模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠及其加工方法，屬于貝類初加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]貝類的加工過程的貝類由于需要保證鮮活，因此其初加工的過程與運(yùn)輸?shù)倪^程密不可分，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于貝類的初加工，需要運(yùn)送至特定的加工工廠進(jìn)行加工，加工完成后再分別運(yùn)送至下一步深加工的場(chǎng)所或消費(fèi)的場(chǎng)所。這種加工方式受到加工工廠地點(diǎn)的限制較大，加工不夠靈活，對(duì)于貝類的?；詈捅ｕr工作不利。
[0003]現(xiàn)有的貝類初加工工廠一般設(shè)置在養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)，但養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)的初加工工廠常常不足，導(dǎo)致貝類初加工無法在養(yǎng)殖場(chǎng)就地完成，影響了貝類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及保鮮、成活率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的貝類加工，受到加工工廠地點(diǎn)的限制較大，加工不夠靈活，對(duì)于貝類的?；詈捅ｕr工作不利；現(xiàn)有的貝類初加工工廠一般設(shè)置在養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)，但養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)的初加工工廠常常不足，導(dǎo)致貝類初加工無法在養(yǎng)殖場(chǎng)就地完成，影響了貝類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及保鮮、成活率。
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠，其特征在于:所述模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠由各個(gè)不同功能模塊的集裝箱組合而成，分別包括:供電與中央監(jiān)控模塊A、分級(jí)清洗模塊B、凈化池模塊C、?；钸\(yùn)輸模塊D、脫殼模塊E、水處理模塊F、輔助模塊G ;所述中央監(jiān)控模塊A包括供電設(shè)備區(qū)域與中央控制系統(tǒng)區(qū)域，所述的供電設(shè)備區(qū)域可以利用自帶發(fā)電設(shè)備為移動(dòng)工廠提供動(dòng)力，也可以連接外接電源為移動(dòng)工廠提供動(dòng)力；所述的中央控制系統(tǒng)區(qū)域可以連接所有的模塊，并實(shí)時(shí)控制所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括數(shù)據(jù)處理和視頻監(jiān)控；所述分級(jí)清洗模塊B包括蛤類清洗分級(jí)模塊B1、牡蠣清洗模塊B2、通用型清洗與分級(jí)設(shè)備模塊B3 ;所述脫殼模塊E包括超高壓脫殼模塊El與蒸煮與振動(dòng)脫殼模塊E2 ;所述水處理模塊F包括水凈化裝置、制冷機(jī)組與淡水裝置、海水箱；所述輔助模塊G包括稱重包裝設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)輸送設(shè)備；根據(jù)每次需處理加工貝類對(duì)象不同，組合選取不同工作模塊，根據(jù)實(shí)際需求，可由卡車運(yùn)輸裝載移動(dòng)至養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)，構(gòu)建臨時(shí)貝類初加工工廠；也可有卡車裝載從養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)出發(fā)開始?；钸\(yùn)輸，在銷售集散地構(gòu)建臨時(shí)貝類初加工工廠。
[0007]—種上述的模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠的加工方法:
[0008]針對(duì)蛤類加工廠，生產(chǎn)已分級(jí)的鮮活袋裝蛤類:選取供電與中央監(jiān)控模塊A、蛤類清洗分級(jí)模塊B1、凈化池模塊C、水處理模塊F、帶自動(dòng)稱量與裝袋機(jī)的輔助模塊G ;生產(chǎn)流程:蛤類通過起捕收集后，通過蛤類清洗分級(jí)模塊BI的進(jìn)料口送入，通過滾筒分級(jí)一體化設(shè)備同步完成分級(jí)與體表清洗；完成分級(jí)的蛤通過輸送機(jī)分別輸出蛤類清洗分級(jí)模塊BI，隨后進(jìn)入凈化池模塊C進(jìn)行凈化除沙暫養(yǎng)加工，將蛤裝入周轉(zhuǎn)筐，放入裝載貨架，通過起吊設(shè)備放入凈化水池；水處理模塊F預(yù)先灌注海水，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化處理；在與凈化池模塊C對(duì)接后，通過給水栗向凈化池模塊C凈化池供水，并通過回水栗將凈化池中水體抽回進(jìn)行循環(huán)過濾凈化，同時(shí)通過制冷機(jī)組對(duì)水體溫度進(jìn)行調(diào)控，通過48-72h的暫養(yǎng)除沙完成凈化，隨后送入輔助模塊G中的自動(dòng)稱量與裝袋設(shè)備，蛤類一般按要求采用網(wǎng)線袋捆扎包裝，再裝入泡沫箱中完成加工；
[0009]針對(duì)牡蠣加工廠:生產(chǎn)鮮活凈化牡蠣與生鮮牡蠣肉制品；選取供電與中央監(jiān)控模塊A、牡蠣清洗模塊B2、凈化池模塊C、高壓脫殼模塊E1、水處理模塊F、帶稱重與裝帶機(jī)的輔助模塊G ;生產(chǎn)流程:牡蠣起捕后，通過牡蠣清洗模塊B2的進(jìn)料口送入，先后通過超聲波清洗段，旋轉(zhuǎn)刷輥與水射流噴射組合作用，在滾筒螺旋帶輸送下完成殼體表面清洗；隨后根據(jù)不同要求，分為生鮮凈化處理與脫殼處理。如生鮮加工，則將牡蠣原料輸送入凈化池模塊C，通過水處理模塊F進(jìn)行水質(zhì)與水溫調(diào)控，完成凈化處理；隨后送入輔助模塊G中，進(jìn)行裝箱作業(yè)；如進(jìn)行脫殼加工，原料則輸送進(jìn)行高壓脫殼模塊El中，鮮活牡蠣進(jìn)入高壓釜內(nèi)，通過超高壓設(shè)備進(jìn)行15分鐘的加壓實(shí)現(xiàn)脫殼，待完成后將鮮牡蠣肉輸送進(jìn)行輔助模塊G中進(jìn)行塑封包裝；
[0010]針對(duì)扇貝加工工廠:生產(chǎn)鮮活凈化扇貝與貝柱半成品；選取供電與中央監(jiān)控模塊A、分級(jí)設(shè)備模塊B3、凈化池模塊C、?；钸\(yùn)輸模塊D、蒸煮與振動(dòng)脫殼模塊E2、水處理模塊F、輔助模塊G ;生產(chǎn)流程:扇貝收獲后，通過分級(jí)設(shè)備模塊B3內(nèi)的噴淋刷輥組合式清洗設(shè)備進(jìn)行殼體表面清洗，隨后鮮活扇貝產(chǎn)品進(jìn)入凈化池模塊C進(jìn)行凈化暫養(yǎng)，在暫養(yǎng)結(jié)束后進(jìn)行后續(xù)?；钸\(yùn)輸?shù)念A(yù)處理，通過調(diào)節(jié)水體溫度，逐漸降溫，達(dá)到低溫?zé)o水?；罘ㄒ鬁囟群?，通過輔助模塊G進(jìn)行包裝，后裝入?；钸\(yùn)輸模塊D?；钴噹麅?nèi)；運(yùn)輸過程時(shí)，運(yùn)輸卡車前段裝載中央監(jiān)控模塊A，對(duì)?；钸\(yùn)輸模塊D進(jìn)行供電，并對(duì)?；钸^程環(huán)境參數(shù)進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控；后段裝載?；钸\(yùn)輸模塊D，運(yùn)輸鮮活扇貝，并受供電與中央監(jiān)控模塊A控制，對(duì)車廂內(nèi)部溫度與濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)長時(shí)段的低溫保濕環(huán)境，直至運(yùn)輸目的地；貝柱加工則在清洗后將扇貝輸送進(jìn)入蒸煮與振動(dòng)脫殼模塊E2模塊，通過連續(xù)式蒸煮設(shè)備將扇貝進(jìn)行煮制，迫使其開殼，隨后通過振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行殼肉分離，隨后對(duì)貝柱進(jìn)行收集，并在輔助模塊G內(nèi)完成包裝；
[0011]針對(duì)鮑魚加工工廠:生產(chǎn)鮮活鮑魚與與鮑肉制品；選取供電與中央監(jiān)控模塊A、分級(jí)設(shè)備模塊B3、保活運(yùn)輸模塊D、蒸煮與振動(dòng)脫殼模塊E2、輔助模塊G ;生產(chǎn)流程:捕撈鮑魚后，通過分級(jí)設(shè)備模塊B3內(nèi)的滾筒式清洗設(shè)備進(jìn)行鮑魚殼體表面清洗，隨后鮮活鮑魚產(chǎn)品進(jìn)行?；钸\(yùn)輸模塊D，將鮑魚進(jìn)行裝筐并放入裝載貨架；運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中，通過A模塊啟動(dòng)噴淋保活工作模式，?；钸\(yùn)輸模塊D的保活車廂對(duì)鮑魚進(jìn)行噴淋降溫，直至目的地；鮑肉加工則在清洗后將鮑魚輸送進(jìn)入振動(dòng)脫殼模塊E2，通過連續(xù)式蒸煮設(shè)備對(duì)鮑魚進(jìn)行蒸煮，再通過振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行分離，獲得鮑肉，隨后對(duì)鮑肉進(jìn)行收集，并在輔助模塊G內(nèi)完成包裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)將貝類初加工工廠的各種設(shè)備進(jìn)行了模塊化，每個(gè)模塊均以集裝箱的形式呈現(xiàn)出來。
[0014]2)根據(jù)不同貝類加工的需要，運(yùn)輸并構(gòu)建相應(yīng)的貝類加工工廠，工廠構(gòu)建十分靈活。
[0015]3)便于將貝類加工工廠就地構(gòu)建在養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)，彌補(bǔ)養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)的初加工工廠不足的缺陷。
[0016]4)貝類初加工在養(yǎng)殖場(chǎng)就地完成，提高了貝類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及保鮮、成活率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，一種模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠，所述模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠由各個(gè)不同功能模塊的集裝箱組合而成，分別包括:供電與中央監(jiān)控模塊A、分級(jí)清洗模塊B、凈化池模塊C、?；钸\(yùn)輸模塊D、脫殼模塊E、水處理模塊F、輔助模塊G ;所述中央監(jiān)控模塊A包括供電設(shè)備區(qū)域與中央控制系統(tǒng)區(qū)域，所述的供電設(shè)備區(qū)域可以利用自帶發(fā)電設(shè)備為移動(dòng)工廠提供動(dòng)力，也可以連接外接電源為移動(dòng)工廠提供動(dòng)力；所述的中央控制系統(tǒng)區(qū)域可以連接所有的模塊，并實(shí)時(shí)控制所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括數(shù)據(jù)處理和視頻監(jiān)控；所述分級(jí)清洗模塊B包括蛤類清洗分級(jí)模塊B1、牡蠣清洗模塊B2、通用型清洗與分級(jí)設(shè)備模塊B3 ;所述脫殼模塊E包括超高壓脫殼模塊El與蒸煮與振動(dòng)脫殼模塊E2 ;所述水處理模塊F包括水凈化裝置、制冷機(jī)組與淡水裝置、海水箱；所述輔助模塊G包括稱重包裝設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)輸送設(shè)備；根據(jù)每次需處理加工貝類對(duì)象不同，組合選取不同工作模塊，根據(jù)實(shí)際需求，可由卡車運(yùn)輸裝載移動(dòng)至養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)，構(gòu)建臨時(shí)貝類初加工工廠；也可有卡車裝載從養(yǎng)殖海區(qū)周邊陸地或養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)出發(fā)開始?；钸\(yùn)輸，在銷售集散地構(gòu)建臨時(shí)貝類初加工工廠。
[0019]—種上述的模塊化組合式貝類初加工移動(dòng)工廠的加工方法:
[0020]針對(duì)蛤類加工廠，生產(chǎn)已分級(jí)的鮮活袋裝蛤類:選取供電與中央監(jiān)控模塊A、蛤類清洗分級(jí)模塊B1、凈化池模塊C、水處理模塊F、帶自動(dòng)稱量與裝袋機(jī)的輔助模塊G ;生產(chǎn)流程:蛤類通過起捕收集后，通過蛤類清洗分級(jí)模塊BI的進(jìn)料口送入，通過滾筒分級(jí)一體化設(shè)備同步完成分級(jí)與體表清洗；完成分級(jí)的蛤通過輸送機(jī)分別輸出蛤類清洗分級(jí)模塊BI，隨后進(jìn)入凈化池模塊C進(jìn)行凈化除沙暫養(yǎng)加工，將蛤裝入周轉(zhuǎn)筐，放入裝載貨架，通過起吊設(shè)備放入凈化水池；水處理模塊F預(yù)先灌注海水，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化處理；在與凈化池模塊C對(duì)接后，通過給水栗向凈化池模塊C凈化池供水，并通過回水栗將凈化池中水體抽回進(jìn)行循環(huán)過濾凈化，同時(shí)通過制冷機(jī)組對(duì)水體溫度進(jìn)行調(diào)控，通過48-72h的暫養(yǎng)除沙完成凈化，隨后送入輔助模塊G中的自動(dòng)稱量與裝袋設(shè)備，蛤類一般按要求采用網(wǎng)線袋捆扎包裝，再裝入泡沫箱中完成加工；
[0021]針對(duì)牡蠣加工廠:生產(chǎn)鮮活凈化牡蠣與生鮮牡蠣肉制品；選取供電與中央監(jiān)控模塊