專(zhuān)利名稱(chēng)：片煙煙包松散設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草制絲生產(chǎn)工藝中對(duì)片煙煙包在回潮前進(jìn)行低強(qiáng)度松散處理的設(shè)備，尤其涉及一種通過(guò)振動(dòng)松散片煙煙包的松散設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種使用上述設(shè)備實(shí)現(xiàn)片煙煙包低強(qiáng)度松散的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)回潮前的片煙煙包進(jìn)行松散是制絲生產(chǎn)中的主要工藝環(huán)節(jié)之一。在對(duì)片煙煙包進(jìn)行松散的時(shí)候，在提高松散率的前提下，要盡量避免煙片產(chǎn)生造碎；同時(shí)，還要避免因溫度等的變化造成的煙片香氣損失?，F(xiàn)有的片煙煙包松散方法，如切片、微波松散或真空松散回潮處理方法等，均不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)較低造碎率和較高松散率。中國(guó)專(zhuān)利200810M3227. 3提供了一種可在保持較低造碎率的前提下獲得較高松散率、且工藝成本較低的煙包松散處理設(shè)備和煙包松散處理方法。所述的煙包松散處理設(shè)備，包括煙包輸送裝置、松散裝置和煙片輸送裝置；所述松散裝置為一振動(dòng)松散機(jī)，包括用以容納煙包的振動(dòng)箱體；振動(dòng)箱體底部鋪設(shè)若干條支撐板，振動(dòng)箱體的上部裝有彈性煙包穩(wěn)定壓板，以壓住煙包項(xiàng)部，保證煙片層方向垂直于支撐板面；支撐板下方裝設(shè)煙片輸送裝置；振動(dòng)箱體的底部裝設(shè)若干個(gè)振動(dòng)彈性支撐件，并在振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)振動(dòng)箱體振動(dòng)。所述煙包松散回潮處理方法，依次包括去除包裝、煙包松散和煙片回潮；所述煙包松散采用所述的振動(dòng)松散機(jī)進(jìn)行振動(dòng)松散。在使用本發(fā)明進(jìn)行片煙煙包松散時(shí)，無(wú)需切片，也無(wú)需使用耙輥進(jìn)行機(jī)械式強(qiáng)力松散，完全通過(guò)振動(dòng)使煙片自然剝離，極大地減小了片煙造碎。 但是，該方法是將拆箱后片煙煙包放在振動(dòng)箱內(nèi)受振，片煙煙包在振動(dòng)過(guò)程中逐層剝離來(lái)對(duì)片煙煙包進(jìn)行松散處理，通過(guò)該方法處理，不能高效率地獲得令人滿(mǎn)意的片煙松散率，這將影響煙草物料后續(xù)回潮的均勻性，進(jìn)而影響煙草整個(gè)處理過(guò)程的處理效率，增加煙草加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在保持較低加工強(qiáng)度的前提下，以較高效率實(shí)現(xiàn)高松散率的片煙煙包松散設(shè)備。本發(fā)明所述片煙煙包松散設(shè)備，包括用以容納煙包的松散箱體；松散箱體的底部設(shè)置煙包振動(dòng)裝置；所述煙包振動(dòng)裝置為激振皮帶機(jī)，其包括調(diào)速輸送皮帶和設(shè)置于調(diào)整輸送皮帶底面的激振床體，激振床體通過(guò)彈性支撐件安裝于機(jī)架上，由激振器驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給調(diào)速輸送皮帶上的片煙煙包；在激振皮帶機(jī)的出料端設(shè)置柔性機(jī)械松散裝置。本發(fā)明所述激振皮帶機(jī)是將振動(dòng)與皮帶輸送結(jié)合為一體，在振動(dòng)物料的同時(shí)皮帶調(diào)速輸送物料，其中，振動(dòng)是以激振器作為動(dòng)力源，經(jīng)過(guò)激振床體將振動(dòng)力傳遞給受振的片煙煙包，來(lái)消除煙片間的結(jié)合力；同時(shí)，通過(guò)調(diào)速輸送皮帶的變頻調(diào)速輸送來(lái)控制片煙煙包的受振時(shí)間。
在振動(dòng)輸送處理過(guò)程中，激振皮帶機(jī)在啟動(dòng)和停止時(shí)既有垂直方向的振動(dòng)位移也有水平方向的擺動(dòng)位移，而現(xiàn)有的傳統(tǒng)型皮帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置無(wú)法消除這兩個(gè)方向的位移， 從而會(huì)影響皮帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為有效消除上述影響，本發(fā)明在所述調(diào)速輸送皮帶的皮帶主驅(qū)動(dòng)軸與皮帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置之間設(shè)置萬(wàn)向節(jié)。如此，激振床體在啟動(dòng)和停止的過(guò)程中出現(xiàn)的水平方向的擺動(dòng)位移可通過(guò)萬(wàn)向節(jié)的軸向伸縮來(lái)消除；而其在啟動(dòng)、停止及正常運(yùn)行過(guò)程中的垂直方向的振動(dòng)位移可通過(guò)萬(wàn)向節(jié)兩端的球形節(jié)來(lái)消除，從而使皮帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，順利實(shí)現(xiàn)激振皮帶機(jī)的振動(dòng)與皮帶輸送同步進(jìn)行。為使所處理煙包通過(guò)振動(dòng)有效消除煙片之間的結(jié)合力，所處理的片煙煙包的煙片層方向應(yīng)垂直于調(diào)整輸送皮帶，為保持該煙片層方向，可在調(diào)速輸送皮帶的側(cè)面設(shè)置導(dǎo)向輥或?qū)虬?。所述柔性機(jī)械松散裝置包括進(jìn)給皮帶、煙包導(dǎo)向裝置及柔性松散扒輥；所述進(jìn)給皮帶與柔性松散扒輥相對(duì)設(shè)置；所述煙包導(dǎo)向裝置設(shè)置于調(diào)速進(jìn)給皮帶的上方或側(cè)面，以保證煙包在進(jìn)給過(guò)程中始終保持煙片層方向垂直。所述柔性松散扒輥可以是傳統(tǒng)型耙輥或多個(gè)耙輥組合。本發(fā)明優(yōu)選一種柔性仿人手型扒輥，其包括鏈輪、旁鏈和裝設(shè)于旁鏈上的托帶槽鋼，在托帶槽鋼上安裝有前端彎曲的扒釘。所述柔性機(jī)械松散裝置還可包括若干個(gè)設(shè)置于柔性松散扒輥下方并由下至上呈階梯形排列的管式多棱輥，以實(shí)現(xiàn)更好的物料松散效果。所述煙包導(dǎo)向裝置可以是與調(diào)速進(jìn)給皮帶同步的導(dǎo)向皮帶；還可以包括設(shè)置于調(diào)速進(jìn)給皮帶側(cè)面的導(dǎo)向輥或?qū)虬濉Ｔ谒缮⑾潴w的頂部或側(cè)面開(kāi)設(shè)循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口及循環(huán)熱風(fēng)出口，并通過(guò)設(shè)置于松散箱體外的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用上述煙包松散處理設(shè)備進(jìn)行煙包松散回潮處理的方法。本發(fā)明所述片煙煙包松散處理方法，依次包括煙包振動(dòng)松散和后序柔性機(jī)械松散，S卩將去除包裝后的片煙煙包送入松散箱體內(nèi)，并使煙包煙片層方向處于相對(duì)垂直方向進(jìn)行振動(dòng)松散；片煙煙包在振動(dòng)松散過(guò)程中被同時(shí)輸送至柔性機(jī)械松散裝置的進(jìn)給皮帶， 然后由柔性機(jī)械松散裝置的柔性松散扒輥逐層連續(xù)松散剝離出來(lái)。所述煙包振動(dòng)松散為低強(qiáng)度高頻激振松散，即振動(dòng)頻率為1400-3000rpm，振輻為 4_8mm。為了提高片煙物料的耐加工性，有效降低在加工過(guò)程造碎，所述煙包振動(dòng)松散和柔性機(jī)械松散在40°C 60°C潮濕熱風(fēng)環(huán)境中完成。本發(fā)明的實(shí)際操作過(guò)程如下將拆箱后的片煙煙包通過(guò)翻包機(jī)和皮帶輸送機(jī)送至激振皮帶機(jī)受振1-2分鐘左右，片煙煙包在高頻激振力的作用下，煙片間的結(jié)合力消除，并在調(diào)速輸送皮帶的輸送下送入后段的柔性機(jī)械松散裝置的進(jìn)給皮帶上，進(jìn)給皮帶上方對(duì)應(yīng)于片煙煙包頂部位置設(shè)有與進(jìn)給皮帶同步進(jìn)給的導(dǎo)向皮帶，在導(dǎo)向皮帶和設(shè)置于調(diào)速輸送皮帶兩側(cè)邊的導(dǎo)向板或者導(dǎo)向輥的共同作用下，煙包在振動(dòng)和進(jìn)給過(guò)程中始終保持煙片層處于垂直方向并穩(wěn)步向前進(jìn)給，不會(huì)出現(xiàn)倒下和歪斜現(xiàn)象。已消除煙片間結(jié)合力的片煙煙包在柔性扒輥和多個(gè)管式多棱輥的作用下完成松散。完全松散后的煙片物料可通過(guò)松散箱體底部的收集皮帶輸送到后續(xù)工序。松散箱體兩側(cè)可裝有多組光電開(kāi)關(guān)或其他感應(yīng)元件， 配合整體系統(tǒng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。以上“激振——進(jìn)給——柔性機(jī)械松散”的全過(guò)程都是在40°C 60°C潮濕熱風(fēng)環(huán)境中完成的，這樣有利于提高片煙物料的耐加工性，有效降低加工過(guò)程造碎，能夠最大程度保持片煙的香氣。收集皮帶輸送機(jī)將松散后片煙送入計(jì)量單元(喂料機(jī)+計(jì)量管+皮帶稱(chēng))，然后，定流量的片煙送入回潮機(jī)回潮，完成了片煙松散回潮工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、松散片煙煙包的過(guò)程中，不切片，降低了物料造碎損耗。2、松散片煙煙包效果好，松散率高，回潮均勻穩(wěn)定性好。3、在以上方案中的松散片煙煙包的過(guò)程中，不對(duì)片煙進(jìn)行加高溫，能夠最大程度保持片煙的香氣，為高檔片煙的松散提供了一條新途徑。4、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能具體，可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)片煙煙包松散，也可以與其他煙包松散回潮處理方法組合，改善煙包松散回潮的各項(xiàng)指標(biāo)。


圖1本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明所述柔性仿人手型扒輥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的側(cè)向視圖； 圖4本發(fā)明所述管式多棱輥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4沿X-X向的剖視圖6本發(fā)明所述激振皮帶機(jī)的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中
1激振皮帶機(jī) 1-1 萬(wàn)向消振傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 1-2 激振器(振動(dòng)電機(jī))1-3 彈性支撐 1-4:激振床體 1-5:調(diào)速輸送皮帶1-11:固定支架1-12:減速機(jī)1-13:皮帶主動(dòng)輥1-14:萬(wàn)向節(jié) 1-15:帶座軸承 1-16:傳動(dòng)鏈；
2松散箱體2-1 進(jìn)料光電開(kāi)關(guān)2-2 煙包導(dǎo)向板2-3 進(jìn)料罩；
3熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 3-1 換熱器 3-2 三通管 3-4 循環(huán)風(fēng)機(jī) 3-5回風(fēng)吸
鼓；
4柔性機(jī)械松散裝置 4-1 同步調(diào)速導(dǎo)向皮帶 4-2 進(jìn)給光電開(kāi)關(guān)4-3 柔性仿人手型扒輥4-4 調(diào)速進(jìn)給皮帶4-5 擋料管4-6 多個(gè)管式多棱輥 4-31 鏈輪 4_32 托帶槽鋼4-33:仿人手型扒釘4-34:旁鏈4-61:軸頭4_62 管4_63 端板；
5:收集皮帶機(jī) A 第一進(jìn)風(fēng)口 B:排塵口 C:第二及第三進(jìn)風(fēng)口 D 第四及第五進(jìn)風(fēng)口 E 片煙煙包。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明所述松散設(shè)備包括激振皮帶機(jī)1、松散箱體2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3、 柔性機(jī)械松散裝置4、收集皮帶機(jī)5和控制系統(tǒng)等；激振皮帶機(jī)1上部設(shè)置松散箱體2，柔性機(jī)械松散裝置4設(shè)置于激振皮帶機(jī)1和松散箱體2后端，柔性機(jī)械松散裝置4的進(jìn)料端與激振皮帶機(jī)1的出料端連通，收集皮帶機(jī)5置于柔性機(jī)械松散裝置4的下方。松散箱體2 的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料罩2-3和進(jìn)料光電開(kāi)關(guān)2-1。松散箱體2和柔性機(jī)械松散裝置4頂上設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3依次包括換熱器3-1、三通管3-2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3-4及回風(fēng)吸鼓3-5，循環(huán)風(fēng)機(jī)3-4的出風(fēng)口處設(shè)置排塵口 B。
如圖1所示，松散箱體2頂上設(shè)置了第一進(jìn)風(fēng)口 A，柔性機(jī)械松散裝置4側(cè)面設(shè)置第二及第三進(jìn)風(fēng)口 C、第四及第五進(jìn)風(fēng)口 D，其中第一進(jìn)風(fēng)口 A設(shè)置于激振皮帶機(jī)上方，第二及第三進(jìn)風(fēng)口 C對(duì)稱(chēng)設(shè)置于調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4的上方兩側(cè)，第四及第五進(jìn)風(fēng)口 D對(duì)稱(chēng)設(shè)置于調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4的下方兩側(cè)，使進(jìn)入松散箱體2和柔性機(jī)械松散裝置4內(nèi)的潮濕熱風(fēng)與松散前后的物料充分接觸，來(lái)提高物料的耐加工性能，有利于改善物料松散效果。如圖1所示，其中激振皮帶機(jī)1包括激振床體1_4、2個(gè)或2個(gè)以上激振器1_2、4 個(gè)或4個(gè)以上的彈性支撐1-3、調(diào)速輸送皮帶1-5、萬(wàn)向消振傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1-1和機(jī)架；調(diào)整輸送皮帶1-5和設(shè)置于其底面的激振床體1-4是一個(gè)整體，并通過(guò)彈性支撐件1-3安裝于機(jī)架上，由激振器1-2驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給調(diào)速輸送皮帶1-5上的片煙煙包， 調(diào)速輸送皮帶1-5的上端兩側(cè)設(shè)置煙包導(dǎo)向板2-2。激振皮帶機(jī)1的萬(wàn)向消振傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1-1的作用在于消除激振床體1-4與調(diào)速輸送皮帶1-5的傳動(dòng)鏈之間振動(dòng)力和位移，以順利實(shí)現(xiàn)調(diào)速輸送皮帶振動(dòng)同時(shí)輸送煙包的綜合功能。如圖1所示，柔性機(jī)械松散裝置4包括調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4、同步導(dǎo)向皮帶4-1、多組進(jìn)給光電開(kāi)關(guān)4-2、柔性仿人手型扒輥4-3和多個(gè)管式多棱輥4-6 ；在管式多棱輥4-6的側(cè)上方設(shè)置擋料管4-5，以避免松散后物料被熱風(fēng)吹送至松散箱體2的出風(fēng)口，影響松散箱體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)。如圖2及圖3所示，所述柔性仿人手型扒輥，包括上下設(shè)置的兩組鏈輪4-31和裝設(shè)于旁鏈4-34上的托帶槽鋼4-32，在托帶槽鋼4-32上均布裝有前端彎曲的扒釘4_33。如圖4所示，所述管式多棱輥，包括由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的輥軸4-61，及平行于輥軸4-61 并圍繞輥軸4-61等分布設(shè)的直管4-62，各直管4-62通過(guò)設(shè)置于輥軸4_61兩端的端板4_63 固定于輥軸4-61周?chē)?，直?-62回轉(zhuǎn)中心相對(duì)于輥軸4-61的回轉(zhuǎn)中設(shè)置一定的偏心量。如圖5所示，所述激振皮帶機(jī)的調(diào)速輸送皮帶的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用萬(wàn)向消振傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1-1，其包括固定支架1-11、減速機(jī)1-12、皮帶主動(dòng)輥1-13、萬(wàn)向節(jié)1-14、帶座軸承1-15和傳動(dòng)鏈1-16，萬(wàn)向節(jié)1-14設(shè)置于皮帶主動(dòng)輥1-13與傳動(dòng)鏈1_16之間，以消除激振床體1-4與調(diào)速輸送皮帶的傳動(dòng)鏈1-6之間振動(dòng)力和位移影響。本發(fā)明的具體的工作過(guò)程是將拆箱后的片煙煙包沿?zé)煱貓D1中的進(jìn)料方向送入激振皮帶機(jī)1上，片煙煙包在激振器1-2和調(diào)速輸送皮帶1-5共同作用下，使片煙煙包在受振1 2分鐘后送入柔性機(jī)械松散裝置4的調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4上；調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4上方對(duì)應(yīng)于片煙煙包頂部位置設(shè)置與調(diào)速進(jìn)給皮帶4-4同步定速度進(jìn)給的導(dǎo)向皮帶4-1，以及在松散箱體2兩側(cè)邊的導(dǎo)向板2-2的共同作用下，煙包在受振和進(jìn)給過(guò)程中始終保持煙片層方向處于垂直并穩(wěn)步向前進(jìn)給，不會(huì)出現(xiàn)倒下和歪斜現(xiàn)象。經(jīng)振動(dòng)輸送已消除煙片間結(jié)合力的片煙煙包，在柔性仿人手型扒輥4-3和多個(gè)管式多棱輥4-6的作用下完成松散。 完全松散后的煙片物料通過(guò)底部收集皮帶機(jī)5輸送到后續(xù)工序。松散箱體2兩側(cè)裝有多組光電開(kāi)關(guān)，以配合整體系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。以上“激振——進(jìn)給——柔性機(jī)械松散”的全過(guò)程都是在40°C 60°C潮濕熱風(fēng)環(huán)境中完成的，這樣有利于提高片煙物料的耐加
6工性，有效降低在加工過(guò)程造碎。收集皮帶輸送機(jī)將松散后片煙送入計(jì)量單元(喂料機(jī)+計(jì)量管+皮帶稱(chēng))，然后，定流量的片煙送入回潮機(jī)回潮，完成了片煙松散回潮工序。
權(quán)利要求
1.一種片煙煙包松散設(shè)備，包括用以容納煙包的松散箱體；松散箱體的底部設(shè)置煙包振動(dòng)裝置；其特征在于所述煙包振動(dòng)裝置為激振皮帶機(jī)，其包括調(diào)速輸送皮帶和設(shè)置于調(diào)整輸送皮帶底面的激振床體，激振床體通過(guò)彈性支撐件安裝于機(jī)架上，由激振器驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給調(diào)速輸送皮帶上的片煙煙包；在激振皮帶機(jī)的出料端設(shè)置柔性機(jī)械松散裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于在所述調(diào)速輸送皮帶的皮帶主驅(qū)動(dòng)軸與皮帶驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置之間設(shè)置萬(wàn)向節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于所述柔性機(jī)械松散裝置包括進(jìn)給皮帶、煙包導(dǎo)向裝置及柔性松散扒輥；所述進(jìn)給皮帶與柔性松散扒輥相對(duì)設(shè)置；所述煙包導(dǎo)向裝置設(shè)置于調(diào)速進(jìn)給皮帶的上方或側(cè)面，以使煙包在進(jìn)給過(guò)程中始終保持煙片層方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于所述柔性松散扒輥一種柔性仿人手型扒輥，其包括鏈輪、旁鏈和裝設(shè)于旁鏈上的托帶槽鋼，在托帶槽鋼上安裝有前端彎曲的扒釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于所述柔性機(jī)械松散裝置還可包括若干個(gè)設(shè)置于柔性松散扒輥下方并由下至上呈階梯形排列的管式多棱輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于所述煙包導(dǎo)向裝置為與調(diào)速進(jìn)給皮帶同步的導(dǎo)向皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙煙包松散設(shè)備，其特征在于在松散箱體的頂部或側(cè)面開(kāi)設(shè)循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)口及循環(huán)熱風(fēng)出口，并通過(guò)設(shè)置于松散箱體外的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)。
8.一種片煙煙包松散處理方法，其特征在于依次包括煙包振動(dòng)松散和后序柔性機(jī)械松散，即將去除包裝后的片煙煙包送入松散箱體內(nèi)，并使煙包煙片層方向處于相對(duì)垂直方向進(jìn)行振動(dòng)松散；片煙煙包在振動(dòng)松散過(guò)程中被同時(shí)輸送至柔性機(jī)械松散裝置的進(jìn)給皮帶，然后由柔性機(jī)械松散裝置的柔性松散扒輥逐層連續(xù)松散剝離出來(lái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求10所述的片煙煙包松散處理方法，其特征在于所述煙包振動(dòng)松散為高頻激振松散，即振動(dòng)頻率為1400-3000rpm，振輻為4-8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的片煙煙包松散處理方法，其特征在于所述煙包振動(dòng)松散和柔性機(jī)械松散均在40°c 60°C潮濕熱風(fēng)環(huán)境中完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在保持較低加工強(qiáng)度的前提下，以較高效率實(shí)現(xiàn)高松散率的片煙煙包松散設(shè)備和方法。所述片煙煙包松散設(shè)備，包括用以容納煙包的松散箱體，松散箱體的底部設(shè)置煙包振動(dòng)裝置；所述煙包振動(dòng)裝置為激振皮帶機(jī)，其包括調(diào)速輸送皮帶和設(shè)置于調(diào)整輸送皮帶底面的激振床體，激振床體通過(guò)彈性支撐件安裝于機(jī)架上，由激振器驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給調(diào)速輸送皮帶上的片煙煙包；在激振皮帶機(jī)的出料端設(shè)置柔性機(jī)械松散裝置。所述煙包松散方法，依次包括煙包振動(dòng)松散和后序柔性機(jī)械松散。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不切片松散，物料造碎少，且松散過(guò)程中不加高溫，能夠最大程度保持片煙的香氣。
文檔編號(hào)A24B3/06GK102150939SQ20111014008
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者丁秋實(shí), 劉尚友, 劉廣洲, 姚小備, 董安喜, 金殿明, 馬鐵兵 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司