一種全自動螺類破殼機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動螺類破殼機(jī)，包括機(jī)箱、刀刃、電機(jī)、傳動裝置、電氣總成和碎殼斗；機(jī)箱中部高度位置設(shè)有一塊L形的隔板，隔板與機(jī)箱的頂面構(gòu)成一個用于安裝刀刃的空間，機(jī)箱的側(cè)面設(shè)有一個用于安裝碎殼斗的矩形的開口，隔板的底邊朝開口向下傾斜，機(jī)箱的頂面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔；刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片位于切割孔的下方；電機(jī)通過傳動裝置與刀刃驅(qū)動連接，電機(jī)與傳動裝置均設(shè)于隔板之外；電氣總成與電機(jī)電連接，電氣總成設(shè)于隔板之外；碎殼斗與機(jī)箱側(cè)面的開口相配合，碎殼斗自開口插裝入機(jī)箱中，位于隔板底邊的正下方。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)螺類自動破殼。
【專利說明】
一種全自動螺類破殼機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動螺類破殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺類是一種生活在干凈水源附近的硬殼類軟體動物，其中部分的類目是可以食用的，也有漁戶進(jìn)行人工養(yǎng)殖。
[0003]在螺類烹調(diào)呈美味佳肴之前，必須對螺殼進(jìn)行一定的處理。一般螺殼只有一個開口，烹調(diào)時不易煮熟和調(diào)味，而且煮熟后也不易吸吮和挑出螺肉。因此最好是在開口的背面用鉗子破壞另一端，從而人工制造出一個開口，那么相通的兩個開口就更方便挑出螺肉了，也更便于煮熟和調(diào)味。但這個操作一般是人工完成，廚師需要專門安排時間對大量的鮮螺進(jìn)行破殼處理，費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大。且螺殼的硬度較高，操作鉗子需要一定的力量，長期進(jìn)行這種體力勞動容易使手部肌肉勞損。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動螺類破殼機(jī)，實(shí)現(xiàn)螺類自動批量破殼。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種全自動螺類破殼機(jī)，包括機(jī)箱、刀刃、主電機(jī)、電氣總成、送料裝置、碎殼斗和收集斗;機(jī)箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機(jī)腔，主機(jī)腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機(jī)腔劃分為用于安裝刀刃的刀腔和用于安裝主電機(jī)的電機(jī)腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗可拆卸地安裝于刀腔的正下方;刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方；主電機(jī)裝于電機(jī)腔內(nèi)且與刀刃驅(qū)動連接；送料裝置安裝于底座之上，位于主機(jī)腔的側(cè)方;收集斗設(shè)于送料裝置與主機(jī)腔之間；電氣總成設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機(jī)及送料裝置電連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述主電機(jī)為減速電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述送料裝置包括振動料斗、推送裝置和下料裝置;振動料斗呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成電連接，振動料斗的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外側(cè)向上傾斜，通道的出口位于收集斗的正上方;下料裝置設(shè)于通道的出口處;推送裝置設(shè)于通道的出口后方，且正對于切割孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述下料裝置包括副電機(jī)、槽輪機(jī)構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉；下料轉(zhuǎn)葉包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道的出口承接;副電機(jī)通過槽輪機(jī)構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉驅(qū)動連接，且副電機(jī)與電氣總成電連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述副電機(jī)為減速電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。
[0013]進(jìn)一步的，所述推送裝置包括電磁開關(guān)和推送臂;推送臂正對于切割孔設(shè)置，推送臂與安裝在通道出口后方的電磁開關(guān)剛性連接在一起。
[0014]進(jìn)一步的，所述切割孔的直徑為3-5mm。
[0015]本發(fā)明所提供的一種全自動螺類破殼機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]實(shí)現(xiàn)了螺類的自動破殼功能，自動化程度高，適合大批量破殼工作，大幅減輕廚師的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；
[0017]可靠性強(qiáng)，內(nèi)部由隔板將刀刃與其他部件劃分開來，碎殼不容易影響到其他部件的正常工作；
[0018]安全性強(qiáng)，人體不會進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，不可能產(chǎn)生切割危險；
[0019]操作方便，碎殼和成品分開回收，清理容易。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的全自動螺類破殼機(jī)主體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為振動料斗的工作原理示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、刀刃2、主電機(jī)
[0027]3、電氣總成4、送料裝置
[0028]5、碎殼斗6、收集斗
[0029]7、振動料斗8、通道
[0030]9、副電機(jī)10、下料轉(zhuǎn)葉
[0031]11、電磁開關(guān)12、推送臂
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例
[0034]請參閱圖1至圖2，本發(fā)明公開了一種全自動螺類破殼機(jī)，包括機(jī)箱、刀刃1、主電機(jī)
2、電氣總成3、送料裝置4、碎殼斗5和收集斗6;機(jī)箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機(jī)腔，主機(jī)腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機(jī)腔劃分為用于安裝刀刃I的刀腔和用于安裝主電機(jī)2的電機(jī)腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗5可拆卸地安裝于刀腔的正下方；刀刃I設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃I旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方;主電機(jī)2裝于電機(jī)腔內(nèi)且與刀刃I驅(qū)動連接；送料裝置4安裝于底座之上，位于主機(jī)腔的側(cè)方;收集斗6設(shè)于送料裝置4與主機(jī)腔之間；電氣總成3設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機(jī)2及送料裝置4電連接。
[0035]刀刃I直接安裝在刀腔中，而其他部件則安裝于刀腔之外，從而刀刃I工作過程中產(chǎn)生的碎殼不會飛濺到其他部件造成損壞。一旦操作的廚師啟動了機(jī)器，主電機(jī)2就會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動刀刃I不斷旋轉(zhuǎn)。這時候?qū)⒊膳孽r螺倒入送料裝置4中，送料裝置4會源源不斷地往切割孔逐一輸送鮮螺，就可以逐一將鮮螺的尾部塞入切割孔中，刀刃I的刀片會對螺殼進(jìn)行切割，切好后的鮮螺會被集中收集到收集斗6中，而切割過程中產(chǎn)生的碎殼則掉落到碎殼斗5中集中回收。
[0036]為了使主電機(jī)2減速增矩，作為優(yōu)選，所述主電機(jī)2為減速電機(jī)。
[0037]請參閱圖3，作為優(yōu)選，所述送料裝置4包括振動料斗7、推送裝置和下料裝置;振動料斗7呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成3電連接，振動料斗7的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道8，通道8的外側(cè)向上傾斜，通道8的出口位于收集斗6的正上方；下料裝置設(shè)于通道8的出口處;推送裝置設(shè)于通道8的出口后方，且正對于切割孔。
[0038]振動料斗7是主要的輸送部件，在本發(fā)明中起到重要的作用。本發(fā)明中的振動料斗7與現(xiàn)有技術(shù)中的振動料斗7本質(zhì)上無區(qū)別，都是通過規(guī)律性的振動使鮮螺規(guī)律性地排列并且輸送。詳見圖4，螺旋的通道8外側(cè)向上傾斜是配合鮮螺的外形作出的設(shè)計，由于螺殼是螺旋錐形的，螺殼的尾部尖細(xì)，因此當(dāng)螺殼的尾部朝向通道8的外側(cè)時，剛好能夠與通道8的外側(cè)向上傾斜相配合，而如果螺殼的朝向并非尾部朝外的話，就會因?yàn)椴荒芘c通道8的結(jié)構(gòu)相配合而掉落到振動料斗7底部，從而同時實(shí)現(xiàn)了鮮螺的送料和朝向排列。
[0039]鮮螺最終被送到通道8出口處的下料裝置上，通過推送裝置往前推送，將螺殼的尾部塞入切割孔中，刀刃I切割破殼完成后，下料裝置動作將成品的鮮螺下料送到收集斗6。
[0040]作為優(yōu)選，所述下料裝置包括副電機(jī)9、槽輪機(jī)構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉10;下料轉(zhuǎn)葉10包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道8的出口承接;副電機(jī)9通過槽輪機(jī)構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉1驅(qū)動連接，且副電機(jī)9與電氣總成3電連接。
[0041 ]鮮螺通過振動料斗7最終送到下料裝置的下料轉(zhuǎn)葉10上，被下料轉(zhuǎn)葉10的一塊水平的葉片承托住，同時豎直的葉片會擋住鮮螺進(jìn)行限位。此時推送裝置會配合動作從后面將鮮螺往前推，使螺殼的尾部塞入切割孔中進(jìn)行切割。此過程中，為了幫助螺殼的尾部更容易對準(zhǔn)切割孔，作為優(yōu)選，所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。完成切割工序后，下料轉(zhuǎn)葉1會旋轉(zhuǎn)1/4圈將鮮螺下料送入收集斗6 ο槽輪機(jī)構(gòu)起到讓下料轉(zhuǎn)葉10間歇性轉(zhuǎn)動的作用，槽輪機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。為了減速配合整機(jī)的工作節(jié)拍，作為優(yōu)選，所述副電機(jī)9為減速電機(jī)。
[0042]作為優(yōu)選，所述推送裝置包括電磁開關(guān)11和推送臂12;推送臂12正對于切割孔設(shè)置，推送臂12與安裝在通道8出口后方的電磁開關(guān)11剛性連接在一起。由于推送裝置的動作較為單一，只需要通過電磁開關(guān)11的往復(fù)運(yùn)動即可實(shí)現(xiàn)，需要推送時開啟電磁開關(guān)11使之電磁吸合帶動推送臂12產(chǎn)生推送動作，撤除電力時電磁開關(guān)11會自動進(jìn)行復(fù)位動作。
[0043]作為優(yōu)選，所述切割孔的直徑為足夠?qū)⒙輾さ奈膊咳肭懈羁字羞M(jìn)行切割，而這個尺寸人的手指是塞不進(jìn)去的，這樣可以確保人體不會因?yàn)椴僮鳈C(jī)器失誤而發(fā)生被切割的風(fēng)險，確保了機(jī)器的使用安全。
[0044]本發(fā)明提供了一種全自動螺類破殼機(jī)，實(shí)現(xiàn)了螺類的自動破殼功能，廚師只需要一次倒入大量的鮮螺就能夠自動實(shí)現(xiàn)螺殼的破殼工作，大幅減輕廚師的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率?？煽啃詮?qiáng)，內(nèi)部由隔板將刀刃I與其他部件劃分開來，碎殼不容易影響到傳動裝置的正常工作。切割孔的設(shè)計合理，安全性強(qiáng)，人體不會進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，不可能產(chǎn)生切割危險。且操作方便，碎殼和成品分開回收，清理也非常方便，是自動化程度極高的食品加工設(shè)備。
[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:包括機(jī)箱、刀刃、主電機(jī)、電氣總成、送料裝置、碎殼斗和收集斗;機(jī)箱呈L形，包括一個底座和立于底座上部的主機(jī)腔，主機(jī)腔內(nèi)部設(shè)有一塊L形的隔板，隔板將主機(jī)腔劃分為用于安裝刀刃的刀腔和用于安裝主電機(jī)的電機(jī)腔，刀腔的側(cè)面設(shè)有一個用于放置螺殼的切割孔;刀腔的底部完全貫通，碎殼斗可拆卸地安裝于刀腔的正下方;刀刃設(shè)有至少兩片軸對稱設(shè)置的刀片，刀刃旋轉(zhuǎn)安裝在隔板上，刀片正對于切割孔的側(cè)方;主電機(jī)裝于電機(jī)腔內(nèi)且與刀刃驅(qū)動連接;送料裝置安裝于底座之上，位于主機(jī)腔的側(cè)方;收集斗設(shè)于送料裝置與主機(jī)腔之間；電氣總成設(shè)于底座內(nèi)部且與主電機(jī)及送料裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述主電機(jī)為減速電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述送料裝置包括振動料斗、推送裝置和下料裝置;振動料斗呈圓形碗狀，其底部設(shè)有振子，振子與電氣總成電連接，振動料斗的側(cè)壁設(shè)有一條自底面螺旋向上延伸的通道，通道的外側(cè)向上傾斜，通道的出口位于收集斗的正上方;下料裝置設(shè)于通道的出口處;推送裝置設(shè)于通道的出口后方，且正對于切割孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述下料裝置包括副電機(jī)、槽輪機(jī)構(gòu)和下料轉(zhuǎn)葉；下料轉(zhuǎn)葉包括四片呈十字布置葉片，且常態(tài)下水平的葉片與通道的出口承接;副電機(jī)通過槽輪機(jī)構(gòu)與下料轉(zhuǎn)葉驅(qū)動連接，且副電機(jī)與電氣總成電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述副電機(jī)為減速電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述葉片的前端上翹，上翹的高度與切割孔的下邊緣平齊。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述推送裝置包括電磁開關(guān)和推送臂;推送臂正對于切割孔設(shè)置，推送臂與安裝在通道出口后方的電磁開關(guān)剛性連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺類破殼機(jī)，其特征在于:所述切割孔的直徑為3-5mm。
【文檔編號】A22C29/00GK105961563SQ201610459957
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】楊培基
【申請人】楊培基