專利名稱：氣流干燥出口葉絲松散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷煙制絲加工葉絲松散裝置。
背景技術(shù)：
氣流干燥具有干燥時間短、效率高、物料填充能力提高較明顯的特點，在煙草行業(yè) 得到廣泛的應(yīng)用，以降低原料消耗和焦油含量。但由于干燥時間短，出口葉絲溫度較高和葉 絲的纏繞結(jié)團現(xiàn)象較明顯?，F(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在以下不足①葉絲經(jīng)氣流干 燥后溫度較高，在后續(xù)的物料輸送環(huán)節(jié)沒能得到及時充分的松散和冷卻定型，氣流干燥有 效提高物料填充能力的特點未能充分發(fā)揮；②氣流干燥出口葉絲溫度較高，纏繞結(jié)團的葉 絲較為松散，在后續(xù)的物料輸送環(huán)節(jié)逐步自然冷卻和定型，形成更為緊密的結(jié)團葉絲，該部 分結(jié)團葉絲在煙支卷制過程被剔除，影響了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時造成較大的浪費。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實用新型提供一種氣流干燥出 口葉絲松散裝置。其可及時對干燥后葉絲進行充分的松散和冷卻，以達到提高葉絲填充能 力、減少纏繞結(jié)團葉絲，降低原料消耗的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為氣流干燥出口葉絲松散裝置，其就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落 料口，該葉絲松散裝置由一個以上的松散撥絲輥組成，安裝于機座上，所述的松散撥絲輥同 向旋轉(zhuǎn)。所述的松散撥絲輥是轉(zhuǎn)速可調(diào)的松散撥絲輥。兩相鄰松散撥絲輥可具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。相鄰松散撥絲輥的耙釘錯開分布。上述技術(shù)方案的有益之處在于針對現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實用新型的葉絲松散裝置就近 安裝在氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，在葉絲溫度較高時進行充分的松散和冷 卻，以減少造碎和及時對纏繞結(jié)團葉絲進行松散，提高葉絲填充能力；葉絲纏繞結(jié)團現(xiàn)象明 顯減少，提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖1所示的氣流干燥出口葉絲松散裝置，該葉絲松散裝置就近安裝于氣流干燥3出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個以上的松散撥絲輥1轉(zhuǎn)動設(shè)置于 機座上。所述的松散撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)，如圖中B所示方向，松散撥絲輥1轉(zhuǎn)速可調(diào)，兩相鄰 松散撥絲輥1具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥1是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥，可根據(jù)實 際需要設(shè)定兩撥絲輥間的間隙。相鄰松散撥絲輥1的耙釘11錯開分布，釘間距、釘長根據(jù) 實際需要進行設(shè)計。沿圖1中A所示的方向，當(dāng)氣流干燥后的葉絲經(jīng)葉絲輸送裝置2進入葉絲松散裝 置，松散撥絲輥1及時在葉絲溫度較高時進行充分的松散和冷卻，葉絲纏繞結(jié)團現(xiàn)象明顯 減少，提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范 圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實 用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣流干燥出口葉絲松散裝置，特征在于其就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸 送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個以上的松散撥絲輥組成，安裝于機座上，所述的松散 撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥絲輥 是轉(zhuǎn)速可調(diào)的松散撥絲輥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于兩相鄰松散撥 絲輥具有轉(zhuǎn)速差。
4.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥 絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。
5.如權(quán)利要求3所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于所述的松散撥絲輥 是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥。
6.如權(quán)利要求1或2所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲 輥的耙釘錯開分布。
7.如權(quán)利要求3所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯開分布。
8.如權(quán)利要求4所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯開分布。
9.如權(quán)利要求5所述的氣流干燥出口葉絲松散裝置，其特征在于相鄰松散撥絲輥的 耙釘錯開分布。
專利摘要本實用新型公開一種氣流干燥出口葉絲松散裝置，該葉絲松散裝置就近安裝于氣流干燥出口或后續(xù)葉絲輸送裝置落料口，該葉絲松散裝置由一個以上的松散撥絲輥組成，設(shè)置于機座上。所述的松散撥絲輥同向旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)速可調(diào)，兩相鄰松散撥絲輥可具有轉(zhuǎn)速差。所述的松散撥絲輥是安裝間距可調(diào)的松散撥絲輥，可根據(jù)實際需要設(shè)定兩撥絲輥間的間隙。相鄰松散撥絲輥的耙釘錯開分布，釘間距、釘長根據(jù)實際需要進行設(shè)計。針對現(xiàn)有氣流干燥技術(shù)的應(yīng)用主要存在的不足，本實用新型葉絲松散裝置在葉絲溫度較高時進行充分的松散和冷卻提高了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了原料消耗。
文檔編號A24B3/06GK201821887SQ201020296389

公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者盧新萬, 常明彬, 張煒, 李華杰, 李躍峰, 江家森, 洪偉齡, 羅登炎 申請人:福建中煙工業(yè)公司