一種植物鹽及采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種植物鹽，所述植物鹽，氯化鈉含量為27.8～31.2%，維生素A含量為26.3～31.3mg/g，抗壞血酸含量為40.7～44.6mg/g，硫胺素含量為10.1～14.2mg/g；本發(fā)明還提供一種采用α?酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，所述的方法，包括以下步驟：粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、噴霧干燥。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明制備的植物鹽，維生素A含量為26.3～31.3mg/g，抗壞血酸含量為40.7～44.6mg/g，硫胺素含量為10.1～14.2mg/g，核黃素含量為10.2～12.5mg/g，白度為65～77%，氯化鈉含量為27.8～31.2%。
【專利說(shuō)明】
一種植物鹽及采用a-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿 蓬植物鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于植物鹽提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物鹽及采用a_酸性糖蛋白絮凝 劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 植物鹽不同于傳統(tǒng)的海湖鹽和進(jìn)礦鹽，生產(chǎn)植物鹽的植物要求是可食用，耐鹽，聚 鹽的植物，因此生產(chǎn)出的植物鹽就不同于市場(chǎng)上的低鈉鹽和平衡保健鹽，由植物來(lái)源的生 物鹽除各種礦物元素和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均衡外，相對(duì)靠礦物質(zhì)和食鹽混合達(dá)到的傳統(tǒng)鹽，其均質(zhì) 化和流動(dòng)性的需求更容易達(dá)到。
[0003] 從鹽地堿蓬中提取營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)堿蓬植物鹽是目前很多人關(guān)注的植物鹽提取方法。目 前的技術(shù)，首先采集鹽地堿蓬的嫩莖、葉和穗軸可食用部分經(jīng)提取，濃縮制成堿蓬汁，濃縮 原液后真空干燥制得到結(jié)晶顆粒;或者在此基礎(chǔ)上簡(jiǎn)單變化得到的提取工藝;這樣的方法， 工藝粗糙，最終得到的植物鹽品質(zhì)不高，只是達(dá)到了可以食用的目的。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)具有以下缺陷:鹽地堿蓬植物鹽的維生素 A含量和抗壞血酸含量低;硫胺 素含量和核黃素含量較低;得到的植物鹽白度較低;制備植物鹽的收率低，含鹽量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種植物鹽及采用a_酸性糖蛋白 絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的： 1、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的維生素 A含量和抗壞血酸含 量； 2、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的硫胺素含量和核黃素含量； 3、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的白度為65~77%; 4、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法，提高鹽地堿蓬植物鹽的收率和氯化鈉含量。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種植物鹽，所述植物鹽的氯化鈉含量為27.8~31 . 2 %，維生素 A含量為26.3~ 31?3mg/g〇
[0007] 以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述植物鹽的抗壞血酸含量為40.7~44.6mg/g，硫胺素含量為10.1~14.2mg/g。
[0008] -種采用a-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，所述方法包 括以下步驟:粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、噴霧干燥。
[0009] 所述脫色步驟： 脫色時(shí)提取液溫度為55~65 °C，調(diào)節(jié)pH為6.5~7.5。
[0010] 所述脫色步驟： 脫色時(shí)絮凝劑的加入量為提取液質(zhì)量的8~11%。
[0011 ] 所述脫色步驟:脫色時(shí)間為48~55min。
[0012]所述絮凝劑為a-酸性糖蛋白、殼聚糖、褐藻多糖、碳酸鈣，按重量比1:5:2:1混合而 成的粉末； 所述殼聚糖：細(xì)度為100目，平均分子量為1225 Da，脫乙酰度為94.28%，粘度為864 mpa.s 〇
[0013]所述熱浸提步驟： 鹽地堿蓬粉與水的料液比為1:5，控制pH為10，提取溫度為50°C，提取時(shí)間為40min; 向離心出的濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量10倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為6,置于超聲波提 取器中，超聲波功率為200w，提取時(shí)間為30min。
[0014]所述脫重金屬步驟： 采用的生物吸附劑加入量為提取液質(zhì)量的0.2%，提取液溫度控制在32°C ; 所述生物吸附劑包括海藻酸鈉7份、褐藻膠2份、微生物制劑4份； 所述微生物制劑包括魯氏毛霉6 X 108個(gè)/g、藤黃微球菌2.5 X 108個(gè)/g、釀酒酵母3 X 1〇8 個(gè)/g。
[0015]所述噴霧干燥步驟： 濾液通過(guò)噴霧器分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25wii;送入的熱風(fēng):溫度為60~65 °C ;水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢。
[0016] 所述粉碎步驟： 粉碎機(jī)功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為3800r/min，粉碎時(shí)間為15min，粉碎粒度為80目。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： 1、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法制備的鹽地堿蓬植物鹽，維生素A含量為26.3~ 31 ? 3mg/g，抗壞血酸含量為40 ? 7~44 ? 6mg/g; 2、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法制備的鹽地堿蓬植物鹽，硫胺素含量為10.1~ 14.211^/^，核黃素含量為10.2~12.511^/^ ; 3、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法制備的鹽地堿蓬植物鹽，白度為65~77%; 4、 采用本發(fā)明制備植物鹽的方法制備的鹽地堿蓬植物鹽，收率23.6~29.5%，氯化鈉含 量為27.8~31.2 %。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅限定于這些實(shí)施例。
[0019] 實(shí)施例1 一種采用a-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法 包括以下步驟： 步驟1、原料處理 選擇成熟期的優(yōu)質(zhì)鹽地堿蓬，經(jīng)檢測(cè)，鹽地堿蓬中Na含量為2.77mg/g，鉀含量為 2 ? 98mg/g，Mg 含量為0 ? 21mg/g，Cd 含量為0 ? 33mg/kg; 采摘新鮮鹽地堿蓬后，用清水洗凈，切成2~4cm的小段，自然曬干至水分含量為10~ 13%〇
[0020] 步驟2、粉碎 將曬干的鹽地堿蓬用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎;粉碎機(jī)功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為3800r/min，粉碎時(shí) 間為15min，粉碎粒度為80目。
[0021]步驟3、熱浸提 將鹽地堿蓬粉與水按照1:5的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)pH為10，在50 °C下提取40min， 提取完成后離心分離，收集上清液； 向離心出的濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量10倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為6，制得水溶性提 取液;將提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為200w，提取時(shí)間為30min;提取完畢后離 心分離，取上清液； 合并兩次離心得到的上清液，濃縮至原體積的1/4，得植物鹽提取液。
[0022] 步驟4、脫色 將植物鹽提取液加熱至55°C，滴加醋酸調(diào)節(jié)pH為6.5~7.5，加入絮凝劑，絮凝劑加入量 為提取液質(zhì)量的8%;開啟攪拌，攪拌速率為180rpm，持續(xù)攪拌48~55min; 所述絮凝劑為酸性糖蛋白、殼聚糖、褐藻多糖、碳酸鈣，按重量比1:5:2:1混合而成的 粉末； 所述殼聚糖：細(xì)度為100目，平均分子量為1225 Da，脫乙酰度為94.28%，粘度為864 mpa.s 〇
[0023]步驟5、脫重金屬 向植物鹽提取液中加入生物吸附劑，加入量為提取液質(zhì)量的〇. 2%，提取液溫度控制在 32°C，90rpm攪拌22~26小時(shí)； 所述生物吸附劑包括海藻酸鈉7份、褐藻膠2份、微生物制劑4份； 所述微生物制劑包括魯氏毛霉6 X 108個(gè)/g、藤黃微球菌2.5 X 108個(gè)/g、釀酒酵母3 X 1〇8個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述魯氏毛霉(Mucor rouxianus)菌種保藏號(hào)為CICC3155;藤黃微球菌(Micrococcus luteus)菌種保藏號(hào)為ACCC41016;釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為 ACCC20089;上述菌種均來(lái)自市售。
[0024] 步驟6、過(guò)濾 將植物鹽提取液引入真空抽濾機(jī)，抽濾;收集濾液。
[0025] 步驟7、噴霧干燥 將濾液通過(guò)噴霧器將其分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25mi;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng) 溫度為60~65°C，使霧滴和熱風(fēng)接觸，水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢，霧滴被干燥成植物 鹽顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風(fēng)帶走，從干燥室排風(fēng)口排出。
[0026] 步驟8、包裝 將植物鹽放料后，包裝，得到成品。
[0027]實(shí)施例2脫色步驟中提取液溫度的單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中提取液溫度，進(jìn)行實(shí)施 例2-4;實(shí)施例2-4采用的提取液溫度見表1; 表1實(shí)施例2-4采用的提取液溫度
采用實(shí)施例1-4的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見表2; 表2采用實(shí)施例1-4方法提取植物鹽的結(jié)果
由表2可見，實(shí)施例3為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中的提取液溫度優(yōu)選為62°C。
[0028] 實(shí)施例5脫色的絮凝劑加入量單因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中的絮凝劑加入量，進(jìn)行 實(shí)施例5-7;實(shí)施例5-7的絮凝劑加入量見表3; 表3實(shí)施例5-7的絮凝劑加入量
采用實(shí)施例5-7的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見表4; 表4采用實(shí)施例5-7方法提取植物鹽的結(jié)果
由表4可見，實(shí)施例6為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中的絮凝劑加入量?jī)?yōu)選為提取液質(zhì)量的 10%〇
[0029] 實(shí)施例8脫色采用的絮凝劑的組分配比分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1的鹽地堿蓬提取植物鹽的方法，只改變脫色步驟中的絮凝劑的組分配比， 進(jìn)行實(shí)施例8-10; 所述絮凝劑包括以下組分:酸性糖蛋白、殼聚糖、褐藻多糖、碳酸鈣，按重量比，實(shí)施 例8-10的絮凝劑的組分配比見表5; 1:5:2:1混合而成的粉末； 表5實(shí)施例8-10的絮凝劑的組分配比
采用實(shí)施例8-10的方法，提取鹽地堿蓬植物鹽的結(jié)果見表6; 表6采用實(shí)施例8-10方法提取植物鹽的結(jié)果
由表6可見，實(shí)施例9為優(yōu)選實(shí)施例;脫色步驟中的絮凝劑的組分配比優(yōu)選為:a-酸性糖 蛋白：殼聚糖:褐藻多糖:碳酸鈣的重量比為2:5:1:2。
[0030]實(shí)施例11 一種采用a-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法 包括以下步驟： 步驟1、原料處理 選擇成熟期的優(yōu)質(zhì)鹽地堿蓬，經(jīng)檢測(cè)，鹽地堿蓬中Na含量為2.77mg/g，鉀含量為 2 ? 98mg/g，Mg 含量為0 ? 21mg/g，Cd 含量為0 ? 33mg/kg; 采摘新鮮鹽地堿蓬后，用清水洗凈，切成2~4cm的小段，自然曬干至水分含量為10~ 13%〇
[0031] 步驟2、粉碎 將曬干的鹽地堿蓬用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎;粉碎機(jī)功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為3800r/min，粉碎時(shí) 間為15min，粉碎粒度為80目。
[0032]步驟3、熱浸提 將鹽地堿蓬粉與水按照1:5的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)pH為10，在50 °C下提取40min， 提取完成后離心分離，收集上清液； 向離心出的濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量10倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為6，制得水溶性提 取液;將提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為200w，提取時(shí)間為30min;提取完畢后離 心分離，取上清液； 合并兩次離心得到的上清液，濃縮至原體積的1/4，得植物鹽提取液。
[0033] 步驟4、脫色 將植物鹽提取液加熱至62°C，滴加醋酸調(diào)節(jié)pH為6.5~7.5，加入絮凝劑，絮凝劑加入量 為提取液質(zhì)量的10%;開啟攪拌，攪拌速率為180rpm，持續(xù)攪拌48~55min; 所述絮凝劑為酸性糖蛋白、殼聚糖、褐藻多糖、碳酸鈣，按重量比2:5:1:2混合而成的 粉末； 所述殼聚糖：細(xì)度為100目，平均分子量為1225 Da，脫乙酰度為94.28%，粘度為864 mpa.s 〇
[0034]步驟5、脫重金屬 向植物鹽提取液中加入生物吸附劑，加入量為提取液質(zhì)量的〇. 2%，提取液溫度控制在 32°C，90rpm攪拌22~26小時(shí)； 所述生物吸附劑包括海藻酸鈉7份、褐藻膠2份、微生物制劑4份； 所述微生物制劑包括魯氏毛霉6 X 108個(gè)/g、藤黃微球菌2.5 X 108個(gè)/g、釀酒酵母3 X 1〇8個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述魯氏毛霉(Mucor rouxianus)菌種保藏號(hào)為CICC3155;藤黃微球菌(Micrococcus luteus)菌種保藏號(hào)為ACCC41016;釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為 ACCC20089;上述菌種均來(lái)自市售。
[0035] 步驟6、過(guò)濾 將植物鹽提取液引入真空抽濾機(jī)，抽濾;收集濾液。
[0036] 步驟7、噴霧干燥 將濾液通過(guò)噴霧器將其分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25mi;同時(shí)送入熱風(fēng)，熱風(fēng) 溫度為60~65°C，使霧滴和熱風(fēng)接觸，水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢，霧滴被干燥成植物 鹽顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風(fēng)帶走，從干燥室排風(fēng)口排出。
[0037] 步驟8、包裝 將植物鹽放料后，包裝，得到成品。
[0038] 結(jié)果檢測(cè)： 采用實(shí)施例11的方法制備植物鹽，對(duì)制備的植物鹽進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果見表 7； 表7實(shí)施例11方法制備的植物鹽檢測(cè)結(jié)果
綜合表1-7可見，實(shí)施例11為最優(yōu)選實(shí)施例； 本發(fā)明制備植物鹽的方法，植物鹽收率23.6~29.5%，制備的植物鹽白度為65~77%，氯 化鈉含量為27.8~31.2 %，維生素A含量為26.3~31.3mg/g，抗壞血酸含量為40.7~ 44.611^/^，硫胺素含量為10.1~14.211^/^，核黃素含量為10.2~12.511^/^。
[0039] 植物鹽收率=植物鹽質(zhì)量/鹽地堿蓬干重X 100%。
[0040]本發(fā)明實(shí)施例中的百分?jǐn)?shù)，除特殊說(shuō)明的外，為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0041]最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物鹽，其特征在于:所述植物鹽的氯化鈉含量為27.8~31.2 %，維生素 A含量 S26.3~31.3mg/g。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物鹽，其特征在于:所述植物鹽的抗壞血酸含量為40.7 ~44.6mg/g，硫胺素含量為10.1~14.2mg/g。3. -種采用α_酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽的方法，其特征在于： 所述方法包括以下步驟:粉碎、熱浸提、脫色、脫重金屬、噴霧干燥。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述脫色步驟:脫色時(shí)提取液溫度為55~65°C，調(diào)節(jié)pH為6.5~7.5。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述脫色步驟:脫色時(shí)絮凝劑的加入量為提取液質(zhì)量的8~11%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述脫色步驟:脫色時(shí)間為48~55min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述絮凝劑為α-酸性糖蛋白、殼聚糖、褐藻多糖、碳酸鈣，按重量比1: 5:2:1混合而成的粉末；所述殼聚糖：細(xì)度為100目，平均分子量為1225 Da，脫乙酰度為 94.28%，粘度為864 11^?.8。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述熱浸提步驟： 鹽地堿蓬粉與水的料液比為1:5，控制pH為10，提取溫度為50°C，提取時(shí)間為40min; 向離心出的濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量10倍的蒸餾水，加酸調(diào)節(jié)至pH為6,置于超聲波提 取器中，超聲波功率為200w，提取時(shí)間為30min。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α-酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物鹽 的方法，其特征在于:所述脫重金屬步驟： 采用的生物吸附劑加入量為提取液質(zhì)量的0.2%，提取液溫度控制在32°C; 所述生物吸附劑包括海藻酸鈉7份、褐藻膠2份、微生物制劑4份； 所述微生物制劑包括魯氏毛霉6 X 108個(gè)/g、藤黃微球菌2.5 X 108個(gè)/g、釀酒酵母3 X 1〇8 個(gè)/g。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用α_酸性糖蛋白絮凝劑脫色工藝制備鹽地堿蓬植物 鹽的方法，其特征在于： 所述噴霧干燥步驟： 濾液通過(guò)噴霧器分散為霧狀的液滴，液滴直徑為20~25μπι;送入的熱風(fēng):溫度為60~65 °C ;水分在0.04~0.06s內(nèi)蒸發(fā)完畢； 所述粉碎步驟： 粉碎機(jī)功率為5.5KW，轉(zhuǎn)速為3800r/min，粉碎時(shí)間為15min，粉碎粒度為80目。
【文檔編號(hào)】A23L27/40GK105852031SQ201610242116
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王勝
【申請(qǐng)人】王勝