一種乳豬飼料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種飼料，特別涉及一種乳豬飼料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國養(yǎng)殖業(yè)不斷發(fā)展，飼料產(chǎn)品的形態(tài)和內(nèi)涵都在發(fā)生著巨大的改變，而新 技術(shù)的研究和推廣則是促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展和飼料業(yè)革新的內(nèi)在驅(qū)動力。其中，乳仔豬快速生 長的需求與偏低的采食量以及較低的飼料消化率的供需矛盾一直是飼料技術(shù)攻關(guān)的重點， 而提高乳仔豬對飼料的消化率則是問題的焦點。飼料充分熟化可有效提高乳仔豬對飼料的 消化率，從而具有提高乳仔豬采食量、促進(jìn)豬只增重、提高養(yǎng)殖效益的作用。原料的人工炒 制、顆粒料制粒前的調(diào)制工藝都具有促進(jìn)飼料熟化的作用，而膨化工藝則是目前已知最為 有效的工業(yè)化飼料熟化技術(shù)，同時膨化工藝不但具有提高飼料消化率的作用，還具有提高 采食量的功能。
[0003] 目前市面上的兩種所謂的乳仔豬膨化料并不是真正意義上的膨化料。目前市面上 存在的所謂的乳仔豬膨化料一般使用膨化機(jī)將原料預(yù)膨化后粉碎再經(jīng)普通制粒機(jī)制成的 硬顆粒飼料，該種顆粒料由于通常只對部分原料進(jìn)行膨化，產(chǎn)品熟化率偏低，且不能形成蓬 松酥脆的外觀和口感，同時企業(yè)自膨化原料時還需購進(jìn)膨化機(jī)進(jìn)行原料的單獨膨化，工藝 復(fù)雜，設(shè)備利用率低。
[0004] 由于乳仔豬腸道消化功能發(fā)育尚未完全，對飼料的要求極高，故而乳仔豬飼料必 須具備松脆可口、易吸收、高營養(yǎng)的特點。換句話說，乳仔豬飼料必須是熟化的飼料。現(xiàn)階 段，飼料生產(chǎn)廠家都不能實現(xiàn)真正乳豬膨化成型飼料的生產(chǎn)，因而乳豬對飼料熟化度的要 求一直是存在技術(shù)瓶頸的，目前折中的方法：1.將所有原料進(jìn)入膨脹器，一次性熟化后擠 壓成片；2.是將部分原料膨化后再用硬顆粒機(jī)制作而成。正如上文所說，這是市面上常見 的瓦片料和硬顆粒料。瓦片料無法克服蛋白質(zhì)因在高溫膨化過程中變性而導(dǎo)致產(chǎn)品硬度升 高的缺點，且飼料不成型，飼養(yǎng)過程浪費巨大；而硬顆粒料因原料膨化不完全出現(xiàn)產(chǎn)品熟 化率低、飼料硬度大、適口性不好、乳豬吃后易腹瀉等缺點。
[0005] 并且目前市面上的乳仔豬飼料，一直沿襲傳統(tǒng)的配方模式，都只是單純的設(shè)計配 方，并不能將產(chǎn)品配方設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相結(jié)合起來，從而導(dǎo)致飼料易碎、粉末較多且， 無法滿足乳仔豬的胃腸道對飼料的需求，最終造成了資源上的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種乳豬飼料及其生產(chǎn)工藝，提升飼料的適口性，提高乳豬 的消化率，使得乳豬的增重效果好。
[0007] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種乳豬飼料及其生產(chǎn)工藝，所述乳豬飼料由占重 量份的以下成分組成：玉米31-34份；面粉21-24份；大顯12-14份；乳清粉13-17份；顯 柏5-7份；魚粉4-6份；血漿蛋白3-5份；乳豬預(yù)混料1-2份；酸化劑0.1-0. 5份；氧化 鋅0.1-0. 3份；香味劑0.04-0. 08份；豆油1-2份；所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：步驟1) 制作半成品一；將上述重量份的原料制成粒狀物料；步驟2)制作半成品二；將上述重量份 的原料制成粉狀物料；步驟3)混合；將半成品一和半成品二混合，且半成品一和半成品二 比例各占50% ;步驟4)計量包裝；步驟5)成品檢驗出廠。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述乳豬飼料由占重量份的以下成分組成：玉米32.8 份；面粉22份；大豆12. 5份；乳清粉15份；豆柏6份；魚粉5份；血漿蛋白4份；乳豬 預(yù)混料1份；酸化劑〇. 3份；氧化鋅0. 3份；香味劑0. 06份；豆油1份。
[0009] 原料中，血漿蛋白在豬體內(nèi)起著營養(yǎng)貯備的功能，雖然消化道一般不吸收蛋白質(zhì)， 吸收的是氨基酸，但是，體內(nèi)的某些細(xì)胞，特別是單核吞噬細(xì)胞系統(tǒng)，吞飲完整的血漿蛋白， 然后由細(xì)胞內(nèi)的酶類將吞入細(xì)胞的蛋白質(zhì)分解為氨基酸。這樣生成的氨基酸擴(kuò)散進(jìn)入血 液，隨時可供其它細(xì)胞合成新的蛋白質(zhì)之用；血漿蛋白還可以與血液中分子較小的物質(zhì)（如 激素、各種正離子）可逆性的結(jié)合，即可防止它們從腎流失，又由于結(jié)合狀態(tài)與游離狀態(tài)的 物質(zhì)處于動態(tài)平衡之中，可使處于游離狀態(tài)的這些物質(zhì)在血中的濃度保持相對穩(wěn)定。
[0010] 酸化劑主要用于降低斷奶仔豬胃內(nèi)容物的PH值，使胃內(nèi)容物pH值維持相對穩(wěn)定， 具有改善消化道酶活性和營養(yǎng)物質(zhì)消化率的作用，能降低病原微生物的感染機(jī)會，使病微 原生物的繁殖受到抑制，益生菌繁殖；酸化劑在仔豬體內(nèi)形成的酸性條件有利于乳酸菌的 繁殖生長，對大腸桿菌等有害微生物有抑制作用，對于仔豬胃中pH值多在4. 2以上，而仔豬 料的pH在5. 8 - 6. 5范圍，常使仔豬胃內(nèi)pH值升高，過高pH值不僅使胃蛋白酶活性下降， 而且為大腸桿菌，沙門氏菌等病原菌的繁殖生長提供了適宜的環(huán)境，導(dǎo)致消化不良，腹瀉及 生長緩慢等。
[0011] 氧化鋅作為原料，添加在飼料中，有利于乳豬的生長，同時還可起到防拉稀的作 用。
[0012] 香味劑大大提升了乳豬的適口性。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述步驟1)的具體方法包括以下步驟： 步驟A) -次粉碎；將玉米、大豆、豆柏分別送入粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎； 步驟B)原料膨化；將步驟A)粉碎后的玉米、大豆、豆柏分別送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化； 步驟C)二次粉碎；將步驟B)中膨化后的玉米、大豆、豆柏分別送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二 次粉碎； 步驟D)混合；將步驟C)中粉碎后的玉米、大豆、豆柏以及上述剩余物料共同送入攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合2. 5-3. 5min，其中豆油在混合1分鐘后加入，以保證豆油可充分混入 在物料中； 步驟E)制粒：混合后的物料送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器內(nèi)的溫度控制在50°C ;調(diào)質(zhì) 后的物料送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒機(jī)的篩片選用Φ 2. 5mm的篩片，制粒機(jī)的壓縮比為1 : 5. 4,由于之前的玉米、大豆以及豆柏已經(jīng)過膨化過程，制粒時如果溫度過高不利于粉料的 成型，從而不利于制粒，因此此處選擇常溫制粒； 步驟F)計量包裝；將步驟E)中得到的粒料進(jìn)行計量包裝得到半成品一。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述步驟2)的具體方法包括以下步驟： 步驟a) -次粉碎；將玉米、大豆、豆柏分別送入粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎； 步驟b)原料膨化；將步驟a)粉碎后的玉米、大豆、豆柏分別送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化； 步驟c)二次粉碎；將步驟b)中膨化后的玉米、大豆、豆柏分別送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二 次粉碎； 步驟d)混合；將步驟C)中粉碎后的玉米、大豆、豆柏以及上述剩余物料共同送入攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合時間為2. 5-3. 5min，其中豆油在混合1分鐘后加入，以保證豆油可充 分混入在物料中； 步驟e)計量包裝；將步驟d)中得到的粉料進(jìn)行計量包裝得到半成品二。
[0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟A)-步驟C)以及步驟a)_步驟c)中處理玉米的 具體方法如下：先將玉米送入粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎，粉碎機(jī)選用細(xì)度為Φ 2. 5mm的篩片，粉 碎后的物料送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度控制在85-95Γ，調(diào)質(zhì)后的物料送入膨化 機(jī)進(jìn)行膨化，膨化腔內(nèi)的溫度控制在130-140°C，膨化后的物料送入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻 時間為5分鐘，冷卻后的物料再次送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，超微粉碎機(jī)選用細(xì)度為 Φ0. 6mm的篩片，粉碎后的物料進(jìn)入待配料倉等待與其他物料混合。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟A)-步驟C)以及步驟a)_步驟c)中處理大豆的 具體方法如下：先將大豆送入粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎，粉碎機(jī)選用細(xì)度為Φ 3. 5mm的篩片，粉 碎后的物料送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度控制在85-95Γ，調(diào)質(zhì)后的物料送入膨化 機(jī)進(jìn)行膨化，膨化腔內(nèi)的溫度控制在120-130°C，膨化后的物料送入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻 時間為5分鐘，冷卻后的物料再次送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，超微粉碎機(jī)選用細(xì)度為 Φ0. 6mm的篩片，粉碎后的物料進(jìn)入待配料倉等待與其他物料混合。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，步驟A)-步驟C)以及步驟a)_步驟c)中處理豆柏的 具體方法如下：先將豆柏送入粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎，粉碎機(jī)選用細(xì)度為Φ 3. Omm的篩片，粉 碎后的物料送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度控制在85-95Γ，調(diào)質(zhì)后的物料送入膨化 機(jī)進(jìn)行膨化，膨化腔內(nèi)的溫度控制在120-130°C，膨化后的物料送入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻 時間為5分鐘，冷卻后的物料再次送入超微粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，超微粉碎機(jī)選用細(xì)度為 Φ0. 6mm的篩片，粉碎后的物料進(jìn)入待配料倉等待與其他物料混合。
[0018] 工藝中，粉碎機(jī)篩片細(xì)度的選擇保證了一次和二次粉碎的效率，篩片的細(xì)度過高 則容易導(dǎo)致粉碎不夠徹底，篩片的細(xì)度過低則容易導(dǎo)致粉碎時間過長而影響粉碎效率，從 而降低生產(chǎn)效率；調(diào)質(zhì)的溫度控制在85-95Γ會加快胚體吸水速度，吸水后蛋白質(zhì)等物質(zhì) 把水分集結(jié)在它的周圍，加速體積膨脹速度，增加胚體的韌性和彈性，使在加工時有利于 脫皮和脫胚，從而保證物料的提胚率，溫度過高過低都會影響提胚率，膨化的溫度控制在 130-140°C之間保證了淀粉糊化度和物料容重處于乳豬最佳適口狀態(tài)，同時膨化的溫度過 過高或過低均不利于乳