一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料及其制備方法，本發(fā)明飼料促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭，降低鴨排泄物氨氣濃度，改善鴨舍的環(huán)境衛(wèi)生，飼料原料營養(yǎng)豐富，還能夠促進(jìn)鴨的生長和產(chǎn)蛋，提高蛋肉品質(zhì)，提高飼料報(bào)酬，降低飼養(yǎng)成本，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用玉米為主料，輔以竹葉、銀杏葉、海藻酸鈉、大豆蛋白肽、常春藤、吊蘭葉等配合對玉米進(jìn)行改性處理，飼料中添加了米糠纖維、活性白土等成分，能夠?qū)喣c道內(nèi)的毒素起到吸附和分解作用；竹葉、銀杏葉含有植物活性成分，能夠吸附分解鴨糞中的臭味，降低鴨排泄物氨氣濃度，改善鴨的身體健康。
【專利說明】
一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭 的玉米粉飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及動物養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]玉米是多用途作物，玉米籽既是主要的糧食品種，又是主要的飼料，還是重要的工業(yè)原料，玉米加工效益可觀，附加值高，市場前景十分廣闊。在世界上玉米被稱做土地的金子，玉米精深加工被稱之為朝陽工業(yè)，加工產(chǎn)品高達(dá)4000多種。世界上把發(fā)展玉米生產(chǎn)及加工作為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)文化和工農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。玉米深加工是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值的具體表現(xiàn)，也是解決三農(nóng)問題的一個重要措施。玉米不僅是人們的口糧和“飼料之王”，也是重要工業(yè)原料，可加工成的工業(yè)產(chǎn)品達(dá)3000多種。近年來我國玉米工業(yè)加工迅速發(fā)展，消費(fèi)的玉米大幅度增加，對我國乃至世界的玉米供求平衡和流通格局都產(chǎn)生了重大的影響。全面認(rèn)識和深入研究玉米工業(yè)加工發(fā)展的重要作用及其所帶來的影響，制定科學(xué)的發(fā)展對策，對于主動搞好糧食宏觀調(diào)控，保持玉米供求平衡，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展都有著極為重要的意義。
[0003]近10年來，我國玉米加工業(yè)的發(fā)展速度已遠(yuǎn)高于美國等發(fā)達(dá)國家，但由于起步晚、 基礎(chǔ)薄弱，因此仍然存在著很多問題。在規(guī)模、品種、加工技術(shù)水平等方面與國外的一些發(fā)達(dá)國家相比較還存在著一些差距，主要表現(xiàn)在以下的幾個方面:①玉米深加工轉(zhuǎn)化率低，與發(fā)達(dá)國家相比，我國玉米的轉(zhuǎn)化率處于較低的水平，深加工耗用玉米只占10%，比美國少了 5%以上，全國每年大約有4000萬t玉米直接用以飼養(yǎng)畜禽，造成了極大的浪費(fèi)，降低了玉米的轉(zhuǎn)化效益。②玉米加工企業(yè)對玉米整粒的利用率直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我國大部分小廠干物收率都達(dá)不到90%，而國外干物收率都在95%以上。干物收率不高一方面是由于技術(shù)設(shè)備落后，另一方面是由于沒有能夠很好地利用副產(chǎn)品。③精品畜牧業(yè)發(fā)展滯后妨礙玉米的轉(zhuǎn)化增收，精品畜牧業(yè)主要是以玉米為原料加工成飼料，通過畜牧業(yè)轉(zhuǎn)化成肉、蛋、 奶。玉米一經(jīng)轉(zhuǎn)化為動物性產(chǎn)品，少則增值1-2倍，多則增值3倍以上。目前，就從吉林省來看，飼料的發(fā)展快于精品畜牧業(yè)的發(fā)展，精品畜牧業(yè)嚴(yán)重滯后，妨礙了玉米的轉(zhuǎn)化增收。④ 玉米加工產(chǎn)品品種少，結(jié)構(gòu)單一，轉(zhuǎn)化層次較低、附加值低從我國玉米加工轉(zhuǎn)化的品種來看，同樣存在著品種單一、開發(fā)層次較低的問題。我國的玉米深加工產(chǎn)品無論是品種還是質(zhì)量都不能滿足國內(nèi)外市場的需求，真正形成一定規(guī)模的產(chǎn)品只有十幾種。雖然近幾年建起了幾家起點(diǎn)較高的大型企業(yè)，但是許多企業(yè)都還存在著設(shè)備陳舊、技術(shù)落后的問題，玉米的綜合利用率低，生產(chǎn)的產(chǎn)品也都停留在較低層次，而真正有市場潛力的是一些質(zhì)量好、附加值1?的廣品。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中玉米飼料加工主要是利用機(jī)械將配合粉狀飼料經(jīng)擠壓、而制成的粒狀詞料，工藝流程:物料4料倉4排料器4提升機(jī)4磁選4壓粒機(jī)4冷卻4樣粒機(jī)4分級篩 4輸送機(jī)4成品。由于在生產(chǎn)過程中缺乏對玉米的改性處理，得到的飼料產(chǎn)品功能單一，營養(yǎng)較少，對動物養(yǎng)殖的貢獻(xiàn)價值較低，因此，需要在玉米加工過程中增加科技投入，提高玉米的精深加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的延長和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，增加飼料產(chǎn)品的附加值，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)健康快速發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料，由下列重量份的原料制成:玉米540-560、竹葉4-5、銀杏葉3-4、海藻酸鈉0.3-0.6、大豆蛋白肽7-8、常春藤8-10、吊蘭葉5-7、木瓜皮發(fā)酵粉5-6、玫瑰精油0.12-0.15、椿皮2-3、胖大海2-3、蓮葉4-5、高良姜粉0.7-0.8、酵母抽提物0.3-0.5、乳酸鈣0.2-0.4、醋酸纖維素0.5-0.6、落葵發(fā)酵粉1.2-1.6、茶多酚0.3-0.5、米糠纖維4-5、活性白土0.4-0.8。
[0007]所述的通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料，其制備方法如下:(1)將玉米去雜后粉碎成80-120目的粉渣，將竹葉、銀杏葉與其總重量3-5倍的水混合煎煮提取1-2小時后加入到玉米粉中攪拌均勻，加熱升溫至96-100°C蒸40-50分鐘，取出并與海藻酸鈉、大豆蛋白肽混合，得到初級改性玉米粉；(3)將常春藤、吊蘭葉鍘碎，加水打制成漿，放入反應(yīng)釜中，加熱至90-95°C保溫，向里面加入活性白土攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入木瓜皮發(fā)酵粉繼續(xù)反應(yīng)30-40分鐘，取出，濃縮并干燥；(2 )將椿皮、胖大海、蓮葉洗凈切碎加水煎煮成湯，向湯中放入高良姜粉、酵母抽提物攪拌均勻，小火熬煮，待熬至黏稠狀時取出，烘干粉碎；(4)將乳酸鈣、醋酸纖維素混合，加入其總重量8-10倍的水并在84-86°C溫度下攪拌 140-160分鐘，然后降溫至42-45°C并加入落葵發(fā)酵粉，快速攪拌12-15分鐘，得到玉米粉改性強(qiáng)化劑；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)的物料進(jìn)行混合，然后將茶多酚用水溶解后加入進(jìn)去與之混合，再將其他剩余原料加入，攪拌30-50分鐘至充分混合均勻，放入調(diào)制器內(nèi)，在110-120 °C溫度下調(diào)制3-5分鐘，再用螺旋擠壓制粒機(jī)進(jìn)行制粒，之后放于55-65°C溫度下烘干并真空包裝。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明飼料促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭，降低鴨排泄物氨氣濃度，改善鴨舍的環(huán)境衛(wèi)生，飼料原料營養(yǎng)豐富，還能夠促進(jìn)鴨的生長和產(chǎn)蛋，提高蛋肉品質(zhì)，提高飼料報(bào)酬，降低飼養(yǎng)成本，獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用玉米為主料，輔以竹葉、銀杏葉、海藻酸鈉、大豆蛋白肽、常春藤、吊蘭葉等配合對玉米進(jìn)行改性處理，飼料中添加了米糠纖維、活性白土等成分，能夠?qū)喣c道內(nèi)的毒素起到吸附和分解作用；竹葉、銀杏葉含有植物活性成分，能夠吸附分解鴨糞中的臭味，降低鴨排泄物氨氣濃度，改善鴨的身體健康?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]—種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料，由下列重量份(千克)的原料制成:玉米540、竹葉4、銀杏葉3、海藻酸鈉0.3、大豆蛋白肽7、常春藤 8、吊蘭葉5、木瓜皮發(fā)酵粉5、玫瑰精油0.12、椿皮2、胖大海2、蓮葉4、高良姜粉0.7、酵母抽提物0.3、乳酸鈣0.2、醋酸纖維素0.5、落葵發(fā)酵粉1.2、茶多酚0.3、米糠纖維4、活性白土0.4。
[0011]所述的通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料，其制備方法如下:(1)將玉米去雜后粉碎成80目的粉渣，將竹葉、銀杏葉與其總重量3倍的水混合煎煮提取1小時后加入到玉米粉中攪拌均勻，加熱升溫至96°C蒸40分鐘，取出并與海藻酸鈉、大豆蛋白肽混合，得到初級改性玉米粉；(3)將常春藤、吊蘭葉鍘碎，加水打制成漿，放入反應(yīng)釜中，加熱至90°C保溫，向里面加入活性白土攪拌反應(yīng)20分鐘，再加入木瓜皮發(fā)酵粉繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，取出，濃縮并干燥；(2 )將椿皮、胖大海、蓮葉洗凈切碎加水煎煮成湯，向湯中放入高良姜粉、酵母抽提物攪拌均勻，小火熬煮，待熬至黏稠狀時取出，烘干粉碎；(4)將乳酸鈣、醋酸纖維素混合，加入其總重量8倍的水并在84°C溫度下攪拌140分鐘， 然后降溫至42°C并加入落葵發(fā)酵粉，快速攪拌12分鐘，得到玉米粉改性強(qiáng)化劑；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)的物料進(jìn)行混合，然后將茶多酚用水溶解后加入進(jìn)去與之混合，再將其他剩余原料加入，攪拌30分鐘至充分混合均勻，放入調(diào)制器內(nèi)，在110°C溫度下調(diào)制3分鐘，再用螺旋擠壓制粒機(jī)進(jìn)行制粒，之后放于55°C溫度下烘干并真空包裝。
[0012]試驗(yàn)效果:采用本發(fā)明飼料與普通玉米飼料分別對1000只鴨進(jìn)行飼養(yǎng)，結(jié)果表明本發(fā)明飼料能使鴨的采食量增加，生長速度加快，生病率降低99.23%，平均日增重提高 7.15%，飼料利用率提高了 36.43%。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉米粉飼料，其特征 在于，由下列重量份的原料制成:玉米540-560、竹葉4-5、銀杏葉3-4、海藻酸鈉0.3-0.6、大 豆蛋白肽7-8、常春藤8-10、吊蘭葉5-7、木瓜皮發(fā)酵粉5-6、玫瑰精油0.12-0.15、椿皮2-3、胖 大海2-3、蓮葉4-5、高良姜粉0.7-0.8、酵母抽提物0.3-0.5、乳酸鈣0.2-0.4、醋酸纖維素 0.5-0.6、落葵發(fā)酵粉1.2-1.6、茶多酚0.3-0.5、米糠纖維4-5、活性白土0.4-0.8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過竹葉、銀杏葉協(xié)同作用促進(jìn)鴨腸道排毒和降解糞臭的玉 米粉飼料，其制備方法如下:(1)將玉米去雜后粉碎成80-120目的粉渣，將竹葉、銀杏葉與其總重量3-5倍的水混合 煎煮提取1-2小時后加入到玉米粉中攪拌均勻，加熱升溫至96-100°C蒸40-50分鐘，取出并 與海藻酸鈉、大豆蛋白肽混合，得到初級改性玉米粉；(3)將常春藤、吊蘭葉鍘碎，加水打制成漿，放入反應(yīng)釜中，加熱至90-95°C保溫，向里面 加入活性白土攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入木瓜皮發(fā)酵粉繼續(xù)反應(yīng)30-40分鐘，取出，濃縮并 干燥；(2)將椿皮、胖大海、蓮葉洗凈切碎加水煎煮成湯，向湯中放入高良姜粉、酵母抽提物攪 拌均勻，小火熬煮，待熬至黏稠狀時取出，烘干粉碎；(4)將乳酸鈣、醋酸纖維素混合，加入其總重量8-10倍的水并在84-86°C溫度下攪拌 140-160分鐘，然后降溫至42-45°C并加入落葵發(fā)酵粉，快速攪拌12-15分鐘，得到玉米粉改 性強(qiáng)化劑；(5)將步驟(1)、(2)、(3)、(4)的物料進(jìn)行混合，然后將茶多酚用水溶解后加入進(jìn)去與之 混合，再將其他剩余原料加入，攪拌30-50分鐘至充分混合均勻，放入調(diào)制器內(nèi)，在110-120 °C溫度下調(diào)制3-5分鐘，再用螺旋擠壓制粒機(jī)進(jìn)行制粒，之后放于55-65°C溫度下烘干并真 空包裝。
【文檔編號】A23K20/111GK106071294SQ201610394968
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610394968.6, CN 106071294 A, CN 106071294A, CN 201610394968, CN-A-106071294, CN106071294 A, CN106071294A, CN201610394968, CN201610394968.6
【發(fā)明人】徐偉, 吳園園
【申請人】淮南市宋王優(yōu)質(zhì)糧食種植農(nóng)民專業(yè)合作社