專利名稱：一種煙梗梗絲的新型制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙梗梗絲的制備方法技術領域。
背景技術：
煙梗是煙草的重要組成部分，通過梗葉分離后，可得到占煙葉總重25%左右的煙 梗。煙梗所含的化學成分的性質基本上與煙葉相同。如果將煙梗經過合理的加工利用制成 高填充值、形態(tài)接近煙絲的梗絲，可以作為卷煙的填充性原料。
現有的煙梗加工工藝主要有兩種，第一種方法是煙梗經過篩分回潮、貯梗工序后 直接切絲，再進行梗絲加料、膨脹和干燥處理；另一種是在第一種方法的基礎上，將貯梗后 的煙梗經過增溫后，進行壓梗處理，壓梗機兩個對輥間隙一般為I. 0-2. 5mm，再進行切絲。這 兩種工藝在壓梗和切絲處理，均無采用理梗和排梗片工序，無序狀態(tài)的梗片切絲處理后的 梗絲形狀多為片狀，片狀梗絲在卷煙中分布不均勻，物理形態(tài)與煙絲差異較大。目前也有在 切梗之前將煙梗排列的設備，見中國專利CN2591986，但其目的是將煙梗沿橫斷面分切，盡 管切出的煙梗尺寸均勻性提高，但由于煙梗未進行壓梗處理，切后煙梗直徑約為5_，遠大 于葉絲寬度(O. 8-1. Omm),形狀仍為片狀。
為了改變梗絲形狀，現有的技術是采用復切式梗絲處理工藝，這種工藝是將篩 分回潮后的煙梗在第一次切梗絲后，再進行第二次切梗絲加工，見中國專利CN480074和 CN101444328，經這種工藝處理后的梗絲與葉絲形態(tài)接近，但這種工藝存在兩方面缺陷一 是切后的煙梗再次進行切絲時，在切刀處容易產生散落和“跑片”現象；二是經過第二次切 絲后，部分梗絲容易切成碎絲，致使梗絲中的碎末率較高，造成卷制后的煙支重量、密度和 吸阻顯著增大，影響卷制質量。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現有技術的不足之處而提供一種可將煙梗加工成形態(tài) 更接近煙絲狀的梗絲的新型制備工藝。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現。
一種煙梗梗絲的新型制備工藝，工藝步驟如下(1)真空回潮及蒸梗將煙梗置于真空回潮設備中，抽真空至真空 度-O. 03 -O. 06MPa,抽完真空后同時噴射霧化水和蒸汽，補水量10. 0-16. 0%，蒸汽壓力 O. 2-0. 4MPa，補水結束后繼續(xù)通入蒸汽至壓力O. 1-0. 3MPa，恒壓10-30秒后出料，出料時煙 梗含水率為30. O ±2. 0% ；(2)貯梗將蒸梗出料的煙梗輸送至貯柜進行貯存，貯梗時間為2-4小時；(3)增溫增濕將貯梗后的煙梗送入增溫增濕設備中，在O.6-0. SMPa的蒸汽壓力下增 溫增濕處理15-25秒，使煙梗溫度達到70°C -100°C，增加煙梗柔韌性；(4)理梗將增溫增濕的煙梗通過理梗振槽裝置進行理順排列，使煙梗軸向與后面用 于壓梗的壓輥軸向垂直；3(5)壓梗采用壓梗裝置相對轉動的兩個壓輥對煙梗進行薄壓處理得到梗片，兩個壓 輥輥面之間的間隙為O. 05-0. 50mm ；(6)排片將壓梗后的梗片通過煙梗排列裝置進行排片，使梗片長度方向與后面用于 切絲的切絲機刀門平行；(7)切梗絲將排列后的梗片輸送至切絲機切制成寬度O.05-0. 20mm的梗絲；(8)加料將切好的梗絲輸送至加料裝置進行加料處理，加料后梗絲水分為 32. O ±2. 0% ；(9)膨脹干燥將梗絲采用先閃蒸膨化再滾筒干燥進行膨脹干燥處理，至梗絲水分為 13. 0±0. 5%，梗絲卷曲，物理形態(tài)接近煙絲；(10)加香將干燥后的梗絲輸送至加香裝置進行加香處理。
本發(fā)明對煙?；爻辈捎谜婵栈爻焙驼艄Ｌ幚?，能夠去除煙梗中的雜氣，提高煙氣 柔和性。采用薄壓薄切的處理方式，可使成型后的梗絲物理形態(tài)成絲狀，更接近煙絲。梗絲 干燥采用先閃蒸膨化再滾筒干燥的處理方式，使梗絲的卷曲性更好，更接近煙絲是形態(tài)，可 增強梗絲的填充能力。本發(fā)明工藝制備得到的梗絲填充值高，木質雜氣降低，香氣有所提 升，并可賦予卷煙一定的焦甜香，梗絲物理形態(tài)與煙絲更接近，在卷煙中適配性更好。
下面結合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明內容。


圖I是理梗振槽裝置的示意圖；圖2是圖I的4部分側視圖；圖3是煙梗排列裝置示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
本發(fā)明煙梗梗絲的新型制備工藝步驟如下(1)真空回潮及蒸梗將煙梗置于真空回潮設備中，抽真空至真空 度-O. 03 -O. 06MPa,抽完真空后同時噴射霧化水和蒸汽，補水量10. 0-16. 0%，蒸汽壓力 O. 2-0. 4MPa，補水結束后繼續(xù)通入蒸汽至壓力O. 1-0. 3MPa，恒壓10-30秒后出料，出料時煙 梗含水率為30. O ±2. 0% ；(2)貯梗將蒸梗后的煙梗輸送至貯柜進行貯梗，貯梗時間為2-4小時，以提高煙梗水 分的均勻性，并使之充分回透；(3)增溫增濕將貯梗后的煙梗通過輸送設備輸送到HT增溫增濕設備上，在 O. 6-0. 8MPa的蒸汽壓力下增溫增濕處理15-25秒，使煙梗溫度達到70°C _100°C，提高煙梗 的溫度和柔韌性；(4)理梗將增溫增濕后的煙梗通過煙梗理梗振槽裝置進行排列，使煙梗軸向與后面 用于壓梗的壓輥軸向垂直，防止煙梗重疊、交叉；(5)壓梗采用壓梗裝置相對轉動的兩個壓輥對煙梗進行薄壓處理得到梗片，兩個壓 輥輥面之間的間隙為O. 05-0. 50mm,以通過薄壓方式壓制得到較薄的梗片；(6)排片為了提高切后梗絲長度，將壓梗后的梗片通過煙梗排列裝置進行排片，使梗片長度方向與后面用于切絲的切絲機刀門平行；(7)切梗絲將排列后的梗片輸送至切絲機進行切絲，切絲寬度O.05-0. 20mm ；(8)加料將切制得到的梗絲輸送至加料裝置，進行加料處理，經加料處理后，使梗絲水分達到32. O ±2. 0% ；(9)膨脹干燥將梗絲采用先閃蒸膨化再滾筒干燥進行膨脹干燥處理，至梗絲水分為 13. 0±0. 5%，梗絲卷曲，物理形態(tài)接近煙絲；(10)加香將干燥后的梗絲經過風選除雜后輸送至加香裝置，對梗絲進行加香處理， 提聞梗絲的抽吸品質。
理梗振槽裝置如圖1、圖2所示，包括有安裝于振動機構上的理梗機構，煙梗沿著垂直于物料輸送的方向水平振動，理梗機構包括順序設置的煙梗輸送裝置I和理梗振槽2， 在理梗振槽前部設置有可將使煙梗充分分散鋪開的尖角形鋪料條3，理梗振槽的后部為平行的一組細槽4，在細槽的導引下被理順，使煙梗沿長度方向送出，與后面壓輥軸向垂直，并減少壓梗過程中煙梗交叉、重疊。
煙梗排列裝置如圖3、圖4所示，包括梗片輸送裝置5和位于梗片輸送裝置5后面的排片裝置6，排片裝置為一組平行重疊向后向下傾斜的導槽，排片裝置對梗片進行排列， 使得梗片的長度方向與切絲機刀門平行，并將切絲厚度設置為O. 10mm。
本發(fā)明工藝的所使用的設備，如真空回潮設備、貯柜、增溫增濕設備、理梗振槽裝置、壓梗裝置、梗片排列裝置、切絲機、加料桶、閃蒸膨化設備、滾筒干燥設備、加香桶等均可采用現有技術設備。
本發(fā)明制備的梗絲和同種原料的普通梗絲化學成分對比，結果如表I所示。從表中可看出，本發(fā)明處理的梗絲的總糖、總氮含量略高與普通梗絲，而煙堿含量低，內在品質得到改善。還原糖含量比普通梗絲低，是由于還原糖在制備梗絲過程中發(fā)生美拉德反應合成致香物質。
表I
權利要求
1 一種煙梗梗絲的新型制備工藝，其特征在于，工藝步驟如下 (1)真空回潮及蒸梗將煙梗置于真空回潮設備中，抽真空至真空度-O. 03 -O. 06MPa,抽完真空后同時噴射霧化水和蒸汽，補水量10. 0-16. 0%，蒸汽壓力O. 2-0. 4MPa，補水結束后繼續(xù)通入蒸汽至壓力O. 1-0. 3MPa，恒壓10-30秒后出料，出料時煙梗含水率為30. O ±2. 0% ； (2)貯梗將蒸梗出料的煙梗輸送至貯柜進行貯存，貯梗時間為2-4小時； (3)增溫增濕將貯梗后的煙梗送入增溫增濕設備中，在O.6-0. SMPa的蒸汽壓力下增溫增濕處理15-25秒，使煙梗溫度達到70°C -100°C，增加煙梗柔韌性； (4)理梗將增溫增濕的煙梗通過理梗振槽裝置進行理順排列，使煙梗軸向與后面用于壓梗的壓輥軸向垂直； (5)壓梗采用壓梗裝置相對轉動的兩個壓輥對煙梗進行薄壓處理得到梗片，兩個壓輥輥面之間的間隙為O. 05-0. 50mm ； (6)排片將壓梗后的梗片通過煙梗排列裝置進行排片，使梗片長度方向與后面用于切絲的切絲機刀門平行； (7)切梗絲將排列后的梗片輸送至切絲機切制成寬度O.05-0. 20mm的梗絲； (8)加料將切好的梗絲輸送至加料裝置進行加料處理，加料后梗絲水分為·32. O ±2. 0% ； (9)膨脹干燥將梗絲采用先閃蒸膨化再滾筒干燥進行膨脹干燥處理，至梗絲水分為·13. 0±0. 5%，梗絲卷曲，物理形態(tài)接近煙絲； (10)加香將干燥后的梗絲輸送至加香裝置進行加香處理。
全文摘要
一種煙梗梗絲的新型制備工藝，包括真空回潮及蒸梗、貯梗、增溫增濕、理梗、壓梗、排片、切梗絲、加料、膨脹干燥、加香。本發(fā)明對煙?；爻辈捎谜婵栈爻焙驼艄Ｌ幚恚軌蛉コ裏煿Ｖ械碾s氣，提高煙氣柔和性。采用薄壓薄切的處理方式，可使成型后的梗絲物理形態(tài)成絲狀，更接近煙絲。梗絲干燥采用先閃蒸膨化再滾筒干燥的處理方式，使梗絲的卷曲性更好，更接近煙絲是形態(tài)，可增強梗絲的填充能力。本發(fā)明工藝制備得到的梗絲填充值高，木質雜氣降低，香氣有所提升，并可賦予卷煙一定的焦甜香，梗絲物理形態(tài)與煙絲更接近，在卷煙中適配性更好。
文檔編號A24B3/12GK102972856SQ20121055441
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者張興濤, 馬揚, 彭開寶, 楊愷, 許孟操, 段安凌, 夏非 申請人:云南瑞升煙草技術(集團)有限公司