一種東海光參膠囊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海參深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種東海光參膠囊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海參是我國傳統(tǒng)名貴海產(chǎn)品之一，由于其營養(yǎng)價(jià)值高、具有延緩衰老等功效，歷來被認(rèn)為是一種名貴滋補(bǔ)食品和藥材，被冠為“海八珍”之首?，F(xiàn)代科學(xué)研究表明海參含有海參皂甙、糖蛋白、硫酸軟骨素、脫氧半乳糖硫酸鹽等多種生理活性成分，具有抗血栓、降低血黏度、抗腫瘤等多種生理功能，可用于輔助治療高血壓、神經(jīng)衰弱、靜脈血栓、腫瘤等多種疾病。我國海參種類繁多，大體可分為刺參和光參兩大類，刺參表面具肉刺，顏色大多為黑灰色，具有肉厚皮薄、鮮嫩爽滑、口感好的特點(diǎn)，雖然目前刺參已廣泛開展人工養(yǎng)殖，但由于技術(shù)、資金以及沿海環(huán)境污染等原因，刺參養(yǎng)殖不僅產(chǎn)量有限，且養(yǎng)殖刺參與海捕野生刺參相t匕，營養(yǎng)價(jià)值也有不同程度的降低。光參廣泛分布于我國東海及南海，表面光滑無肉刺，呈黃褐色或黑色，體形肥胖，肉質(zhì)肥厚，蛋白質(zhì)、微量元素等含量豐富，通常光參體內(nèi)海參皂甙和海參黏多糖等生理活性物質(zhì)高于刺參，因此藥用價(jià)值較高。
[0003]傳統(tǒng)的光參食用方式一般是將干光參用純凈水發(fā)制，但光參表皮堅(jiān)硬，發(fā)制困難，且發(fā)制過程中需要多次換水，不僅工藝繁瑣、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且會(huì)造成光參中的營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素的流失。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些海參的深加工產(chǎn)品，如口服液、片劑、膠囊以及蜜煉丸劑等，深加工過程中，海參往往需要經(jīng)過蒸煮、水解、粉碎等多道工序，控制不到位，容易造成營養(yǎng)物質(zhì)的流失?，F(xiàn)有的光參膠囊由光參凍干、粉碎添加其他添加物混合而成，而眾所周知，光參具有堅(jiān)硬的多糖結(jié)構(gòu)體表皮，其主要由膠原蛋白、酸性粘多糖以及硫酸軟骨素等組成，干燥后質(zhì)地非常堅(jiān)硬，雖然粉碎的很細(xì)很碎，單靠人體消化道內(nèi)的酶類和環(huán)境，也很難將其分解吸收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種既有效保留東海光參營養(yǎng)物質(zhì)，又能與其他功能營養(yǎng)成分有效配伍、配方合理且易于人體吸收的東海光參膠囊。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種營養(yǎng)物質(zhì)流失少的上述東海光參膠囊的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種東海光參膠囊，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，其組成為:東海光參干粉20?30份，銀杏提取粉10?15份，大豆分離蛋白10?15份，牛磺酸2?4份，維生素C 0.8 ?1.3 份。
[0007]本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種東海光參干粉的制備方法，其特征在于包括:
[0008](I)預(yù)處理:新鮮光參或干光參徹底清除腔體內(nèi)雜質(zhì)并用清水洗凈淋干，沿光參體寬方向橫向切割成厚度為1.3?2.5mm的光參薄片；
[0009](2)超聞壓漂燙:將光參薄片于70?80 C漂燙3?4min后,放入超聞壓容器中，于40?50°C及300?500MPa下，處理10?15min ；
[0010](3)分步提取:
[0011]40?55°C下將超高壓漂燙后的光參置入溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:2?3，20?30min后過濾得第一浸提液和殘光參；
[0012]60?70°C下將上述的殘光參置入溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:5?8，10?15min后過濾得第二浸提液和殘光參；
[0013](4)酶解:將步驟(3)中獲得的殘光參置入酶解液中進(jìn)行酶解，該酶解液為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶的混合酶液，料液比為1:2?4，酶解溫度為40?60°C，酶解時(shí)間為I?1.5h，最后于95°C下加熱10?15min滅酶，過濾得光參酶解液；
[0014](5)真空冷凍干燥:收集第一浸提液、第二浸提液和光參酶解液形成均質(zhì)的混合液并進(jìn)行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥條件為:真空度為70?80Pa，并以10?15°C /h的速度降低混合液溫度，當(dāng)降低至-30?_40°C時(shí)停止降溫并保持5?10h，得濕度為5?8%的光參粗粉；
[0015](6)粉碎:將獲得的光參粗粉進(jìn)一步粉碎至100?300目并進(jìn)行噴霧干燥，得濕度(3%的光參干粉；
[0016](7)膠囊殼制備:分別稱取比例為100:30?40:100?120:0.3?0.5:0.15?
0.25明膠、甘露醇、純化水、巧克力棕及白色素，升溫至60°C?70°C，攪拌2?3小時(shí)，50°C?60°C保溫6?8小時(shí)，脫氣制得空膠囊殼備用；
[0017](8)灌裝:將光參干粉、銀杏提取粉、大豆分離蛋白、牛磺酸、維生素C按上述重量份數(shù)混合均勻，填充至所述步驟(7)制得的空膠囊殼中，即得到東海光參膠囊。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中提取溶液的成分及質(zhì)量配比為:0.3%?0.5%檸檬酸，
0.1 %?0.3% L-半胱氨酸，余量為食用水，該提取溶液可防止光參片在提取過程中氧化變色。
[0019]作為優(yōu)選，所述酶解液中各成分的質(zhì)量配比為:0.4%?0.6%木瓜蛋白酶，
0.4%?0.6%菠蘿蛋白酶，0.3%?0.6% AS.1398中性蛋白酶，余量為食用水。
[0020]作為優(yōu)選，所述噴霧干燥條件為:噴嘴壓力為0.2?0.7MPa，進(jìn)口溫度為120?250°C，出口溫度為80?120°C，熱風(fēng)溫度為70?120°C。
[0021]本發(fā)明中，上述的過濾不僅限于濾網(wǎng)過濾，還可以采用其他公知的過濾方式，如離心分離、常壓或減壓過濾等。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023](I)選取東海光參干粉為主要原料，并與銀杏提取粉、大豆分離蛋白等相配伍，配方組成合理，性狀穩(wěn)定，在有效保留東海光參主要營養(yǎng)物質(zhì)的同時(shí)，與其他營養(yǎng)物質(zhì)配伍，使得光參膠囊成分更合理，有利于人體吸收。
[0024](2)采用超高壓漂燙的方法，不僅可避免營養(yǎng)物質(zhì)在蒸煮過程中流失，且可有效抑制自溶酶作用，避免自溶酶對(duì)營養(yǎng)成分的破壞；
[0025](3)分步浸提，使?fàn)I養(yǎng)成分分步析出，避免反復(fù)蒸煮對(duì)營養(yǎng)成分的破壞；
[0026](4)采用生物酶水解浸提過濾中產(chǎn)生的殘光參，最大程度地保留光參氨基酸、海參粘多糖、海參皂甙等多種營養(yǎng)成分；
[0027](5)真空冷凍干燥可進(jìn)一步避免浸提液和酶解液中營養(yǎng)成分的破壞和流失。
[0028]綜上，本發(fā)明最大程度地保留了光參中的有效成分，有效避免了膠囊制備的整個(gè)過程中營養(yǎng)物質(zhì)的流失和活性物質(zhì)的破壞，制成的東海光參膠囊易于人體吸收，營養(yǎng)全面。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]光參粉制備:新鮮光參徹底清除腔體內(nèi)雜質(zhì)并用清水洗凈淋干，沿光參體寬方向橫向切割成厚度為1.3_的光參薄片，將光參薄片于70°C漂燙3min后，放入超高壓容器中，于40°C及300MPa下，處理lOmin，以使光參體中的自溶酶徹底失活。40°C下將超高壓漂燙后的光參置入提取溶液中進(jìn)行浸提，料液比為1:2，20min后過濾得第一浸提液和殘光參，隨后60°C下將上述的殘光參置入提取溶液中進(jìn)行二次浸提，料液比為1:5，1min后過濾得第二浸提液和光參殘余，其中提取溶液的成分及質(zhì)量配比為:0.3%檸檬酸，0.1% L-半胱氨酸，余量為食用水。將上述光參殘余置入酶解液中進(jìn)行酶解，該酶解液為木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶以及AS.1398中性蛋白酶加水復(fù)配而成的混合酶液，其中該混合酶解液中各成分的質(zhì)量配比為:0.4%木瓜蛋白酶，0.4%菠蘿蛋白酶，0.3% AS.1398中性蛋白酶，余量為食用水；料液比為1:2，酶解溫度為401:，酶解時(shí)間為lh，最后于95°C下加熱1min滅酶，過濾得光參酶解液。收集第一浸提液、第二浸提液和光參酶解液形成均質(zhì)的混合液并進(jìn)行真空冷凍干燥，真空冷凍干燥條件為:真空度為70Pa，并以10°C /h的速度降低混合液溫度，當(dāng)降低至-30°C時(shí)停止降溫并保持5h，得濕度為5%的光參粗粉。進(jìn)一步將獲得的光參粗粉進(jìn)行粉碎，經(jīng)噴霧干燥后，獲得濕度彡3%，顆粒大小為3?5um光參干粉，其中上述噴霧干燥條件為:噴嘴壓力為0.2MPa，進(jìn)口溫度為120°C，出口溫度為80°C，熱風(fēng)溫度為70°C。
[0032]膠囊殼制備:分別稱取比例為100:30:100:0.3:0.15明膠、甘露醇、純化水、巧克力棕及白色素，升溫至60°C，攪拌2小時(shí)，50°C保溫8小時(shí)，脫氣制得空膠囊殼備用。
[0033]灌裝、制粒:將保溫的膠料桶與膠囊機(jī)連接，將20份制備的光參干粉、10份銀杏提取粉(購于西安天瑞生物科技有限公司)、10份大豆分離蛋白(購于山東三維大豆蛋白有限公司)、2份?；撬?購于武漢萬榮科技發(fā)展有限公司)、1份維生素C混合均勻，然后將混合物放入料斗中，根據(jù)內(nèi)容物裝量，選擇滾模，調(diào)節(jié)壓丸參數(shù)如下:膠盒溫度50°C，噴體溫度40°C,膠帶厚度0.8mm,滾模轉(zhuǎn)速1.8rpm/min,調(diào)節(jié)好裝量,每粒內(nèi)容物重0.50g,制成光參膠囊。將制得的光參膠囊傳送至轉(zhuǎn)籠內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊吹14°C冷風(fēng)，定型干燥，將定型完畢的光參膠囊盛于托盤內(nèi)攤平，在25°C環(huán)境下繼續(xù)干燥4h，用95%乙醇將軟膠囊表面殘留液體洗凈，裝瓶。