專利名稱：帶接翻機構(gòu)的切片機及全自動切片配方工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草制絲工藝中的煙包切片設(shè)備及切片配方工藝。
在煙草制絲工藝中，包含切片、配方、回潮、加香、干燥、切絲等工序。比較傳統(tǒng)的工藝中，系采用人工配方，在切片前，將配方所需的各類煙包人工排放好，由切片機切片后，直接進入回潮工序。這種工序所需工作量大，而且必須按事先排好的配方進行生產(chǎn)，中控室不能對生產(chǎn)配方作及時調(diào)整。針對此種傳統(tǒng)工藝的缺點，提出了新的工藝，即將煙包切片，進行配方后，再進入回潮工序，此工序能夠及時調(diào)整生產(chǎn)品種，但由于現(xiàn)行切片機與新工藝不配套，煙葉經(jīng)切片后，若不直接進入回潮工序，此處必須采用人工接、稱，進行配方，這樣不僅勞動強度大，而且由于在此工序中采用人工操作，使全自動的生產(chǎn)線變?yōu)榱税胱詣樱a(chǎn)生了整個工藝的“瓶頸”現(xiàn)象，使整條生產(chǎn)線的效率降低。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種與現(xiàn)行工藝配套的切片機及全自動的切片配方工藝。
已有的切片機有機架、進料皮帶機和切料機構(gòu)，機架主要有橫梁、門框式的中柱和前、后柱，進料皮帶機的出料口位于中柱的“門框”下，本發(fā)明在已有的切片機上加裝有接翻機構(gòu)和推料機構(gòu)，接翻機構(gòu)由接料機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)共同組成，接料機構(gòu)位于中柱的出料方向一側(cè)，其接料口朝向出料口，翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)固定在機架上，并與接料機構(gòu)鉸接，推料機構(gòu)位于進料皮帶機上方，由推料車、推料車導(dǎo)軌、推料板、推料氣缸及推料車驅(qū)動機構(gòu)組成，推料車導(dǎo)軌沿皮帶運行方向固定在橫梁上，推料車能沿推料車導(dǎo)軌移動，推料板的根部與推料車鉸接，背部與裝在推料車上的推料氣缸的活塞鉸接，推料車驅(qū)動機構(gòu)裝在機架上。
本發(fā)明所述的全自動切片配方工藝由已有的喂料、稱重、切片、回潮工序構(gòu)成，并在切片與回潮的直行工序間增加了自動配方工序。
本發(fā)明在已有切片機的基礎(chǔ)上，加裝了接翻和推料機構(gòu)(其中接翻機構(gòu)可以用翻轉(zhuǎn)箱、機械手等方式來實現(xiàn))，可以使煙包在被分切前其前端即先進入接料機構(gòu)被固持住，且將被成形很好的煙片轉(zhuǎn)放至所需位置(如周轉(zhuǎn)箱內(nèi))，充分滿足了制絲新工藝的需求。加裝的接翻機構(gòu)彌補了原切片機的不足，其分切后的煙片完整性好，便于裝箱和儲存擺放。本發(fā)明的工藝在切片工序后，煙片既可直接進入回潮工序，又可方便、連續(xù)的進入倉庫進行配方，使中控室能自如及時地控制配方，隨時調(diào)整生產(chǎn)品種，并使整個切片工藝實現(xiàn)全部自動化，適應(yīng)物流系統(tǒng)程序化管理的要求。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是接翻機構(gòu)為翻轉(zhuǎn)箱和氣缸的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是圖1的K向視圖。
圖3是接翻機構(gòu)為機械手的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖4是機械手欲放煙片時的工作狀態(tài)圖。
圖5是接翻機構(gòu)為托盤和接料車的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖6是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1-推料車，1a-推料氣缸，1b-推料板，1c-推料車導(dǎo)軌，1d-推料車驅(qū)動電機，2-煙包，2a-煙片，3-活動刀架，3a-刀頭，4-擋料車、，4a-擋料板，4b-上下位移氣缸，4c-擋料車驅(qū)動電機，4d-擋料車導(dǎo)軌，5-儲氣罐，5a-翻轉(zhuǎn)氣缸，6-周轉(zhuǎn)箱，7-下游輸送機，7a-上接口，7b-下接口，8-翻轉(zhuǎn)箱，8a-底板，8b-滑槽，8c-支架，8d-底板開合氣缸，9-爪架，9a-夾料氣缸，9b-爪板，9c-擋板，9d-彈簧，9e-連桿，9f-齒輪，9g-齒輪架，9h-曲柄，9i-動臂電機，9j-動臂電機支架，9m-臂拐鏈輪，9n-料爪鏈輪，9r-搖桿，9s-帶同心齒輪的鏈輪，9t-傳動鏈，10-接料盒，11-中柱，11a-橫梁，11b-前柱，11c-后柱，12-進料皮帶機，A-推料板1b放下的方向，B-翻轉(zhuǎn)箱8向外翻轉(zhuǎn)的方向，13-接料車，13a-主動導(dǎo)輪，13b-傳動皮帶，13c-被動帶輪，13e-滾筒，13f-托臂，13d-盤架。
實施例1本實施例由圖1和圖2構(gòu)成。如圖所示，已有的切片機有機架、進料皮帶機(12)和切刀，機架由門框式的中柱(11)、橫梁(11a)和前柱(11b)、后柱(11c)等組成，進料皮帶機(12)的出料口位于中柱(11)的“門框”下，切刀位于中柱(11)的出料方一側(cè)，由活動刀架(3)和刀頭(3a)組成，活動刀架(3)能帶動刀頭(3a)沿中柱(11)上、下移動?，F(xiàn)將加裝的接翻機構(gòu)和推料機構(gòu)分述如下1)接翻機構(gòu)其接料機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)箱(8)及支架(8c)組成，而翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)氣缸(5a)和底板開合氣缸(8d)組成，翻轉(zhuǎn)箱(8)由四面?zhèn)认浒搴偷装?8a)組成，其箱口即是接料口，側(cè)箱板底側(cè)的一對邊上有滑槽(8b)，滑槽(8b)內(nèi)的底板(8a)能在滑槽(8b)內(nèi)滑動，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端與皮帶機(12)前端鉸接，另一端固定在翻轉(zhuǎn)箱(8)的側(cè)箱板上，翻轉(zhuǎn)氣缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞桿與支架(8c)的拐角鉸接，底板開合氣缸(8d)的缸體裝在翻轉(zhuǎn)箱(8)側(cè)箱板上，其滑塊與底板(8a)連接，本實施例裝有擋料機構(gòu)，其位于中柱(11)出料方向一側(cè)，由擋料車(4)、擋料車導(dǎo)軌(4d)、擋料板(4a)、上下位移氣缸(4b)和擋料車驅(qū)動電機(4c)組成，擋料車導(dǎo)軌(4d)沿皮帶機(12)的皮帶運行方向安裝在橫梁(11a)上，擋料車(4)能沿?fù)趿宪噷?dǎo)軌(4d)移動，上下位移氣缸(4b)固定在擋料車(4)上，擋料板(4a)與上下位移氣缸(4b)的滑塊連接，擋料車驅(qū)動電機(4c)裝在橫梁(11a)上。
2)推料機構(gòu)位于進料皮帶機(12)上方，由推料車(1)、推料車導(dǎo)軌(1c)、推料板(1b)、推料氣缸(1a)及推料車驅(qū)動機構(gòu)組成，推料車導(dǎo)軌(1c)沿皮帶運行方向固定在橫梁(11a)上，推料車(1)能沿推料車導(dǎo)軌(1c)移動，推料板(1b)的根部與推料車(1)鉸接，背部與裝在推料車(1)上的推料氣缸(1a)的活塞鉸接，所說推料車驅(qū)動機構(gòu)為推料車驅(qū)動電機(1d)，其裝在橫梁(11a)并與推料車(1)連接。
本實施例工作原理是推料氣缸(1a)推動推料板(1b)沿圖中A箭頭方向放下貼合煙包(2)后端，擋料車驅(qū)動電機(4c)驅(qū)使擋料車(4)沿?fù)趿宪噷?dǎo)軌(4d)向中柱(11)方向移動至一定位置時，擋料板(4a)被上下位移氣缸(4b)的滑塊帶動下移到頭，在皮帶機(12)和推料機構(gòu)共同作用下(推料車(1)與進料皮帶機(12)的輸送帶同速運行且同速起停)，煙包(2)向出料方向行進至設(shè)定距離時，皮帶機(12)及推料機停止刀頭(3a)下移切下煙片(2a)，擋料板(4a)在上下位移氣缸(4b)的帶動下上移抽開，同時擋料車抽后退移。(其時翻轉(zhuǎn)箱(8)處于翻起狀態(tài)，箱口朝向出料口，底板(8a)閉合)。其后翻轉(zhuǎn)箱(8)以支架(8c)與皮帶機(12)前端鉸接為支點、在翻轉(zhuǎn)氣缸(5a)的作用在向外(沿圖中B箭頭方向)翻轉(zhuǎn)90°后，底板(8a)在底板開合氣缸(8d)作用下沿滑槽(8b)向外移開，形狀完整的煙片(2a)平穩(wěn)落入下游輸送機(7)上的周轉(zhuǎn)箱(6)內(nèi)，并被下游輸送機(7)轉(zhuǎn)運走，進入倉庫，或是直接配方后經(jīng)輸送機進入回潮工序。
實施例2本實施例由圖3和圖4構(gòu)成。如圖所示，已有的切片機結(jié)構(gòu)與實施例1相同，且加裝的推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、位置和工作原理也與實施例1相同。本實施例的接翻機構(gòu)為機械手，其接料機構(gòu)為料爪、說述翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)為動臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夾料氣缸(9a)組成，爪板(9b)中部與爪架(9)鉸接、根部與夾料氣缸(9a)連接；料爪內(nèi)裝有彈性料擋，其由擋板(9c)和彈簧(9d)組成，擋板(9c)面向爪板(9b)尖部即接料口，其背面與彈簧(9d)(或其彈性件)一端固定，彈簧(9d)的另一端固定在爪架(9)上。翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)動臂由連桿(9e)、搖桿(9r)及曲柄(9h)，料爪鏈輪(9n)、臂拐鏈輪(9m)、帶同心齒輪的鏈輪(9s)及傳動鏈(9t)，齒輪(9f)及齒輪架(9g)和動臂電機(9i)及電機支架(9j)組成，連桿(9e)頭部與爪架(9)鉸接，中部與臂拐鏈輪(9m)及搖桿(9r)的一端鉸接，尾端與曲柄(9h)一端鉸接，搖桿(9r)的中部與帶同心齒輪的鏈輪(9s)鉸接，另一端與齒輪(9f)鉸接，齒輪(9f)與(9s)的同心齒輪嚙合，曲柄(9h)的另一端與動臂電機(9i)的輸出軸連接，在料爪鏈輪(9n)與臂拐鏈輪(9m)之間、臂拐鏈輪(9m)與帶同心齒輪的鏈輪(9s)之間有傳動鏈(9t)，齒輪架(9g)固定于橫梁(11a)，動臂電機(9i)的電機支架(9j)固定在前柱(11b)上。
本實施例工作原理是在皮帶機(12)和推料機構(gòu)共同作用下，煙包(2)行進至前端位于出料口時，料爪在動臂驅(qū)動下伸向出料口，煙包(2)前端進入料爪的爪板(9b)內(nèi)且與彈性料擋的擋板(9c)貼合；當(dāng)煙包(2)繼續(xù)前行至彈簧(9d)被壓縮到預(yù)設(shè)定位置時皮帶機(12)及推料機構(gòu)停住，爪板(9b)在夾料氣缸(9a)作用下夾持住煙包(2)的前端，刀頭(3a)下移切下煙片(2a)。同樣，因有料爪的夾持煙片(2a)不會松馳散片，其后在動臂電機(9i)的驅(qū)動及動臂各組件的配合連動過程中，動臂收縮且料爪向下翻轉(zhuǎn)90°伸進周轉(zhuǎn)箱(6)(如圖4所示)，然后爪板(9b)在夾料氣缸(9a)作用下松開，則形狀完整的煙片(2a)被平穩(wěn)擺在周轉(zhuǎn)箱(6)內(nèi)。
實施例3；本實施例由圖5構(gòu)成。如圖所示，已有的切片機結(jié)構(gòu)與實施例1相同，且加裝的推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、位置和工作原理也與實施例1相同。本實施例的接料機構(gòu)為托盤，翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)由接料車(13)、主動導(dǎo)輪(13a)、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)組成，所述托盤為“L”形，由“短邊”托臂(13f)、“長邊”盤架(13d)和盤底構(gòu)成，盤底由排列在盤架(13d)上的若干滾筒(13e)構(gòu)成，滾筒(13e)能旋轉(zhuǎn)，接料車(13)經(jīng)主動導(dǎo)輪(13a)裝在橫梁(11a)上并能沿橫梁(11a)方向前后移動，被動帶輪(13c)鉸接在盤架(13d)底部，并經(jīng)傳動皮帶(13b)與主動導(dǎo)輪(13a)連接，下游輸送機(7)沿接料車(13)沿橫梁(11a)方向裝在中柱(11)出料方向一側(cè)，有上、下兩個接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的橫梁(11a)下方，下接口(7b)緊接在中柱(11)出料方向一側(cè)的接料機構(gòu)下方。
本實施例工作原理是在皮帶機(12)和推料機構(gòu)共同作用下，煙包(2)行進至前端位于出料口時，“托有”周轉(zhuǎn)箱(6)(其箱口朝向煙包(2))的“L”形托盤的“盤底”面對出料口；當(dāng)煙包(2)逐漸進入周轉(zhuǎn)箱(6)內(nèi)至設(shè)定距離，皮帶機(12)及推料機構(gòu)停住，刀頭(3a)下移切下煙片(2a)，同樣地，因有周轉(zhuǎn)箱(6)箱邊的固持，煙片(2a)不會松馳和散片；其后在主動導(dǎo)輪(13a)驅(qū)動、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)以及托盤的配合聯(lián)動過程中，接料車(13)沿橫梁(11a)向前柱(11b)方向移動的同時，主動導(dǎo)輪(13)經(jīng)傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)帶動與被動帶輪(13c)鉸接的托盤托著(裝有煙片(2a)的)周轉(zhuǎn)箱(6)向橫梁方向翻起，當(dāng)托盤翻至托盤底與所述下游輸送機(7)的上接口(7a)“接軌”時，托盤底和下游輸送機(7)上接口(7a)的滾筒(13e)順時針轉(zhuǎn)動，將(裝有煙片(2a)的)周轉(zhuǎn)箱(6)向下游方向輸送、完成一次“接料”、“翻轉(zhuǎn)”和“送出”過程。若需將煙片(2a)直接送至下游加工，可讓接料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)停止于“送料”狀態(tài)，則被切下的煙片(2a)直接落入下接口(7b)并由下游輸送機(7)送去加工(如制絲等)。
權(quán)利要求
1.一種帶接料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的切片機，有機架、進料皮帶機(12)和切刀，機架主要由門框式的中柱(11)、橫梁(11a)和前、后柱組成，進料皮帶機(12)的出料口位于中柱(11)的“門框”下，其特征在于切片機裝有接翻機構(gòu)和推料機構(gòu)，接翻機構(gòu)由接料機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)共同組成，接料機構(gòu)位于中柱的出料方向一側(cè)，固定在機架上的聯(lián)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與接料機構(gòu)鉸接，推料機構(gòu)位于進料皮帶機(12)上方，由推料車(1)、推料車導(dǎo)軌(1c)、推料板(1b)、推料氣缸(1a)及推料車驅(qū)動機構(gòu)組成，推料車導(dǎo)軌(1c)沿皮帶運行方向固定在橫梁(11a)上，推料車(1)能沿推料車導(dǎo)軌(1c)移動，推料板(1b)的根部與推料車(1)鉸接，背部與裝在推料車(1)上的推料氣缸(1a)的活塞鉸接，推料車驅(qū)動機構(gòu)裝在機架上。
2.如權(quán)利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)箱(8)及支架(8c)組成，所述翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)由翻轉(zhuǎn)氣缸(5a)和底板開合氣缸(8d)組成，并裝有擋料機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)箱(8)由四面?zhèn)认浒搴偷装?8a)組成，側(cè)箱板底側(cè)的一對邊上有滑槽(8b)，滑槽(8b)內(nèi)的底板(8a)能在滑槽(8b)內(nèi)滑動，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端與皮帶機(12)前端鉸接，另一端固定在翻轉(zhuǎn)箱(8)的側(cè)箱板上，翻轉(zhuǎn)氣缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞桿與支架(8c)的拐角鉸接，底板開合氣缸(8d)的缸體裝在翻轉(zhuǎn)箱(8)側(cè)箱板上，其滑塊與底板(8a)連接，所裝擋料機構(gòu)位于中柱(11)出料方向一側(cè)，由擋料車(4)、擋料車導(dǎo)軌(4d)、擋料板(4a)、上下位移氣缸(4b)和擋料車驅(qū)動電機(4c)組成，擋料車導(dǎo)軌(4d)沿皮帶機(12)的皮帶運行方向安裝在橫梁(11a)上，擋料車(4)能沿?fù)趿宪噷?dǎo)軌(4d)移動，上下位移氣缸(4b)固定在擋料車(4)上，擋料板(4a)與上下位移氣缸(4b)的滑塊連接，擋料車驅(qū)動電機(4c)裝在橫梁(11a)上。
3.如權(quán)利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構(gòu)為料爪，所述翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)為動臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夾料氣缸(9a)組成，爪板(9b)中部與爪架(9)鉸接、根部與夾料氣缸(9a)連接，翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)動臂由連桿(9e)、搖桿(9r)及曲柄(9h)，料爪鏈輪(9n)、臂拐鏈輪(9m)、帶同心齒輪的鏈輪(9s)及傳動鏈(9t)，齒輪(9f)及齒輪架(9g)和動臂電機(9i)及電機支架(9j)組成，連桿(9e)頭部與爪架(9)鉸接，中部與臂拐鏈輪(9m)及搖桿(9r)的一端鉸接，尾端與曲柄(9h)一端鉸接，搖桿(9r)的中部與帶同心齒輪的鏈輪(9s)鉸接，另一端與齒輪(9f)鉸接，齒輪(9f)與(9s)的同心齒輪嚙合，曲柄(9h)的另一端與動臂電機(9i)的輸出軸連接，在料爪鏈輪(9n)與臂拐鏈輪(9m)之間、臂拐鏈輪(9m)與帶同心齒輪的鏈輪(9s)之間有傳動鏈(9t)，齒輪架(9g)和動臂電機(9i)的電機支架(9j)固定在機架上。
4.如權(quán)利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構(gòu)為托盤，所述翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)由接料車(13)、主動導(dǎo)輪(13a)、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)組成，托盤由托臂(13f)、盤架(13d)和盤底構(gòu)成，盤底由排列在盤架(13d)上的若干滾筒(13e)構(gòu)成，盤架(13d)上排列有若干滾筒(13e)，接料車(13)經(jīng)主動導(dǎo)輪(13a)裝在橫梁(11a)上并能沿橫梁(11a)前后移動，被動帶輪(13c)鉸接在盤架(13d)底部，并經(jīng)傳動皮帶(13b)與主動導(dǎo)輪(13a)連接，下游輸送機(7)沿橫梁(11a)方向裝在中柱(11)出料方向一側(cè)，有上、下兩個接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的橫梁(11a)下方，下接口(7b)緊接在中柱(11)出料方向一側(cè)的接料機構(gòu)下方。
5.一種全自動切片配方工藝，屬于煙草加工中的制絲工藝，由喂料、稱重、切片、回潮工序構(gòu)成，其特征是在切片工序與回潮工序的直行工序間有配方工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙草制絲工藝中的煙包切片設(shè)備及切片配方工藝。本發(fā)明在已有的切片機上加裝有接翻機構(gòu)和推料機構(gòu),接翻機構(gòu)由接料機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)組成,接料機構(gòu)位于中柱的出料方向一側(cè),接料口朝向出料口,翻轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)固定在機架上,與接料機構(gòu)鉸接,推料機構(gòu)位于進料皮帶機上方,由推料車、推料車導(dǎo)軌、推料板、推料氣缸及推料車驅(qū)動機構(gòu)組成,推料車導(dǎo)軌固定在橫梁上,推料板的根部與推料車鉸接,背部與裝在推料車上的推料氣缸的活塞鉸接,推料車驅(qū)動機構(gòu)裝在機架上。
文檔編號A24B7/14GK1259320SQ0010023
公開日2000年7月12日 申請日期2000年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者郭兵, 盛振華, 金申, 王國榮, 朱朝暉 申請人:云南昆船第二機械有限公司