核桃脫殼設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了核桃脫殼設(shè)備，筒體一側(cè)底部設(shè)有料斗進出口，料斗從料斗進出口插入放置在筒體底板上，錘頭設(shè)置在筒體內(nèi)、頂端與倒L形傳動桿底端連接，筒體一側(cè)頂端設(shè)置有支撐桿，支撐桿為L形桿且頂端向筒體一側(cè)彎折，在支撐桿的彎折端安裝有套筒，倒L形傳動桿與套筒滑動配合，且倒L形傳動桿的彎折處位于套筒上方，回復(fù)彈簧一端固定在倒L形傳動桿上、另一端固定在套筒上，倒L形傳動桿的彎折端底部與凸輪接觸，凸輪與電動機的傳動桿連接，油缸缸體固定在電機的傳動桿上，料斗固定在油缸的傳動桿上。本發(fā)明實現(xiàn)了料斗自動送入和取出，以及自動倒出料斗內(nèi)核桃的功能。
【專利說明】
核桃脫殼設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)器材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是核桃脫殼設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高對健康食品的需求也與日倶增，核桃是人們很喜愛的一種食品，其不但香甜可口而且具有很高的營養(yǎng)價值，但由于核桃本身具有堅硬的外殼， 很難實現(xiàn)批量生產(chǎn)，目前所使用的核桃脫殼設(shè)備多為只能對單個核桃進行脫殼，大大降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，而且錘頭在撞擊核桃時，由于承受較大的沖擊力，所以容易偏離原軌道，造成事故，現(xiàn)有設(shè)備也很難實現(xiàn)料斗的自動送入、取出和倒料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出核桃脫殼設(shè)備，能夠連續(xù)不斷的實現(xiàn)核桃仁的批量生產(chǎn)，提高了核桃仁的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，通過對傳動桿的設(shè)計，避免了錘頭的晃動，通過對油缸和電機的設(shè)計則實現(xiàn)了料斗自動送入和取出，以及自動倒出料斗內(nèi)核桃的功能。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:核桃脫殼設(shè)備，包括筒體、錘頭、倒L形傳動桿、套筒、凸輪、回復(fù)彈簧和料斗，所述筒體一側(cè)底部設(shè)有料斗進出口，所述料斗從所述料斗進出口插入放置在所述筒體底板上，所述錘頭設(shè)置在所述筒體內(nèi)、頂端與所述倒L形傳動桿底端連接，所述筒體一側(cè)頂端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為L形桿且頂端向所述筒體一側(cè)彎折，在所述支撐桿的彎折端安裝有所述套筒，所述倒L形傳動桿與所述套筒滑動配合，且所述倒L形傳動桿的彎折處位于所述套筒上方，回復(fù)彈簧一端固定在所述倒L形傳動桿上、另一端固定在所述套筒上，所述倒L形傳動桿的彎折端底部與凸輪接觸，所述凸輪與電動機的傳動桿連接，還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱一端安裝在所述錘頭頂面、另一端穿過所述支撐桿與所述支撐桿滑動配合，還包括油缸和電機，所述油缸缸體固定在所述電機的傳動桿上，所述料斗固定在所述油缸的傳動桿上。
[0005]進一步地，所述錘頭為圓柱形，其中軸沿豎向延伸，所述料斗為圓桶狀且直徑與所述錘頭的直徑對應(yīng)。
[0006]進一步地，所述錘頭位于最高點時，所述錘頭底面高于所述料斗頂端端口位置。
[0007]本發(fā)明核桃脫殼設(shè)備，能夠連續(xù)不斷的實現(xiàn)核桃仁的批量生產(chǎn)，提高了核桃仁的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，通過對傳動桿的設(shè)計，避免了錘頭的晃動，通過對油缸和電機的設(shè)計則實現(xiàn)了料斗自動送入和取出，以及自動倒出料斗內(nèi)核桃的功能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述核桃脫殼設(shè)備的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0010]如圖1所示的核桃脫殼設(shè)備，包括筒體11、錘頭4、倒L形傳動桿8、套筒2、凸輪10、回復(fù)彈簧9和料斗6，
所述筒體11 一側(cè)底部設(shè)有料斗進出口 5，所述料斗6從所述料斗進出口 5插入放置在所述筒體底板7上，
所述錘頭4設(shè)置在所述筒體11內(nèi)、頂端與所述倒L形傳動桿8底端連接，
所述筒體11 一側(cè)頂端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為L形桿且頂端向所述筒體11 一側(cè)彎折，在所述支撐桿3的彎折端安裝有所述套筒2，
所述倒L形傳動桿8與所述套筒2滑動配合，且所述倒L形傳動桿8的彎折處位于所述套筒2上方，回復(fù)彈簧9 一端固定在所述倒L形傳動桿8上、另一端固定在所述套筒2上，
所述倒L形傳動桿8的彎折端底部與凸輪10接觸，所述凸輪10與電動機的傳動桿連接。
[0011]所述錘頭4為圓柱形，其中軸沿豎向延伸，所述料斗6為圓桶狀且直徑與所述錘頭4的直徑對應(yīng)。
[0012]所述錘頭4位于最高點時，所述錘頭4底面高于所述料斗6頂端端口位置。
[0013]使用時，將電動機打開，使得凸輪10帶動倒L形傳動桿8進而帶動錘頭4上下運動，將核桃放置在料斗6中，待錘頭4上升到最高點時將料斗6放置在筒體底板7上，推頭下落完成碎殼后將料斗6取出，然后將下一個裝滿核桃的料斗6放入繼續(xù)擠壓，如此往復(fù)實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，
還包括導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱一端安裝在所述錘頭頂面、另一端穿過所述支撐桿與所述支撐桿滑動配合，
還包括油缸和電機15，
所述油缸缸體13固定在所述電機15的傳動桿14上，所述料斗6固定在所述油缸的傳動桿12上。
[0014]本發(fā)明核桃脫殼設(shè)備，能夠連續(xù)不斷的實現(xiàn)核桃仁的批量生產(chǎn)，提高了核桃仁的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，通過對傳動桿的設(shè)計，避免了錘頭的晃動，通過對油缸和電機的設(shè)計則實現(xiàn)了料斗自動送入和取出，以及自動倒出料斗內(nèi)核桃的功能。
【主權(quán)項】
1.核桃脫殼設(shè)備，其特征在于，包括筒體、錘頭、倒L形傳動桿、套筒、凸輪、回復(fù)彈簧和料斗， 所述筒體一側(cè)底部設(shè)有料斗進出口，所述料斗從所述料斗進出口插入放置在所述筒體底板上， 所述錘頭設(shè)置在所述筒體內(nèi)、頂端與所述倒L形傳動桿底端連接， 所述筒體一側(cè)頂端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿為L形桿且頂端向所述筒體一側(cè)彎折，在所述支撐桿的彎折端安裝有所述套筒， 所述倒L形傳動桿與所述套筒滑動配合，且所述倒L形傳動桿的彎折處位于所述套筒上方，回復(fù)彈簧一端固定在所述倒L形傳動桿上、另一端固定在所述套筒上， 所述倒L形傳動桿的彎折端底部與凸輪接觸，所述凸輪與電動機的傳動桿連接， 還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱一端安裝在所述錘頭頂面、另一端穿過所述支撐桿與所述支撐桿滑動配合， 還包括油缸和電機， 所述油缸缸體固定在所述電機的傳動桿上，所述料斗固定在所述油缸的傳動桿上。2.如權(quán)利要求1所述核桃脫殼設(shè)備，其特征在于，所述錘頭為圓柱形，其中軸沿豎向延伸，所述料斗為圓桶狀且直徑與所述錘頭的直徑對應(yīng)。3.如權(quán)利要求1所述核桃脫殼設(shè)備，其特征在于，所述錘頭位于最高點時，所述錘頭底面高于所述料斗頂端端口位置。
【文檔編號】A23N5/00GK105996066SQ201610491546
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】覃天釗
【申請人】覃天釗