專利名稱：一種立式剝料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卷煙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全新的將煙包中煙葉逐層剝離的機(jī)械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，是用切片機(jī)將平放的煙包切片后分散成為煙葉的，煙包分切機(jī)多采用垂直于煙包堆疊紋理面的分切方式，即分切刀片垂直于煙片堆疊紋理面，工作過程中刀片沿運(yùn)行路徑將堆疊壓實(shí)的煙包切斷，完成煙包分切任務(wù)。這種分切方式的缺點(diǎn)是①因?yàn)闊煱嵌询B壓實(shí)的，分切刀片垂直于煙片堆疊紋理，分切工作過程中需要切斷壓實(shí)的煙片，運(yùn)刀阻力較大，需要較大驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，造成能源浪費(fèi)。②分切機(jī)垂直分切煙包的過程必然切斷了煙片，破壞了葉片完整性，引起大片率下降，提高了造碎；另一方面，運(yùn)刀過程中，刀片與煙包段面的摩擦也會(huì)造成大量造碎；引起物料浪費(fèi)，提高卷煙加工成本。最終使成品煙絲整絲率下降，碎絲率升高，消耗增加，成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種立式剝料機(jī)，使煙包豎立起來，通過剝料裝置作用使片煙按照煙葉堆疊的紋理逐一剝落，減少造碎及揚(yáng)塵，保證下一工序煙葉的穩(wěn)定供應(yīng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種立式剝料機(jī)含有電子控制系統(tǒng)，激光測(cè)距系統(tǒng)，所述的剝料機(jī)的機(jī)倉(cāng)底部設(shè)置有雙層皮帶，所述雙層皮帶的后端與進(jìn)料皮帶前端相銜接，其前端直達(dá)出料口 ；能將煙包由水平位翻轉(zhuǎn)至垂直位的翻料裝置底部中央與翻料氣缸前端連接，所述翻料氣缸后端與機(jī)架相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置設(shè)置在機(jī)倉(cāng)后部， 所述剝料裝置的上端通過固定板與滑板相連接，所述滑板上端的T形滑槽與機(jī)架套接且能沿機(jī)架前后移動(dòng)，所述滑板下端通過夾板與同步齒形帶相連接且與同步齒形帶一起運(yùn)動(dòng)， 所述剝料裝置下部設(shè)置至少2個(gè)剝料的弧形抓手。所述的弧形抓手通過軸與剝料電機(jī)相連。所述的軸還穿套在滑塊中，所述滑塊套接在導(dǎo)軌中且與剝料氣缸前端相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將煙包豎直后沿?zé)熑~堆疊方向進(jìn)行剝料，能保證煙葉的整體性，也不會(huì)造成灰塵，還能使供應(yīng)下一工序的原料穩(wěn)定進(jìn)行。

附圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例煙包水平送入時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中煙包豎直且進(jìn)行剝料時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1、2中剝料裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-進(jìn)料皮帶；2-煙包；3-機(jī)倉(cāng)；4-同步電機(jī)；5-上帶；6-下帶；7-同步齒形帶；8-托輥組；9-翻料裝置；10-翻料氣缸；11-弧形抓手；12-T形滑槽； 13-剝料氣缸；14-雙層皮帶；15-剝料裝置；16-導(dǎo)軌；17-出料口 ；18-軸；19-固定板； 20-夾板；21-同步齒輪；22-滑板；23-螺栓；24-剝料電機(jī)；25-滑塊；26-機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖1、2所示的實(shí)施例中，機(jī)倉(cāng)3的底部設(shè)置有雙層皮帶14，雙層皮帶14的后端與機(jī)倉(cāng)外的進(jìn)料皮帶 1相銜接，煙包2從進(jìn)料皮帶1轉(zhuǎn)移到上帶5上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直到落入下帶6上的翻料裝置9之上。采用雙層皮帶14可使煙包上的散葉與煙包分離輸送，避免揚(yáng)塵。翻料裝置9與翻料氣缸10相連，剝料裝置15設(shè)置在翻料裝置9的前方。煙包2通過進(jìn)料皮帶1進(jìn)行輸送，進(jìn)入到雙層皮帶14的上層皮帶5，在該皮帶的加速作用下，煙包2被輸送到翻料裝置9 上；翻料裝置9上有物料到位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)煙包2完整的輸送進(jìn)翻料裝置9時(shí)，翻料裝置9 開始運(yùn)動(dòng)；翻料裝置9是一個(gè)L形的直角托板，其底部設(shè)置有滑輥組8，與滑輥組8中部連接的翻料氣缸10的作用下，翻料裝置9以滑輥組8與托板的垂直點(diǎn)為圓心，進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)， 將煙包2豎立起來。如附圖3、4所示，剝料氣缸13上部通過固定板19與滑板22相連接， 滑板22上端設(shè)置有T形滑槽12，滑板22及T形滑槽12可沿機(jī)架沈前后移動(dòng)，滑板22下端設(shè)置有夾板20與同步齒形帶7相連接，由同步齒形帶7的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其上的剝料氣缸13 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)亦帶動(dòng)與剝料氣缸13前端滑塊25相連接的弧形抓手11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行剝料。整個(gè)剝料裝置15通過同步齒形帶7驅(qū)動(dòng)，剝料裝置15水平移動(dòng)至豎立起來的煙包2前，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下剝料裝置15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并在剝料氣缸13的作用下沿導(dǎo)軌16進(jìn)行滑移，實(shí)現(xiàn)縱向、 水平進(jìn)給對(duì)煙包2進(jìn)行剝離；縱向、水平進(jìn)給由激光測(cè)距系統(tǒng)控制，以實(shí)現(xiàn)煙包2厚度的準(zhǔn)確剝離。由附圖4中的實(shí)施例中，弧形抓手11有5個(gè)，它們均由剝料電機(jī)M驅(qū)動(dòng)。本機(jī)的特點(diǎn)(1)煙包進(jìn)料采用雙層皮帶及帶滑輥的翻料裝置結(jié)合，使煙包上的散葉與煙包分離輸送，避免揚(yáng)塵；(2)翻料裝置采用90度翻轉(zhuǎn)形式，使煙包豎立起來，通過剝料裝置作用使片煙按照煙葉堆疊的紋理逐一剝落，減少傳統(tǒng)式切片機(jī)切片帶來的造碎；(3)剝料裝置采用旋轉(zhuǎn)剝離方式并水平向縱向可調(diào)，以水平方向調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)調(diào)整不同煙片剝離厚度，使后續(xù)流量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種立式剝料機(jī)，含有電子控制系統(tǒng)，激光測(cè)距系統(tǒng)，其特征在于所述的剝料機(jī)的機(jī)倉(cāng)C3)底部設(shè)置有雙層皮帶(14)，所述雙層皮帶(14)的后端與進(jìn)料皮帶(1)前端相銜接，其前端直達(dá)出料口(17)；能將煙包由水平位翻轉(zhuǎn)至垂直位的翻料裝置(9)底部中央與翻料氣缸(10)前端連接，所述翻料氣缸(10)后端與機(jī)架06)相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置(1 設(shè)置在機(jī)倉(cāng)C3)后部，所述剝料裝置(1 的上端通過固定板(19)與滑板0 相連接，所述滑板0 上端的T形滑槽(1 與機(jī)架06)相套接且能沿機(jī)架06) 前后移動(dòng)，所述滑板0 下端通過夾板00)與同步齒形帶(7)相連接且與同步齒形帶(7) 一起運(yùn)動(dòng)，所述剝料裝置(15)下部設(shè)置至少2個(gè)剝料的弧形抓手(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式剝料機(jī)，其特征在于所述的弧形抓手(11)通過軸 (18)與剝料電機(jī)(24)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式剝料機(jī)，其特征在于所述的軸(18)還穿套在滑塊 (25)中，所述滑塊05)套接在導(dǎo)軌(16)中且與剝料氣缸(13)前端相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式剝料機(jī)，屬于卷煙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述的剝料機(jī)的機(jī)倉(cāng)底部設(shè)置有雙層皮帶，所述雙層皮帶的后端與進(jìn)料皮帶前端相銜接，其前端直達(dá)出料口；能將煙包由水平位翻轉(zhuǎn)至垂直位的翻料裝置底部中央與翻料氣缸前端連接，所述翻料氣缸后端與機(jī)架相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置設(shè)置在機(jī)倉(cāng)后部，所述剝料裝置的上端通過固定板與滑板相連接，所述滑板上端的T形滑槽與機(jī)架套接且能沿機(jī)架前后移動(dòng)，所述滑板下端通過夾板與同步齒形帶相連接且與同步齒形帶一起運(yùn)動(dòng)，所述剝料裝置下部設(shè)置至少2個(gè)剝料的弧形抓手。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能保證煙葉的整體性，也不會(huì)造成灰塵。
文檔編號(hào)A24B3/06GK202184117SQ20112027868
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張楚安, 朱俊召, 杜榮杰, 溫延, 聶廣軍 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司