螺旋洗豆器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋洗豆器，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述螺旋洗豆器包括呈橫向水平布置的罐體和設(shè)置于罐體兩端的進(jìn)口和出口，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽使工作段位于清洗槽內(nèi)；本實(shí)用新型的相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的機(jī)械清洗方案，該螺旋洗豆器具有上下層大豆的交換效果好、清洗過程中雜質(zhì)排出效率高的優(yōu)點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)過程還避免了傳統(tǒng)篩網(wǎng)往復(fù)震動方案對大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量，其旋轉(zhuǎn)的工作過程是一種連續(xù)化的清洗方案，有利于優(yōu)化和提高生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。
【專利說明】
螺旋洗豆器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種豆制品生產(chǎn)過程中的設(shè)備，特別是一種螺旋結(jié)構(gòu)的大豆清洗裝置，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]受限于大豆的收獲處理環(huán)節(jié)，干大豆中難免存在雜質(zhì)，包括植物纖維類雜質(zhì)、沙石等，另外在大豆的表面也可能附著黑色污漬。因此大豆的清洗是豆制品生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工序。
[0003]大豆制品加工前一般先將干大豆進(jìn)行浸泡，泡脹后的大豆再進(jìn)行人工清洗或者機(jī)器清洗。顯然機(jī)器替代人工清洗大大的提高了洗豆的效率，并節(jié)約了人工成本，但現(xiàn)有的洗豆機(jī)一般是采用攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的方式進(jìn)行清洗。攪拌槳葉攪動清洗的弊端在于不能將雜質(zhì)及時(shí)的排出清洗系統(tǒng)，只能依靠多次更換清洗水的方式來帶出雜質(zhì);往復(fù)震動雖然能通過篩網(wǎng)及時(shí)將雜質(zhì)外排，但過高的震動頻率和上下層濕豆間的過低的流動和交換率，使得大豆破裂受損的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，破裂后較小的豆粒無法回收，造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)也存在清洗不徹底的現(xiàn)象。另外攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的大豆清洗方式均是間歇式清洗，不利于生產(chǎn)的流水化進(jìn)行和下游工序穩(wěn)定的大豆供應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能進(jìn)行連續(xù)清洗的大豆清洗裝置，同時(shí)提高大豆的清洗質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]螺旋洗豆器，包括呈橫向水平布置的罐體，罐體的一端為進(jìn)口，另一端為出口，罐體的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，相鄰螺旋導(dǎo)葉間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉的尾端延伸至出口所在位置，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽，罐體的工作段位于清洗槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)與罐體的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體繞軸心旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒，所述電機(jī)通過適配的齒輪與外齒卡合對罐體進(jìn)行驅(qū)動。
[0009]進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)葉沿罐體的內(nèi)圓周均勻分布。
[0010]進(jìn)一步的，所述罐體的內(nèi)圓周上設(shè)置有4個(gè)螺旋導(dǎo)葉。
[0011]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段和出口段間通過筋條連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層組成，所述螺旋導(dǎo)葉固定于筋條上。
[0012]進(jìn)一步的，所述罐體、螺旋導(dǎo)葉和清洗槽均采用304不銹鋼制成。。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的螺旋洗豆器，通過內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時(shí)清洗出的雜質(zhì)通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時(shí)外排目的。
[0015]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的機(jī)械清洗方案，本實(shí)用新型的洗豆器在大豆的清洗過程中雜質(zhì)排出效率高，同時(shí)大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動對大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。本實(shí)用新型的螺旋洗豆器相比現(xiàn)有機(jī)械清洗方案，旋轉(zhuǎn)的工作過程是一種連續(xù)化的清洗方案，有利于優(yōu)化和提高生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的螺旋洗豆器結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A向剖視圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1-罐體、2-進(jìn)口、3-出口、4-螺旋導(dǎo)葉、5-清洗缸、6-電機(jī)、7-外齒、8_進(jìn)料斗、9-筋條、10-網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0021]本實(shí)施例的螺旋洗豆器所有制作材料均采用304不銹鋼材質(zhì)制成。
[0022]該螺旋洗豆器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括呈橫向水平布置的罐體I，罐體I以功能劃分可分為進(jìn)口段、工作段和出口段，進(jìn)口 2位于罐體I的一端，出口 3位于罐體I的另一端，罐體I的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體I形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例中進(jìn)口段和出口段是采用304不銹鋼板卷制而成的錐型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口2和出口3分別位于進(jìn)口段和出口段的小端。位于進(jìn)口段和出口段之間的工作段的殼體是呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可采用304不銹鋼網(wǎng)或者沖孔的304不銹鋼板制作而成，網(wǎng)或孔的孔眼大小以能截留大豆并透過雜質(zhì)為宜。罐體I的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉4，相鄰螺旋導(dǎo)葉4間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉4的尾端延伸至出口 3所在位置使得大豆能夠順利的導(dǎo)出罐體。
[0024]另外，罐體I的下方還設(shè)置有清洗槽5，罐體I的工作段位于清洗槽5內(nèi)，清洗槽5內(nèi)存放清水，罐體I的工作段部分浸沒于清洗槽5內(nèi)，使得在罐體I的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能夠通過清洗槽5內(nèi)的水將雜質(zhì)帶出。
[0025]具體的，本實(shí)施例中罐體I的工作段內(nèi)沿圓周上均勻設(shè)置有4條螺旋導(dǎo)葉4，使罐體I內(nèi)劃分出4條螺旋形通道。另外，罐體I工作段的長度為1.5-2.5m，工作段的直徑為1.0-1.5米，該結(jié)構(gòu)能為大豆提供在罐體I內(nèi)合適的清洗面積和停留時(shí)間，能有效的提高大豆的清洗質(zhì)量。
[0026]本實(shí)施例中將對罐體I工作段的具體設(shè)計(jì)進(jìn)行示例，罐體I的進(jìn)口段和出口段間通過筋條9連接成一整體結(jié)構(gòu)，筋條9在進(jìn)口段和出口段圓周均勻設(shè)置而形成圓筒形框架，罐體I的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條9框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層10組成，螺旋導(dǎo)葉4是通過焊接而固定于筋條9上的，結(jié)構(gòu)如圖2所示。這樣的設(shè)置方式優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效的改善螺旋導(dǎo)葉4在罐體內(nèi)的承載和受力，保證洗豆器的結(jié)構(gòu)的可靠和穩(wěn)定;這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有利于降低網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層10的厚度和細(xì)度，以獲得更好的大豆清洗效果;另外筋條9在最內(nèi)層還有利于大豆的螺旋型行進(jìn)過程中對大豆產(chǎn)生攪動和分散力，以提高清洗效果。
[0027]本實(shí)用新型的螺旋洗豆器，罐體I是整體可旋轉(zhuǎn)安裝于架體(圖中未示意出)上的，還包括用于對罐體I進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6，電機(jī)6與罐體I的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體I繞軸心旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例【具體實(shí)施方式】時(shí)電機(jī)6是設(shè)置于罐體I的進(jìn)口端的。
[0028]在電機(jī)6與罐體I的具體傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，本實(shí)施例采用齒輪咬合進(jìn)行傳動，罐體I的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒7，電機(jī)6通過適配的齒輪與外齒7卡合對罐體I進(jìn)行驅(qū)動。具有可維護(hù)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)可靠、傳動效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]除此之外，為了對進(jìn)口段下方的電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也為了提高大豆進(jìn)入罐體的效率，在罐體I的進(jìn)口 2位置還設(shè)置有一個(gè)伸入進(jìn)口段的進(jìn)料斗8，如圖1所示。
[0030]本實(shí)用新型的螺旋洗豆器，通過內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時(shí)清洗出的雜質(zhì)通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時(shí)外排目的。
[0031]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的機(jī)械清洗方案，本實(shí)用新型的洗豆器在大豆的清洗過程中雜質(zhì)排出效率高，同時(shí)大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動對大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。
[0032]本實(shí)用新型的螺旋洗豆器相比現(xiàn)有機(jī)械清洗方案，旋轉(zhuǎn)的工作過程是一種連續(xù)化的清洗方案，有利于優(yōu)化和提高生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度。
[0033]該裝置還適用于其他物料的清洗，如花生、玉米等，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋洗豆器，其特征在于:包括呈橫向水平布置的罐體(I)，罐體(I)的一端為進(jìn)口(2)，另一端為出口( 3)，罐體(I)的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體(I)形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體(I)的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉(4)，相鄰螺旋導(dǎo)葉(4)間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉(4)的尾端延伸至出口(3)所在位置，罐體(I)工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體(I)的下方還設(shè)置有清洗槽(5)，罐體(I)的工作段位于清洗槽(5)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋洗豆器，其特征在于:還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)與罐體(I)的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體(I)繞軸心旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求2所述的螺旋洗豆器，其特征在于:所述罐體(I)的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒(7)，所述電機(jī)(6)通過適配的齒輪與外齒(7)卡合對罐體(I)進(jìn)行驅(qū)動。4.如權(quán)利要求1所述的螺旋洗豆器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)葉(4)沿罐體(I)的內(nèi)圓周均勻分布。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋洗豆器，其特征在于:所述罐體(I)的進(jìn)口段和出口段間通過筋條(9)連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條(9)所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層(10)組成，所述螺旋導(dǎo)葉(4)固定于筋條(9)上。6.如權(quán)利要求1所述的螺旋洗豆器，其特征在于:所述罐體(1)、螺旋導(dǎo)葉(4)和清洗槽(5)均采用304不銹鋼制成。
【文檔編號】A23N12/02GK205432005SQ201521100266
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】熊昌建
【申請人】四川來金燕食品有限公司