一種多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著食品加工行業(yè)的不斷發(fā)展，食品生產(chǎn)的種類越來越豐富，紅棗和山楂加工成的棗片和山楂片受到廣大消費者的青睞，需求量日漸攀升，但是目前市面上的棗片和山楂片存在一些品質(zhì)問題，問題產(chǎn)生的原因存在于生產(chǎn)過程中，當前市場上銷售的棗片(山楂片)都是打成漿泥攤鋪于玻璃板上、再進行干燥、裁剪而成，所用的攤片機都是第三代或第四代改進型設(shè)備，每次攤片只完成一塊玻璃上的棗漿(山楂漿)攤鋪，操作為半自動化，需要人工放入玻璃，攤鋪成后與玻璃一起取出，再放置在多層機架上，然后人工推入烘干室，一般情況下每塊玻璃重4kg，人工操作的工作量很大，勞動強度高;生產(chǎn)工藝較為落后，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)在的生活需求，生產(chǎn)效率低成本高；另外目前的攤片工藝產(chǎn)生的氣泡較多，很難解決，一部分原因是打棗漿工藝形成，一部分是攤片工藝(設(shè)備)造成，烘干的棗片(山楂片)存在多處凹坑，影響外觀和口感，有時嚴重的情況下一張棗片上凹坑類似于蜂窩狀，大大降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于，克服目前現(xiàn)有棗片或者山楂片生產(chǎn)過程中設(shè)備自動化程度低，人工勞動強度高，攤片食品產(chǎn)生的氣泡較多的缺陷，從而實現(xiàn)一種全自動化攤片，人工勞動強度低，攤片食品氣泡極少的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多工位食品漿全自動攤片設(shè)備，包括機架，所述機架頂部中間位置沿機架寬度方向安裝有同步回拉機構(gòu)，所述同步回拉機構(gòu)上吊裝固定設(shè)置有食品漿模具提拉機構(gòu)，所述食品漿模具提拉機構(gòu)一端固定安裝有食品漿料斗，所述食品漿料斗一側(cè)食品漿模具提拉機構(gòu)內(nèi)側(cè)底部水平安裝有攤片刮平機構(gòu);所述食品漿模具提拉機構(gòu)下方機架內(nèi)部水平設(shè)置有N個工位的玻璃承載傳送機構(gòu)，N的大小可根據(jù)實際生產(chǎn)需求來確定，所述同步回拉機構(gòu)在食品漿攤鋪時推動食品漿模具提拉機構(gòu)與玻璃承載傳送機構(gòu)保持同步運動，所述機架上還設(shè)置有動作控制機構(gòu)，所述動作控制機構(gòu)控制各個零部件的協(xié)調(diào)運作。
[0005]所述同步回拉機構(gòu)包括同步氣缸、同步導軌、同步連接桿和同步支撐滑塊，所述同步導軌固定設(shè)置于機架頂部中間位置沿機架寬度方向，所述同步氣缸固定于同步導軌一端，同步支撐滑塊與同步導軌配合滑動，同步連接桿將同步支撐滑塊和同步氣缸固定連接。
[0006]所述食品漿模具提拉機構(gòu)包括模具提拉氣缸、提拉氣缸連接桿和食品漿模具，所述模具提拉氣缸豎直固定于同步回拉機構(gòu)上，食品漿模具位于玻璃承載傳送機構(gòu)上方，所述提拉氣缸連接桿將模具提拉氣缸和食品漿模具固定連接。
[0007]所述攤片刮平機構(gòu)包括刮平動力機構(gòu)、刮平提拉氣缸、刮平工具和刮平導軌，所述刮平導軌位于刮平工具兩側(cè)且沿機架寬度方向安裝，所述刮平提拉氣缸垂直于刮平導軌安裝，所述刮平工具固定安裝于刮平提拉氣缸活動端底部，刮平動力機構(gòu)帶動刮平工具在刮平導軌上往復運動，所述刮平動力機構(gòu)為滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，所述絲杠上配合設(shè)置螺母塊，所述螺母塊上垂直固定刮平提拉氣缸。
[0008]所述玻璃承載傳送機構(gòu)包括傳動鏈條、轉(zhuǎn)動基板和玻璃承載板，所述玻璃承載板沿機架長度方向和寬度均直線均布固定于所述轉(zhuǎn)動基板上，所述傳動鏈條帶動轉(zhuǎn)動基板直線運動。
[0009]本發(fā)明的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備的工作原理:食品漿料斗內(nèi)補充食品漿，經(jīng)過底部出料流到玻璃承載板上，形成一堆待攤鋪的食品漿，此時刮平提拉氣缸提拉刮平工具處在最高位置，當玻璃承載板移動到食品漿模具底部時，動作控制機構(gòu)發(fā)出指令，模具提拉氣缸將食品漿模具放下落到玻璃承載板上，動作控制機構(gòu)發(fā)出指令，食品漿模具在同步回拉機構(gòu)驅(qū)動下隨著玻璃承載板一起移動；刮平提拉氣缸帶動刮平工具下落到下位置，即刻刮平動力機構(gòu)驅(qū)動刮平工具在刮平導軌上向右快速移動到最終位置，之后又快速退回到開始位置，動作控制機構(gòu)發(fā)出指令，刮平提拉氣缸帶動刮平工具上提到最高位置，之后模具提拉氣缸將食品漿模具快速提升到最高位置，此時同步氣缸縮回將食品漿模具拉回到原始位置，等待下一組玻璃承載板移動，當玻璃承載板接近食品漿模具底部時，食品漿料斗內(nèi)快速補充食品漿，此時一次攤片循環(huán)過程結(jié)束，進入第二次攤片循環(huán)，依次循環(huán)攤平。
[0010]—種多工位食品漿全自動攤片生產(chǎn)方法，所述方法包括下述步驟:
步驟一:提供一種上述的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備；
步驟二:調(diào)整食品漿料斗和玻璃承載板之間的間隙距離，使食品漿能夠足夠填滿食品漿模具，被刮平工具刮回量以少為佳；
步驟三:啟動設(shè)備，食品漿流入食品漿料斗，食品漿經(jīng)食品漿料斗流到玻璃承載板上，形成一堆待攤鋪的食品漿堆；
步驟四:當玻璃承載板移動到食品漿模具底部時，模具提拉氣缸將食品漿模具放下落到玻璃承載板上，食品漿模具在同步回拉機構(gòu)驅(qū)動下隨著玻璃承載板一起移動；
步驟五:刮平提拉氣缸帶動刮平工具下落到底，然后刮平動力機構(gòu)驅(qū)動刮平工具在刮平導軌上向右快速移動到最終位置，之后又快速退回到開始位置，刮平提拉氣缸帶動刮平工具上提到最高位置；
步驟六:模具提拉氣缸將食品漿模具快速提升到最高位置，之后同步氣缸縮回將食品漿模具拉回到原始位置；
步驟七:等待下一組玻璃承載板移動過來，當玻璃承載板接近食品漿模具底部時，食品漿料斗內(nèi)快速補充食品漿，進入第二次攤片循環(huán)，依次循環(huán)作業(yè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法，動作控制機構(gòu)控制各個零部件的協(xié)調(diào)運作，全工程沒有人工干預，全部實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，既大大減輕了工人的勞動強度，又減少了企業(yè)生產(chǎn)的人力投入，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
[0012]2.本發(fā)明的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法，食品漿經(jīng)管道到食品漿料斗的過程，是食品漿壓力釋放的過程，管道中有壓力，也存在空氣混在食品漿中，流到食品漿料斗中后一定時間內(nèi)混在其中的空氣隨著壓力變小而釋放出來，再經(jīng)過食品漿料斗出料口，流動過程中翻動擠壓到玻璃承載板上，空氣釋放出來的更充分，大大減少了成品上氣泡凹坑的出現(xiàn)，從而顯著提成產(chǎn)品的整體品質(zhì)和食用口感。
【附圖說明】
[0013]圖1是多工位食品漿全自動攤片設(shè)備的端部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是多工位食品漿全自動攤片設(shè)備的攤片刮平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是多工位食品漿全自動攤片設(shè)備的玻璃承載傳送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]參見圖1-4:1-機架，2-同步回拉機構(gòu)，201-同步氣缸，202-同步導軌，203-同步連接桿，204-同步支撐滑塊，3-食品漿模具提拉機構(gòu)，301-模具提拉氣缸，302-提拉氣缸連接桿，303-食品漿模具，4-食品漿料斗，5-攤片刮平機構(gòu)，501-刮平動力機構(gòu)，502-刮平提拉氣缸，503-刮平工具，504-刮平導軌，511-螺母塊，6-玻璃承載傳送機構(gòu)，601-傳動鏈條，602-轉(zhuǎn)動基板，603-玻璃承載板，7-動作控制機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備及生產(chǎn)方法做更加詳細的描述。
[0016]實施例:
本發(fā)明的多工位食品漿全自動攤片設(shè)備，包括機架I，所述機架I頂部中間位置沿機架寬度方向安裝有同步回拉機構(gòu)2，所述同步回拉機構(gòu)2上吊裝固定設(shè)置有食品漿模具提拉機構(gòu)3，所述食品漿模具提拉機構(gòu)3—端固定安裝有食品漿料斗4，所述食品漿料斗4 一側(cè)食品漿模具提拉機構(gòu)3內(nèi)側(cè)底部水平安裝有攤片刮平機構(gòu)