專利名稱：一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法。
背景技術(shù)：
潤葉是打葉復(fù)烤工藝中的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，直接影響到復(fù)烤成品片煙的質(zhì)量與可用性。目前打葉復(fù)烤中的潤葉主要是采取蒸汽與加水混合的方式，按照《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》(YC/T146-2001)工藝參數(shù)進行。這種傳統(tǒng)的潤葉工藝由于霧化水容易在煙葉表面形成比較小的水珠，造成煙葉內(nèi)部的水分無法向外移動，煙葉表面水分分布不均勻，局部水分過大，導(dǎo)致水漬煙比例增加，大中片率不高，且在色澤、油潤、香氣量、余味、雜氣、刺激性等方面存在一些缺陷，成品片煙的工業(yè)可用性降低，原煙潛在的品質(zhì)和應(yīng)用價值不能充分地體現(xiàn)出來。因此，對現(xiàn)行打葉復(fù)烤中的潤葉方式進行改進是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法。采用全蒸汽潤葉，有效保障潤葉后的煙葉水分均勻分布，進一步增加煙葉的柔韌性，使煙葉更加松散和舒展，滿足打葉的工藝要求，從而進一步提高打葉質(zhì)量、成品片煙質(zhì)量及工業(yè)可用性。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案基于以下認識打葉復(fù)烤中的潤葉往往是以加熱方式進行的， 煙葉外部溫度高于內(nèi)部，從而促使了熱量由外向內(nèi)傳遞，導(dǎo)致了在煙葉表層形成水分移動緩慢的區(qū)域(即飽和蒸汽層)。若此時采用全蒸汽潤葉，會加速飽和蒸汽層水分向煙葉內(nèi)部擴散，從而有效保障煙葉內(nèi)水分均勻分布，不會出現(xiàn)局部水分累積的現(xiàn)象?！N提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法，包括以下步驟(1)設(shè)定蒸汽壓力值為0. 8 IMPa ；(2)投料前開啟熱交換器，預(yù)熱潤葉筒，使循環(huán)熱風(fēng)達到80°C 120°C ；在預(yù)熱過程中，禁止往潤葉筒內(nèi)加入蒸汽，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生，減少水漬煙的出現(xiàn)；(3)投料后(即一潤)，調(diào)節(jié)熱、濕蒸汽閥，逐步增加一潤煙葉的溫度和含水率， 使其分別達到以下要求上部煙葉溫度為55°C 65°C，水分為18% 21% ；中部煙葉 50°C 56°C，水分為18% 20% ；下部煙葉50°C 58°C，水分為18% 20% ；(4) 二潤時，按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，開啟前/后蒸汽閥，調(diào)整二潤水分和溫度，使循環(huán)熱風(fēng)控制在80 100°C范圍，以利于水分進一步均勻內(nèi)滲。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具備如下優(yōu)點在打葉與復(fù)烤工藝不變的情況下，與傳統(tǒng)潤葉工藝相比，采用本發(fā)明工藝潤葉復(fù)烤的成品片煙大中片率提高了 1.23 1.83%，復(fù)烤前后大中片損耗降低了 1. 08 2. 44%，含梗率降低了 0. 19 0. 40%，水漬和潮紅煙明顯減少，煙葉色澤鮮亮且均勻，油分增加且富有彈性，組織結(jié)構(gòu)更為疏松；在感官品質(zhì)指標(biāo)香氣量、細膩度、雜氣、刺激、余味、甜潤和生津感等方面有明顯改善。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉、具有良好地應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但實施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例1對2009年云南保山K326B3F煙葉分別采用傳統(tǒng)工藝潤葉和全蒸汽潤葉進行潤葉， 具體如下傳統(tǒng)工藝潤葉按照YC/T146-2001中規(guī)定的中等煙葉加工工藝參數(shù)，采用汽水混合進行潤葉。全蒸汽潤葉設(shè)定蒸汽壓力值為0. 8 IMPa ；投料前開啟熱交換器，預(yù)熱潤葉筒， 使循環(huán)熱風(fēng)達到90°C以上，在預(yù)熱過程中，禁止往潤葉筒內(nèi)加入蒸汽，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生， 減少水漬煙的出現(xiàn)。一潤投料K3^B3F煙葉20X 103kg，設(shè)定煙葉來料流量IlX 103kg，開啟熱、濕蒸汽閥，使蒸汽壓力達到0. 95 IMPa，增加一潤煙葉的溫度和含水率，使其溫度達到56 62°C，水分達到18. 5% 19. 5%;二潤按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，開啟前/后蒸汽閥，調(diào)節(jié)二潤溫度至56 62°C，水分至19 % 20 %，使循環(huán)熱風(fēng)控制在80 100°C范圍，以利于水分進一步均勻內(nèi)滲。ianin后完成潤葉。潤葉后按相同工藝進行打葉和復(fù)烤，按照YC/T 146-2001對復(fù)烤片煙葉片結(jié)構(gòu)進行評價，按照GB^535-92對片煙的色澤、油分、組織結(jié)構(gòu)和葉片舒展性進行評價，按照YC/ T138-1998對片煙感官質(zhì)量進行評定，結(jié)果表明與傳統(tǒng)潤葉相比，全蒸汽潤葉打葉復(fù)烤后的2009年保山K3^B3F中，水漬煙明顯減少，大中片率提高了 1.83%，復(fù)烤前后大中片損失率降低了 2. 11%，碎煙率降低了 2. 03%，含梗率降低了 0.4%，成品片煙的色澤較為鮮亮且均勻，較富有油分且有彈性，組織結(jié)構(gòu)較為疏松，葉片舒展性較好；在感官質(zhì)量表現(xiàn)為煙氣較為細柔，香氣質(zhì)較好，雜氣較輕，余味較干凈且甜潤感較明顯，刺激較小(結(jié)果見表1 3)。表1 2009年保山K326B3F傳統(tǒng)潤葉與全蒸汽潤葉復(fù)烤片煙葉片結(jié)構(gòu)比較
權(quán)利要求
1. 一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法，包括以下步驟(1)設(shè)定蒸汽壓力值為0.8 IMPa ；(2)投料前開啟熱交換器，預(yù)熱潤葉筒，使循環(huán)熱風(fēng)達到80°C 120°C;在預(yù)熱過程中， 禁止往潤葉筒內(nèi)加入蒸汽，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生，減少水漬煙的出現(xiàn)；(3)投料后，調(diào)節(jié)熱、濕蒸汽閥，逐步增加一潤煙葉的溫度和含水率，使其分別達到以下要求上部煙葉溫度為55°C 65°C，水分為18% 21% ；中部煙葉50°C 56°C，水分為 18% 20% ；下部煙葉50°C 58°C，水分為18% 20% ；(4)二潤時，按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，開啟前/后蒸汽閥，調(diào)整二潤水分和溫度，使循環(huán)熱風(fēng)控制在80 100°C范圍，以利于水分進一步均勻內(nèi)滲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法。設(shè)定蒸汽壓力值為0.8～1MPa；循環(huán)熱風(fēng)達到80℃以上。一潤達到上部煙葉溫度為55℃～65℃，水分為18％～21％；中部煙葉50℃～56℃，水分為18％～20％；下部煙葉50℃～58℃，水分為18％～20％；二潤按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，調(diào)節(jié)二潤水分和溫度。與傳統(tǒng)工藝相比，成品片煙的大中片率提高了1.23～1.83％，復(fù)烤前后大中片損耗降低了1.08～2.44％，含梗率降低了0.19～0.40％，水漬和潮紅煙明顯減少，煙葉色澤鮮亮且均勻，油分增加且富有彈性，組織結(jié)構(gòu)更為疏松，在感官品質(zhì)指標(biāo)方面有明顯改善。
文檔編號A24B3/12GK102247004SQ201110199350
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月17日
發(fā)明者何華, 何川, 徐安傳, 王超, 胡巍耀, 袁逢春 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責(zé)任公司