專利名稱：卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷煙設(shè)備，尤其是涉及一種卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置。
背景技術(shù)：
所有卷煙機(jī)均設(shè)置有回絲裝置，其作用是將不進(jìn)入煙條的約1/3的煙絲回收到供 絲裝置中，使其參與到下一個(gè)煙絲供給循環(huán)過程中?，F(xiàn)有技術(shù)中的回絲裝置，均由螺旋回 絲機(jī)構(gòu)、勻絲斗、回絲振槽和回絲檢測等組成，其在實(shí)際使用過程中存在以下缺點(diǎn)1、結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，且煙絲造碎率高，由于螺旋回絲機(jī)構(gòu)和勻絲斗均是通過對(duì)煙絲施加較強(qiáng)的機(jī)械力來 完成的，因此對(duì)煙絲有顯著的造碎作用，通過對(duì)比觀測實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，從回絲振槽處取樣的煙絲 整絲率比直接從劈刀處取樣的煙絲整絲率下降3%，碎絲率上升5%，造成整機(jī)空頭率上升 0.2% 1%，這樣增加了單支煙支的重量偏差和廢品率；2、螺旋回絲機(jī)構(gòu)故障率高，經(jīng)常 發(fā)生回絲堵絲和振槽斷裂等問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成較長時(shí)間的停機(jī)，影響了生產(chǎn)；3、對(duì)環(huán)境影 響較大，尤其是回絲振槽噪音和后身振槽入口處的漏末、煙絲飛泄問題，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影 響；4、回絲檢測不準(zhǔn)確。以上這些缺點(diǎn)，在一定程度上都會(huì)對(duì)煙絲的供絲、卷煙機(jī)組對(duì)煙絲工藝指標(biāo)的保 持能力和整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性均產(chǎn)生一定影響，進(jìn)而影響了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種卷煙 機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能有效降低煙絲的造 碎率和煙支的空頭率，進(jìn)而提高了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，同時(shí)具有振動(dòng)小、 噪音小、故障率低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng) 力回絲裝置，包括底板和安裝在底板上的機(jī)架，所述機(jī)架中部安裝有粗鉤子滾筒和細(xì)鉤子 滾筒，所述細(xì)鉤子滾筒位于粗鉤子滾筒上方，其特征在于還包括位于細(xì)鉤子滾筒上方且安 裝在機(jī)架上的煙絲分配段部分和位于機(jī)架右方且與所述煙絲分配段部分相連接的煙絲收 集段部分，所述煙絲收集段部分包括劈刀罩殼和安裝在劈刀罩殼上的劈刀，所述劈刀罩殼 前端下部設(shè)置有將煙絲向其后端連續(xù)輸送的附壁式送風(fēng)器，所述劈刀罩殼后端設(shè)置有將煙 絲收集并向后輸送的負(fù)壓空氣收集裝置，所述負(fù)壓空氣收集裝置與劈刀罩殼連接，所述負(fù) 壓空氣收集裝置后端設(shè)置有一端與其相連接的吸絲管，所述吸絲管另一端與所述煙絲分配 段部分連接，所述煙絲分配段部分包括循環(huán)集流式低速落料裝置和設(shè)置在循環(huán)集流式低速 落料裝置右端的吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管與循環(huán)集流式低速落料裝置相連接。所述循環(huán)集流式低速落料裝置包括固定板以及安裝在固定板上的圓筒形有機(jī)玻 璃密封罩和負(fù)壓網(wǎng)板，所述負(fù)壓網(wǎng)板位于圓筒形有機(jī)玻璃密封罩內(nèi)部，所述圓筒形有機(jī)玻 璃密封罩內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)均勻分布的隔板，所述隔板的一端與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩接觸連接，所述隔板的另一端與設(shè)置在圓筒形有機(jī)玻璃密封罩內(nèi)部的轉(zhuǎn)子架連接，所述隔板與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩之間形成四個(gè)互不相通的容絲槽，所述轉(zhuǎn)子架上安裝有用于帶動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子架與吸風(fēng)管套裝連接。Io007] 所述吸風(fēng)管包括管體和設(shè)置在所述管體端部的負(fù)壓分配閥，所述負(fù)壓分配閥位于循環(huán)集流式低速落料裝置內(nèi)部且與所述管體連接。[ooos] 還包括用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架的左上端。[ooog] 所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。[0010] 還包括對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)裝置的啟停狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)周期進(jìn)行控制的伺服控制器，所述伺服控制器與伺服驅(qū)動(dòng)裝置連接。[001、] 所述伺服控制器為PLC控制器。[0012] 還包括設(shè)置在循環(huán)集流式低速落料裝置上且用于檢測其內(nèi)部煙絲聚集量的光電開關(guān)，所述光電開關(guān)與伺服控制器連接。[0013] 所述循環(huán)集流式低速落料裝置下部且位于細(xì)鉤子滾筒上方位置處設(shè)置有導(dǎo)絲板，所述導(dǎo)絲板安裝在固定板上。[0014] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0015] l、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，該回絲裝置在細(xì)鉤子滾筒上方設(shè)置煙絲分配段部分，在煙絲分配段部分設(shè)置與煙絲分配段部分相連接的煙絲收集段部分，且煙絲分配段部分采用風(fēng)力輸送方式實(shí)現(xiàn)煙絲的收集和輸送，煙絲分配段部分采用風(fēng)力集流和低速落料方式實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲的分配。[0016] 2、由于煙絲的收集、輸送和分配均采用風(fēng)力輸送，對(duì)煙絲的機(jī)械作用很小，因此能有效降低煙絲的造碎率和煙支的空頭率，進(jìn)而提高了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，同時(shí)具有振動(dòng)小、噪音小、故障率低的特點(diǎn)，且經(jīng)濟(jì)效益明顯。[0017] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


[0018] 圖l為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本實(shí)用新型循環(huán)集流式低速落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為本實(shí)用新型的電路控制框圖。[002、] 附圖標(biāo)記說明[0022] 卜底板；2一機(jī)架；3一粗鉤子滾筒；[0023] 4一細(xì)鉤子滾筒；5一劈刀罩殼；6一劈刀；[0024] 7一附壁式送風(fēng)器；8一負(fù)壓空氣收集裝置；9一吸絲管；[0025] lo一循環(huán)集流式低速落料 11一吸風(fēng)管；12一固定板；[0026] 裝置；[0027] 13一圓筒形有機(jī)玻璃密封 14一負(fù)壓網(wǎng)板；15一隔板；[0028] 罩[0029] 16一容絲槽；17一轉(zhuǎn)子；18一負(fù)壓分配閥；[0030] 19一伺服驅(qū)動(dòng)裝置；20一伺服控制器； 2卜光電開關(guān)；[0031]22-導(dǎo)絲板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，包括底板1和安裝在底板1 上的機(jī)架2，所述機(jī)架2中部安裝有粗鉤子滾筒3和細(xì)鉤子滾筒4，所述細(xì)鉤子滾筒4位于粗 鉤子滾筒3上方，還包括位于細(xì)鉤子滾筒4上方且安裝在機(jī)架2上的煙絲分配段部分和位 于機(jī)架2右方且與所述煙絲分配段部分相連接的煙絲收集段部分，所述煙絲收集段部分包 括劈刀罩殼5和安裝在劈刀罩殼5上的劈刀6，所述劈刀罩殼5前端下部設(shè)置有將煙絲向其 后端連續(xù)輸送的附壁式送風(fēng)器7，所述劈刀罩殼5后端設(shè)置有將煙絲收集并向后輸送的負(fù) 壓空氣收集裝置8，所述負(fù)壓空氣收集裝置8與劈刀罩殼5連接，所述負(fù)壓空氣收集裝置8 后端設(shè)置有一端與其相連接的吸絲管9，所述吸絲管9另一端與所述煙絲分配段部分連接， 所述煙絲分配段部分包括循環(huán)集流式低速落料裝置10和設(shè)置在循環(huán)集流式低速落料裝置 10右端的吸風(fēng)管11，所述吸風(fēng)管11與循環(huán)集流式低速落料裝置10相連接。如圖2所示，所述循環(huán)集流式低速落料裝置10包括固定板12以及安裝在固定板 12上的圓筒形有機(jī)玻璃密封罩13和負(fù)壓網(wǎng)板14，所述負(fù)壓網(wǎng)板14位于圓筒形有機(jī)玻璃密 封罩13內(nèi)部，所述圓筒形有機(jī)玻璃密封罩13內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)均勻分布的隔板15，所述隔板 15的一端與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩13接觸連接，所述隔板15的另一端與設(shè)置在圓筒形有 機(jī)玻璃密封罩13內(nèi)部的轉(zhuǎn)子架連接，所述隔板15與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩13之間形成四 個(gè)互不相通的容絲槽16，所述轉(zhuǎn)子架上安裝有用于帶動(dòng)隔板15旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子17，所述轉(zhuǎn)子架 與吸風(fēng)管11套裝連接。如圖1和2所示，所述吸風(fēng)管11包括管體和設(shè)置在所述管體端部的負(fù)壓分配閥 18，所述負(fù)壓分配閥18位于循環(huán)集流式低速落料裝置10內(nèi)部且與所述管體連接。如圖1所示，本實(shí)用新型還包括用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)子17旋轉(zhuǎn)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置19，所述伺 服驅(qū)動(dòng)裝置19安裝在機(jī)架2的左上端。所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置19為伺服電機(jī)。如圖3所示，本實(shí)用新型還包括對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)裝置19的啟停狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)方 向和運(yùn)轉(zhuǎn)周期進(jìn)行控制的伺服控制器20，所述伺服控制器20與伺服驅(qū)動(dòng)裝置19連接。所述伺服控制器20為PLC控制器。如圖1和3所示，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在循環(huán)集流式低速落料裝置10上且用于 檢測其內(nèi)部煙絲聚集量的光電開關(guān)21，所述光電開關(guān)21與伺服控制器20連接。如圖1所示，所述循環(huán)集流式低速落料裝置10下部且位于細(xì)鉤子滾筒4上方位置 處設(shè)置有導(dǎo)絲板22，所述導(dǎo)絲板22安裝在固定板12上。該導(dǎo)絲板對(duì)下落的煙絲起導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型中，吸風(fēng)管11的作用是為風(fēng)力送風(fēng)提供基本動(dòng)力，吸絲管9用于連接 煙絲分配段部分和煙絲收集段部分，保證煙絲順利輸送；隔板15與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩 13之間形成的四個(gè)互不相通的容絲槽16，保證了風(fēng)力的正確分配和煙絲的準(zhǔn)確落位。本實(shí)用新型的工作原理為煙絲首先經(jīng)安裝在劈刀罩殼5上的劈刀6進(jìn)行修剪， 修剪后的煙絲通過附壁式送風(fēng)器7向劈刀罩殼5后端連續(xù)輸送，當(dāng)輸送至劈刀罩殼5后端 時(shí)由負(fù)壓空氣收集裝置8對(duì)其進(jìn)行收集并向后輸送，則煙絲通過吸絲管9 一直向循環(huán)集流
權(quán)利要求一種卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，包括底板(1)和安裝在底板(1)上的機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)中部安裝有粗鉤子滾筒(3)和細(xì)鉤子滾筒(4)，所述細(xì)鉤子滾筒(4)位于粗鉤子滾筒(3)上方，其特征在于還包括位于細(xì)鉤子滾筒(4)上方且安裝在機(jī)架(2)上的煙絲分配段部分和位于機(jī)架(2)右方且與所述煙絲分配段部分相連接的煙絲收集段部分，所述煙絲收集段部分包括劈刀罩殼(5)和安裝在劈刀罩殼(5)上的劈刀(6)，所述劈刀罩殼(5)前端下部設(shè)置有將煙絲向其后端連續(xù)輸送的附壁式送風(fēng)器(7)，所述劈刀罩殼(5)后端設(shè)置有將煙絲收集并向后輸送的負(fù)壓空氣收集裝置(8)，所述負(fù)壓空氣收集裝置(8)與劈刀罩殼(5)連接，所述負(fù)壓空氣收集裝置(8)后端設(shè)置有一端與其相連接的吸絲管(9)，所述吸絲管(9)另一端與所述煙絲分配段部分連接，所述煙絲分配段部分包括循環(huán)集流式低速落料裝置(10)和設(shè)置在循環(huán)集流式低速落料裝置(10)右端的吸風(fēng)管(11)，所述吸風(fēng)管(11)與循環(huán)集流式低速落料裝置(10)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于所述循環(huán)集 流式低速落料裝置(10)包括固定板(12)以及安裝在固定板(12)上的圓筒形有機(jī)玻璃密 封罩(13)和負(fù)壓網(wǎng)板(14)，所述負(fù)壓網(wǎng)板(14)位于圓筒形有機(jī)玻璃密封罩(13)內(nèi)部，所 述圓筒形有機(jī)玻璃密封罩(13)內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)均勻分布的隔板(15)，所述隔板(15)的一 端與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩(13)接觸連接，所述隔板(15)的另一端與設(shè)置在圓筒形有機(jī) 玻璃密封罩(13)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子架連接，所述隔板(15)與圓筒形有機(jī)玻璃密封罩(13)之間形 成四個(gè)互不相通的容絲槽(16)，所述轉(zhuǎn)子架上安裝有用于帶動(dòng)隔板(15)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(17)， 所述轉(zhuǎn)子架與吸風(fēng)管(11)套裝連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于所述吸 風(fēng)管(11)包括管體和設(shè)置在所述管體端部的負(fù)壓分配閥(18)，所述負(fù)壓分配閥(18)位于 循環(huán)集流式低速落料裝置(10)內(nèi)部且與所述管體連接。
4.按照權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于還包括用于 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子(17)旋轉(zhuǎn)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置(19)，所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置(19)安裝在機(jī)架(2)的左上 端。
5.按照權(quán)利要求4所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于所述伺服驅(qū) 動(dòng)裝置(19)為伺服電機(jī)。
6.按照權(quán)利要求4所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于還包括對(duì) 伺服驅(qū)動(dòng)裝置(19)的啟停狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)周期進(jìn)行控制的伺服控制器 (20)，所述伺服控制器(20)與伺服驅(qū)動(dòng)裝置(19)連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于所述伺服控 制器(20)為PLC控制器。
8.按照權(quán)利要求6所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于還包括設(shè)置 在循環(huán)集流式低速落料裝置(10)上且用于檢測其內(nèi)部煙絲聚集量的光電開關(guān)(21)，所述 光電開關(guān)(21)與伺服控制器(20)連接。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，其特征在于所述循 環(huán)集流式低速落料裝置(10)下部且位于細(xì)鉤子滾筒(4)上方位置處設(shè)置有導(dǎo)絲板(22)，所 述導(dǎo)絲板(22)安裝在固定板(12)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種卷煙機(jī)組循環(huán)集流風(fēng)力回絲裝置，包括底板、機(jī)架、粗鉤子滾筒和細(xì)鉤子滾筒，還包括位于細(xì)鉤子滾筒上方且安裝在機(jī)架上的煙絲分配段部分和位于機(jī)架右方且與煙絲分配段部分相連接的煙絲收集段部分，煙絲收集段部分包括劈刀罩殼和安裝在其上的劈刀，劈刀罩殼前端下部設(shè)置有附壁式送風(fēng)器，劈刀罩殼后端設(shè)置有負(fù)壓空氣收集裝置，負(fù)壓空氣收集裝置后端設(shè)置有吸絲管；煙絲分配段部分包括循環(huán)集流式低速落料裝置和設(shè)置在其右端的吸風(fēng)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能有效降低煙絲的造碎率和煙支的空頭率，進(jìn)而提高了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，同時(shí)具有振動(dòng)小、噪音小、故障率低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24C5/00GK201718449SQ20102024093
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者喬軍林, 張濱 申請(qǐng)人:陜西世林通用機(jī)械配套有限公司