一種針形茶自動化理條設備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶葉加工設備，尤其涉及一種針形(或條形)茶自動化理條設備。本發(fā)明還涉及利用這種設備進行針形茶自動化理條的方法。
【背景技術】
[0002]做形是針形名茶品質(zhì)形成的關鍵和重要工序，它既有力的作用，也有熱的作用，不僅對外形品質(zhì)起決定性作用，還對針形茶內(nèi)質(zhì)形成起重要作用。
[0003]針形茶做形一般采用手工在電炒鍋里反復地理條、搓條、拉條、緊條塑造緊細的外形品質(zhì)，或采用振動理條機進行機械式人工理條，理條時需要合理控制理條時間、溫度、振動頻率等方能達到品質(zhì)要求。
[0004]傳統(tǒng)理條設備，(I)由于理條槽較窄，投料不易精準，因此需要人工反復均勻物料；
(2)由于理條槽存在受熱不均勻(兩邊冷，中間熱)的情況，而傳感器顯示溫度可能存在誤差，因此需要人工撐控溫度；(3)理條時間受人為影響較大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種針形茶自動化理條設備，解決現(xiàn)有技術存在的人工影響較大導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0006]本發(fā)明的第二個目的在于提供利用上述設備進行針形茶自動化理條的方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種針形茶自動化理條設備，包括提升機、投料小車、振動理條機和控制系統(tǒng)，投料小車包括上下設置的投料裝置和輸料裝置，投料裝置的底部設有與輸料裝置連通的投料口，投料裝置和輸料裝置內(nèi)均設有均葉器，投料裝置設有稱重傳感器，投料小車設置于振動理條機上方的軌道上且可沿軌道往返行走，提升機設置在振動理條機的一端，提升機、投料小車和振動理條機均與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明提升機在控制系統(tǒng)的控制下向投料裝置提供定量的物料，控制系統(tǒng)根據(jù)稱重傳感器采集的信息通過提升機精確控制投料量，投料小車在控制系統(tǒng)的操控下沿軌道往返行走將物料均勻的投放到振動理條機內(nèi)，同時，投料裝置和輸料裝置內(nèi)分別設置的均葉器對物料進行二次均勻處理，振動理條機在控制系統(tǒng)的控制下對物料進行定時理條，實現(xiàn)了針形茶的自動化理條，且保證了物料的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]為了提高工作效率且減少設備投資，上述振動理條機為多個且兩兩相對設置在投料小車的兩側下方，形成兩排，兩排理條機共用一組軌道和一個投料小車，輸料裝置為平輸機且兩端分別設有均葉器，輸料裝置可向投料小車兩側下方的兩個振動理條機投料且隨投料小車行走依次向多個振動理條機投料。
[0009]為了便于理條結束后輸送出料，兩排振動理條機之間設有振動冷卻輸送機。
[0010]為了避免由于理條槽內(nèi)物料溫度不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量，振動理條機的理條槽內(nèi)多處設置溫度傳感器，溫度傳感器與控制系統(tǒng)連接?？刂葡到y(tǒng)接收各個溫度傳感器采集的信息，當各處的初始溫度達到設定溫度時即控制投料小車運行且投料。
[0011]為了保證物料均勻性，上述投料裝置內(nèi)的均葉器為滾筒式均葉器，包括滾筒和設置在滾筒內(nèi)的轉軸，滾筒上設有撥片。滾筒式均葉器通過轉軸安裝在投料裝置內(nèi)。
[0012]為了進一步提高均葉器的均葉質(zhì)量和工作效率，上述撥片為矩形，撥片的一邊沿軸向固定在滾筒上，撥片中部沿軸向折彎。
[0013]本發(fā)明的第二個目的是這樣實現(xiàn)的，利用上述設備進行針形茶自動化理條的方法，包括如下步驟:
1)開啟控制系統(tǒng)，啟動控制程序，設定控制參數(shù)，提升機提升設定重量的物料到投料裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)稱重傳感器采集的信息精確控制投料量；
2)控制系統(tǒng)根據(jù)振動理條機內(nèi)的溫度傳感器采集的信息分析振動理條機預熱情況，當理條槽內(nèi)溫度達到設定的初始溫度時，啟動投料小車，物料經(jīng)投料裝置內(nèi)的均葉器均勻處理從投料口進入輸料裝置，輸料裝置的輸送帶啟動，物料經(jīng)過輸送帶及輸料裝置內(nèi)的均葉器二次均勻處理到達振動理條機內(nèi)；
3)振動理條機開始工作，振動到設定時間停止，出料。
[0014]振動理條機為多個時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并不影響工作效率，上
述2)中，控制系統(tǒng)根據(jù)多個振動理條機中的溫度傳感器采集的信息分析振動理條機預熱運行情況，當其中一臺達到設定的初始溫度時，即啟動投料小車內(nèi)的投料裝置和輸料裝置對其投料，如此完成對多個振動理條機的投料。
[0015]為了實現(xiàn)連續(xù)投料，上述3)中，當多個振動理條機理條結束后，振動理條機下面的氣缸開啟，下料到振動冷卻輸送機上，下料結束后，開始下一輪循環(huán)。
[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明技術方案中的提升機在控制系統(tǒng)的控制下向投料裝置提供定量的物料，控制系統(tǒng)根據(jù)稱重傳感器采集的信息可精確控制投料量，投料小車在控制系統(tǒng)的操控下沿軌道往返行走將物料均勻的投放到振動理條機內(nèi)，同時，投料裝置和輸料裝置內(nèi)分別設置的均葉器對物料進行兩次均勻處理，振動理條機在控制系統(tǒng)的控制下對物料進行定時理條，有助于實現(xiàn)針形茶的自動化、連續(xù)化及標準化理條作業(yè)，且可保證物料的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]2、本發(fā)明中的振動理條機可為多個且兩兩相對設置在投料小車的兩側，多個振動理條機共用一組軌道和一個投料小車，投料小車可向兩個振動理條機投料且沿軌道行走依次完成向多個振動理條機的投料，大幅度提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)成本低。
[0018]3、本發(fā)明針形茶自動化理條方法通過均勻控制理條物料和自動化參數(shù)理條，實現(xiàn)了針形茶的自動化、連續(xù)化及標準化作業(yè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率，降低了理條作業(yè)對工人技術的依賴性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明自動機理條設備結構示意圖；
圖2為圖1的側視圖；
圖3為本發(fā)明自動機理條設備中的投料小車結構示意圖；
圖4為本發(fā)明自動機理條設備中的滾筒式均葉器結構示意圖；
圖5為圖4的側視圖；
圖6為本發(fā)明自動機理條設備中的溫度傳感器設置示意圖； 圖中，1.提升機，2.投料裝置，3.輸料裝置，4.均葉器，4-1.轉軸，4-2.滾筒，4-3.撥片，5.振動理條機，6.振動冷卻輸送機，7.溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0020]實施例1，一種針形茶自動化理條設備，參見圖1、圖2和圖3，包括提升機1、投料小車和振動理條機5，投料小車包括上下設置的投料裝置2和輸料裝置3，投料裝置2的底部設有與輸料裝置3連通的投料口，投料裝置2和輸料裝置3內(nèi)均設有均葉器4，投料裝置2底部設有稱重傳感器，投料小車設置于振動理條機5上方的軌道上且可沿軌道往返行走，提升機I設置在振動理條機5的一端，提升機1、稱重