112、導(dǎo)向臂165、機座160、支架166、第一橫向切刀轉(zhuǎn)軸178、凸起179、第二橫向切刀傳動凸輪180、第二橫向切刀傳動第一連桿181、第二橫向切刀傳動第二連桿182、第二橫向切刀傳動第三連桿183、第二橫向切刀傳動第四連桿184、第二橫向切刀傳動第五連桿185、第二轉(zhuǎn)軸186、凸輪支架189、第二橫向切刀轉(zhuǎn)動軸線187、物料擋板188。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0027]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]實施例1，參照圖1-3，圖1為本發(fā)明送料切料裝置的優(yōu)選實施例的左視圖，圖2為本發(fā)明壓料刀的朝向壓料面觀察的視圖，圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的第二橫向切刀驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0029]該送料切料裝置包括驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)和切料機構(gòu)。
[0030]所述送料機構(gòu)包括托料傳送帶130和壓帶軸139，托料傳送帶130安裝在圖中未示出的傳送帶支架上，并通過壓帶軸139張緊。在托料傳送帶130兩側(cè)還設(shè)有物料擋板188，用于限制物料在托料傳送帶130的擺放寬度。
[0031]所述切料機構(gòu)包括壓料刀109、第一橫向切刀110和第二橫向切刀111，壓料刀109和第一橫向切刀110彼此上下相對地設(shè)在所述送料機構(gòu)的托料傳送帶130下游，第二橫向切刀111設(shè)在壓料刀109和第一橫向切刀110的背離托料傳送帶130的一側(cè)。
[0032]如圖2所示，壓料刀109的朝向第一橫向切刀110的壓料面設(shè)有多個齒161，使得該壓料面形成齒條狀結(jié)構(gòu)，在這些齒161中設(shè)有一列沿齒寬方向延伸的穿簽槽162。也可以在這些齒161中設(shè)置多列穿簽槽162。
[0033]優(yōu)選地在第一橫向切刀110的朝向壓料刀109的壓料面上設(shè)有多個凸起179，這些凸起179與壓料刀109的齒161錯開地布置，使得在壓料刀109和第一橫向切刀110合攏的情況下，這些凸起179分別位于各個齒161之間。
[0034]所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于托料傳送帶130的傳送帶驅(qū)動裝置，該傳送帶驅(qū)動裝置包括電機100、第一齒輪101、第二齒輪102、第三齒輪103、第四齒輪104、托料傳送帶傳動凸輪135、托料傳送帶連桿136、托料傳送帶棘輪137、托料傳送帶傳動軸173和托料傳送帶驅(qū)動輪 138。
[0035]第一齒輪101為電機100的輸出齒輪，固定在電機100的輸出軸上，第一齒輪101與第二齒輪102嚙合，第二齒輪102與第三齒輪103同軸地設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動，第三齒輪103與第四齒輪104嚙合，托料傳送帶傳動凸輪135與第四齒輪104同軸地彼此固定并同步轉(zhuǎn)動。
[0036]托料傳送帶連桿136包括第一傳送帶連桿171和第二傳送帶連桿172，它們彼此鉸接連接，第一傳送帶連桿171為托料傳送帶傳動凸輪135的從動件，在托料傳送帶傳動凸輪135的驅(qū)動下，第一傳送帶連桿171繞第一傳送帶連桿轉(zhuǎn)軸170擺動，并驅(qū)動第二傳送帶連桿17