專利名稱：涂層煙舌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙機(jī)，特別涉及一種卷煙機(jī)煙舌。
背景技術(shù)：
煙舌是卷煙機(jī)卷制成形系統(tǒng)中給予煙絲條第一次壓縮的關(guān)鍵零件，煙舌的工作面是逐漸收縮的半圓錐面槽，它與煙槍底板的第一段槽組合，形成卷制成形的第一段——逐漸收縮的圓錐通道。
根據(jù)卷煙機(jī)結(jié)構(gòu)原理，煙條經(jīng)平整器修整后形成煙條密端位置，使得光嘴煙的兩端形成長約8mm，煙絲密度增加8-12％的密端，確保煙支點(diǎn)火端的飽滿和水松紙的搓接質(zhì)量。經(jīng)平整器修整后的煙條經(jīng)鏟絲刀后，被煙舌壓縮進(jìn)入煙條成形系統(tǒng)——逐漸收縮的圓錐通道。煙條被煙舌壓縮過程中，煙條以448m/min的線速從截面積約69mm2被壓縮到33mm2，煙絲在此處受到劇烈的摩擦，特別是煙條密端處因煙絲密度高所受摩擦阻力最大，煙條密端處的煙絲較易產(chǎn)生向后位移現(xiàn)象從而引起煙條分切成煙支時(shí)切割位置不在密端處，形成空頭煙。空頭煙是卷煙機(jī)組在生產(chǎn)過程中各類廢品中的主要廢品，空頭煙支的數(shù)量約占廢品總量的80％左右。因此，減少空頭煙支數(shù)量具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。如何有效地減小煙絲在煙舌處所受的摩擦力從而減小煙條密端位置的位移是本領(lǐng)域的技術(shù)人員長期努力的目標(biāo)。
本發(fā)明的發(fā)明人針對(duì)德國Hauni公司制造的型號(hào)為Protos70和Protos100卷煙機(jī)組煙舌和上海新城煙草機(jī)械廠提供的Protos70(件號(hào)38DS324F104)及Protos100(件號(hào)38DS477F1.101)的煙舌研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)卷煙機(jī)換上新煙舌時(shí)，由于煙舌表面有氧化層，光潔度較高，與煙絲間的摩擦力相對(duì)較??；但煙絲條高速通過煙舌進(jìn)行第一次壓縮時(shí)，煙絲條與煙舌半圓錐面槽是整個(gè)面接觸，由于一定的磨擦力作用使得煙絲條受阻密端位移而產(chǎn)生煙支頭部空松。而且在使用一段時(shí)間后，由于煙舌表面氧化層的易損和受煙絲擠壓后滲出的液相物質(zhì)的侵蝕，煙舌表面變得較為粗糙，與煙絲間的摩擦力增大，從而使煙條密端產(chǎn)生位移，造成卷煙空頭率較高的現(xiàn)象。
如何使煙舌表面光潔度在較長時(shí)間保持理想狀態(tài)，又不受煙絲擠壓后滲出的液相物質(zhì)的侵蝕，使煙絲與煙舌間的摩擦力保持在相對(duì)較小的狀態(tài)，從而將卷煙空頭率保持在相對(duì)較低的狀態(tài)，為本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煙舌，達(dá)到降低卷煙機(jī)在制造過程中空頭煙支的數(shù)量，降低卷煙機(jī)卷制成形系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件——煙舌的使用費(fèi)用。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種煙舌，采用涂層技術(shù)在卷煙機(jī)煙舌的半圓錐槽的工作面上進(jìn)行涂層噴沙。
較佳的，所述涂層硬度為800-1300HV。
較佳的，所述涂層厚度小于1mm。
較佳的，所述涂層材料為適用于高、中碳鋼，涂鉻層具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕和抗高溫氧化能性，適于受機(jī)械疲勞、熱疲勞和腐蝕疲勞工況條件下材料。該材料可以是一些典型的復(fù)合陶瓷材料及炭化物、氧化物或硼化物顆粒等。如可選用炭化硅、炭化鈦、炭化鎢、炭化硼、氧化鈦、氧化釩、硼化鈦、硼化釩、氮化硅、氮化釩及塞隆復(fù)合陶瓷之一或其組合。
較佳的，所述噴沙涂層的材料顆粒為300～350目。
所述噴沙涂層的材料顆粒優(yōu)選為320目。
涂層煙舌使得煙絲條高速通過煙舌進(jìn)行第一次壓縮時(shí)，與煙舌半圓錐面槽的接觸的形式由面接觸改為點(diǎn)接觸，大大減小煙絲條高速通過煙舌時(shí)的磨擦力，避免由于煙絲條受阻產(chǎn)生密端位移，從而使卷煙機(jī)的空頭率明顯下降，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。此外，當(dāng)涂層煙舌經(jīng)過長時(shí)間使用后磨損后，還可重新進(jìn)行涂層處理，使卷煙機(jī)煙舌可重復(fù)使用，使煙舌的使用費(fèi)大副下降，且涂層煙舌與進(jìn)口煙舌使用壽命無明顯差異。


圖1為煙舌正面2為煙舌剖面圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1為煙舌正面圖，圖2為煙舌剖面圖，在所述煙舌的工作面一半圓錐槽面1上設(shè)有一噴沙涂層。所述涂層厚度小于1mm，將零件用試劑清洗干凈，用進(jìn)口中介體膠水進(jìn)行粘結(jié)涂覆。
實(shí)施例一涂層材料選用炭化硅，所述炭化硅的目數(shù)為300目。其硬度約為1300HV。
實(shí)施例二涂層材料選用氧化鉻(Cr2O3)，所述氧化鉻Cr2O3目數(shù)320目。其硬度約為1000HV。
實(shí)施例三涂層材料選用氮化硅，所述硼化釩的目數(shù)為340目，其硬度約為1200HV。
實(shí)施例四涂層材料選用硼化釩，所述硼化釩的目數(shù)為350目，其硬度約為800HV。
試驗(yàn)表明，在該涂層的保護(hù)下煙舌使用較長時(shí)間后仍能保持原始光潔度。以下是煙舌改變涂層前后卷煙空頭率對(duì)比數(shù)據(jù)

從數(shù)據(jù)可見，適宜的噴涂材料使煙舌與煙絲之間的摩擦力大大下降，有效降低空頭率。
涂層煙舌在卷煙機(jī)上使用后經(jīng)實(shí)踐證明可使卷煙機(jī)空頭率明顯下降，使用德國Hauni公司煙舌的卷煙機(jī)空頭率為0.7％左右，使用本專利技術(shù)生產(chǎn)的涂層煙舌的卷煙機(jī)空頭率為0.35％左右，下降幅度達(dá)50％，國產(chǎn)涂層煙舌降低空頭率作用顯著，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
此外，采用涂層煙舌，可使卷煙機(jī)煙舌的使用費(fèi)用大副下降，德國Hauni公司提供的件號(hào)為38DS324F104的Protos70煙舌單價(jià)為人民幣12330.1元，而采用該技術(shù)生產(chǎn)的涂層煙舌單價(jià)僅為人民幣289.97元，煙舌單價(jià)僅是進(jìn)口煙舌單價(jià)的1/42，且涂層煙舌與進(jìn)口煙舌使用壽命無明顯差異。
權(quán)利要求
1.一種涂層煙舌，其特征在于在所述煙舌的半圓錐槽面上設(shè)有一噴沙涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層煙舌，其特征在于所述涂層硬度為800-1300HV。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂層煙舌，其特征在于所述涂層厚度小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂層煙舌，其特征在于所述涂層材料為炭化硅、炭化鈦、炭化鎢、炭化硼、氧化鈦、氧化釩、硼化鈦、硼化釩、氮化硅、氮化釩及塞隆復(fù)合陶瓷之一或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂層煙舌，其特征在于所述噴沙涂層的材料顆粒為300～350目，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂層煙舌，其特征在于所述噴沙涂層的材料顆粒為320目。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙舌，采用涂層技術(shù)在卷煙機(jī)煙舌的半圓錐槽的工作面上進(jìn)行涂層噴沙。所述噴沙涂層的粗糙度為三級(jí)至四級(jí)，其厚度小于1mm，其硬度為800－1300HV。所述涂層材料可選用炭化硅、炭化鈦、炭化鎢、炭化硼、氧化鈦、氧化釩、硼化鈦、硼化釩、氮化硅、氮化釩及塞隆復(fù)合陶瓷之一或其組合。涂層煙舌使得煙絲條高速通過煙舌進(jìn)行第一次壓縮時(shí)，與煙舌半圓錐面槽的接觸的形式由面接觸改為點(diǎn)接觸，大大減小煙絲條高速通過煙舌時(shí)的摩擦力，避免由于煙絲條受阻而產(chǎn)生密端位移，從而使得卷煙機(jī)的空頭率明顯下降。當(dāng)涂層煙舌經(jīng)過長時(shí)間使用后磨損后，還可重新進(jìn)行涂層處理，使卷煙機(jī)煙舌可重復(fù)使用，且涂層煙舌與進(jìn)口煙舌使用壽命無明顯差異。
文檔編號(hào)A24C5/00GK1768607SQ20041006793
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者吳菊民 申請(qǐng)人:上海煙草(集團(tuán))公司