一種脈沖氣流冷卻設(shè)備及噴霧干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脈沖氣流冷卻設(shè)備及噴霧干燥塔，包括空氣冷卻交換器、脈沖氣流冷卻管、第一旋風(fēng)分離器、第一布袋除塵器、第一引風(fēng)機(jī)和集散控制DCS或PLC系統(tǒng)，所述空氣冷卻交換器與所述脈沖氣流冷卻管連接，所述脈沖氣流冷卻管與所述第一旋風(fēng)分離器連接，所述第一旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與所述第一布袋除塵器連接，所述第一布袋除塵器與第一引風(fēng)機(jī)連接所述第一旋風(fēng)分離器與所述第一布袋除塵器之間的管道上設(shè)有第一熱電阻。本實(shí)用新型的設(shè)備能夠?qū)Ω稍镌O(shè)備干燥后的粉體聚合物材料或無(wú)機(jī)粉體材料進(jìn)行脈沖氣流冷卻降溫處理，消除粉體材料因溫度過(guò)高造成的結(jié)塊問(wèn)題，大幅度提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能和降低生產(chǎn)能耗。
【專利說(shuō)明】
_種脈沖氣流冷卻設(shè)備及噴霧干燥塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于降溫處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脈沖氣流冷卻設(shè)備及噴霧干燥塔。
【背景技術(shù)】
[0002]ACR、AM、MBS等聚丙烯酸酯類功能性聚合物材料的生產(chǎn)采用水相乳液聚合工藝，制得的聚合物乳液經(jīng)過(guò)干燥處理后才能制得粉體功能聚合物助劑產(chǎn)品。目前，聚合物乳液的干燥生產(chǎn)多采用壓力噴霧干燥塔噴霧干燥，壓力噴霧塔的干燥生產(chǎn)能力受進(jìn)塔熱風(fēng)溫度的制約。如果進(jìn)塔熱風(fēng)溫度過(guò)低，則干燥產(chǎn)能過(guò)低、產(chǎn)品水分超標(biāo)、生產(chǎn)能耗大;如果進(jìn)塔熱風(fēng)溫度過(guò)高，則雖然可以提高干燥產(chǎn)能、降低生產(chǎn)能耗，但干燥后的聚合物助劑產(chǎn)品溫度太高，產(chǎn)品容易造成粘結(jié)結(jié)塊，無(wú)法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種脈沖氣流冷卻設(shè)備及噴霧干燥塔。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種脈沖氣流冷卻設(shè)備，包括空氣冷卻交換器、脈沖氣流冷卻管、第一旋風(fēng)分離器、第一布袋除塵器、第一引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)，所述空氣冷卻交換器與所述脈沖氣流冷卻管連接，所述脈沖氣流冷卻管與所述第一旋風(fēng)分離器連接，所述第一旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與所述第一布袋除塵器連接，所述第一布袋除塵器與第一引風(fēng)機(jī)連接所述第，一旋風(fēng)分離器與所述第一布袋除塵器之間的管道上設(shè)有第一熱電阻。
[0005]優(yōu)選地，所述空氣冷卻交換器包括第一空氣過(guò)濾器。
[0006]優(yōu)選地，所述脈沖氣流冷卻管與壓力噴霧干燥塔、沸騰流化干燥床、氣流干燥機(jī)或旋流干燥器中的任意一種連接進(jìn)行降溫處理。
[0007]—種具有脈沖氣流冷卻設(shè)備的噴霧干燥塔，包括沉降室、集料室、第二旋風(fēng)分離器和第二布袋除塵器，所述沉降室與所述第二旋風(fēng)分離器連接，所述第二旋風(fēng)分離器與所述第二布袋除塵器連接，所述集料室安裝第二熱電阻，用于檢測(cè)集料室內(nèi)物料的溫度，所述集料室下端連接螺旋卸料機(jī)，所述螺旋卸料機(jī)與第一螺旋送料機(jī)連接，所述第一螺旋送料機(jī)與所述冷卻設(shè)備的脈沖氣流冷卻管連接，所述冷卻設(shè)備的第一旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器分別與第二螺旋送料機(jī)連接，所述第二螺旋送料機(jī)與旋振篩連接，所述旋振篩與第三螺旋送料機(jī)連接，所述第三螺旋送料機(jī)分別與所述第二旋風(fēng)分離器和第二布袋除塵器連接，所述沉降室與所述第二旋風(fēng)分離器之間設(shè)有第三熱電阻和尾氣降溫裝置，所述第二旋風(fēng)分離器與所述第二布袋除塵器之間的管道上設(shè)有第四熱電阻，所述第二布袋除塵器與第二引風(fēng)機(jī)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的尾氣降溫裝置包括第二空氣過(guò)濾器和控制閥。
[0009]本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型的設(shè)備能夠?qū)Ω稍镌O(shè)備干燥后的粉體聚合物材料或無(wú)機(jī)粉體材料進(jìn)行脈沖氣流冷卻降溫處理，消除粉體材料因溫度過(guò)高造成的結(jié)塊問(wèn)題，大幅度提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能和降低生產(chǎn)能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型脈沖氣流冷卻設(shè)備一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖中:丨沉降室，2集料室，3螺旋卸料機(jī)，4第一螺旋送料機(jī)，5空氣冷卻交換器，6脈沖氣流冷卻管，7第一旋風(fēng)分離器，8第一布袋除塵器，9第一引風(fēng)機(jī)，10第二螺旋送料機(jī)，11旋振篩，12第三螺旋送料機(jī)，13尾氣降溫裝置，14第二旋風(fēng)分離器，15第二布袋除塵器，16第二引風(fēng)機(jī)，Tl第一熱電阻，T2第二熱電阻，T3第三熱電阻，T4第四熱電阻。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]—種脈沖氣流冷卻設(shè)備，包括空氣冷卻交換器5、脈沖氣流冷卻管6、第一旋風(fēng)分離器7、第一布袋除塵器8、第一引風(fēng)機(jī)9和控制系統(tǒng)，所述空氣冷卻交換器5與所述脈沖氣流冷卻管6連接，所述脈沖氣流冷卻管6與所述第一旋風(fēng)分離器7連接，所述第一旋風(fēng)分離器7通過(guò)管道與所述第一布袋除塵器8連接，所述第一布袋除塵器8與第一引風(fēng)機(jī)9連接，所述第一旋風(fēng)分離器7與所述第一布袋除塵器8之間的管道上設(shè)有第一熱電阻Tl。
[0014]其中，所述空氣冷卻交換器5包括第一空氣過(guò)濾器。
[0015]本實(shí)用新型的降溫處理設(shè)備與壓力噴霧干燥塔、沸騰流化干燥床、氣流干燥機(jī)或旋流干燥器中的任意一種并線連接進(jìn)行降溫處理。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該降溫設(shè)備應(yīng)用在壓力噴霧干燥塔上。
[0017]—種具有脈沖氣流冷卻設(shè)備的噴霧干燥塔，包括沉降室1、集料室2、第二旋風(fēng)分離器14和第二布袋除塵器15，所述沉降室I與所述第二旋風(fēng)分離器14連接，所述第二旋風(fēng)分離器14與所述第二布袋除塵器15連接，所述集料室2安裝第二熱電阻T2，用于檢測(cè)集料室內(nèi)物料的溫度，所述集料室2下端連接螺旋卸料機(jī)3，所述螺旋卸料機(jī)3與第一螺旋送料機(jī)4連接，所述第一螺旋送料機(jī)4與所述冷卻設(shè)備的脈沖氣流冷卻管6連接，所述冷卻設(shè)備的第一旋風(fēng)分離器7和第一布袋除塵器8分別與第二螺旋送料機(jī)10連接，所述第二螺旋送料機(jī)10與旋振篩11連接，所述旋振篩11與第三螺旋送料機(jī)12連接，所述第三螺旋送料機(jī)12分別與所述第二旋風(fēng)分離器14和第二布袋除塵器15連接，所述沉降室I與所述第二旋風(fēng)分離器14之間設(shè)有第三熱電阻T3和尾氣降溫裝置13，所述第二旋風(fēng)分離器14與所述第二布袋除塵器15之間的管道上設(shè)有第四熱電阻T4，所述第二布袋除塵器15與第二引風(fēng)機(jī)16連接。
[0018]第二熱電阻T2檢測(cè)集料室2內(nèi)物料的溫度，第一熱電阻Tl檢測(cè)經(jīng)脈沖氣流冷卻管6冷卻降溫后的物料和尾氣溫度。在第一引風(fēng)機(jī)9的作用下，冷空氣從空氣冷卻交換器5中進(jìn)入脈沖氣流冷卻管6，物料經(jīng)螺旋送料機(jī)輸送并在空氣流的作用下進(jìn)入脈沖氣流冷卻管6，冷空氣和物料在脈沖氣流干燥管內(nèi)激烈碰撞和熱交換，對(duì)物料進(jìn)行降溫。第一熱電阻Tl檢測(cè)管道內(nèi)尾氣的溫度，并通過(guò)集散控制DCS或PLC控制系統(tǒng)與第一引風(fēng)機(jī)9連鎖控制，通過(guò)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制實(shí)現(xiàn)第一熱電阻Tl檢測(cè)管道內(nèi)尾氣的溫度符合工藝要求。
[0019]在脈沖氣流冷卻管對(duì)集料室2內(nèi)物料進(jìn)行降溫處理的同時(shí)，壓力噴霧干燥塔尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)冷降溫裝置13進(jìn)行降溫處理。第三熱電阻T3檢測(cè)尾氣的溫度，尾氣溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制系統(tǒng)控制尾氣風(fēng)冷降溫裝置13啟動(dòng)，控制系統(tǒng)為集散控制DCS或PLC系統(tǒng)，打開(kāi)自控調(diào)節(jié)閥，冷空氣經(jīng)第二空氣過(guò)濾器進(jìn)入，對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，第四熱電阻Τ4檢測(cè)尾氣管道內(nèi)溫度，并與尾氣風(fēng)冷降溫裝置13自控調(diào)節(jié)閥連鎖控制，DCS系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整尾氣降溫裝置13自控調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制降溫空氣的流量，直至尾氣溫度達(dá)到要求。
[0020]在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖氣流冷卻設(shè)備，其特征在于，包括空氣冷卻交換器、脈沖氣流冷卻管、第一旋風(fēng)分離器、第一布袋除塵器、第一引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)，所述空氣冷卻交換器與所述脈沖氣流冷卻管連接，所述脈沖氣流冷卻管與所述第一旋風(fēng)分離器連接，所述第一旋風(fēng)分離器通過(guò)管道與所述第一布袋除塵器連接，所述第一布袋除塵器與第一引風(fēng)機(jī)連接，所述第一旋風(fēng)分離器與所述第一布袋除塵器之間的管道上設(shè)有第一熱電阻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖氣流冷卻設(shè)備，其特征在于，所述空氣冷卻交換器包括第一空氣過(guò)濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖氣流冷卻設(shè)備，其特征在于，所述脈沖氣流冷卻管與壓力噴霧干燥塔、沸騰流化干燥床、氣流干燥機(jī)或旋流干燥器中的任意一種并線連接進(jìn)行降溫處理。4.一種具有權(quán)利要求1所述的脈沖氣流冷卻設(shè)備的噴霧干燥塔，包括沉降室、集料室、第二旋風(fēng)分離器、第二布袋除塵器和第二引風(fēng)機(jī)，所述沉降室與所述第二旋風(fēng)分離器連接，所述第二旋風(fēng)分離器與所述第二布袋除塵器連接，其特征在于，所述集料室安裝第二熱電阻，用于檢測(cè)集料室內(nèi)物料的溫度，所述集料室下端連接螺旋卸料機(jī)，所述螺旋卸料機(jī)與第一螺旋送料機(jī)連接，所述第一螺旋送料機(jī)與所述冷卻設(shè)備的脈沖氣流冷卻管連接，所述冷卻設(shè)備的第一旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器分別與第二螺旋送料機(jī)連接，所述第二螺旋送料機(jī)與旋振篩連接，所述旋振篩與第三螺旋送料機(jī)連接，所述第三螺旋送料機(jī)分別與所述第二旋風(fēng)分離器和第二布袋除塵器連接，所述沉降室與所述第二旋風(fēng)分離器之間設(shè)有第三熱電阻和尾氣降溫裝置，所述第二旋風(fēng)分離器與所述第二布袋除塵器之間的管道上設(shè)有第四熱電阻，所述第二布袋除塵器與第二弓I風(fēng)機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述的尾氣降溫裝置包括第二空氣過(guò)濾器和控制閥。
【文檔編號(hào)】B01D1/18GK205481900SQ201620109243
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】王凱, 王心昱, 張海云, 張春義
【申請(qǐng)人】濰坊東臨化工有限公司