專利名稱：一種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)?？痉康闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種煙葉烘烤過程中使用的烤房，具體涉及ー種既能除濕又可以將熱能回收利用的封閉內(nèi)循環(huán)烤房。
背景技術(shù)：
目前在煙葉烘烤過程中使用的烤房，包括傳統(tǒng)烤房及行業(yè)大力推廣的密集型烤房，除濕均是采用冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門和自動(dòng)排濕窗構(gòu)成的排濕系統(tǒng)，通過冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門引入外界環(huán)境空氣，經(jīng)烤房供熱室加熱后進(jìn)入裝煙室，同時(shí)將裝煙室中的濕熱空氣通過自動(dòng)排濕窗排出烤房。在此排濕過程中，大量的熱能及煙葉揮發(fā)物隨之被排出，熱能流失造成能源的巨大浪費(fèi)，而煙葉揮發(fā)物的排出則造成環(huán)境污染及煙葉品質(zhì)的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上所述缺陷，提供一種煙葉烘烤排濕階段不向環(huán)境排放氣體的封閉內(nèi)循環(huán)新型節(jié)能、環(huán)?？痉俊榱私鉀Q以上所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種用于煙葉烘烤的節(jié)能環(huán)保烤房，包括烤房和除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)包括一體成型的殼體和設(shè)置在殼體外面的壓縮機(jī)；在殼體內(nèi)設(shè)置有除濕氣流入ロ、除濕氣流出口和排水ロ，將除濕器、加熱器和除濕風(fēng)機(jī)活動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)；所述除濕器、加熱器和壓縮機(jī)之間通過管路連接，以傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；所述殼體通過除濕氣流入口和除濕氣流出口分別與烤房的裝煙室和供熱室相連通并密封連接。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述殼體的外面設(shè)置有保溫層或者殼體以保溫材料制作；本實(shí)用新型在殼體內(nèi)所述除濕器設(shè)置在除濕氣流入口一端，加熱器設(shè)置在除濕氣流出ロー端；本實(shí)用新型所述烤房的墻體和頂板采用聚氨酯材料制作。本實(shí)用新型在烤房頂上安裝除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)的殼體一體成型，既形成密閉的除濕風(fēng)道，又可作為所述各除濕部件的安裝載體，減少了安裝難度，可降低安裝成本；所述除濕器、加熱器和除濕風(fēng)機(jī)可用螺栓活動(dòng)連接固定在殼體形成的除濕風(fēng)道中，拆卸容易，便于維修、更換，使工作變得簡單、輕松；所述殼體的外面設(shè)置有保溫層，減少熱量通過殼體散熱。工作時(shí)，除濕風(fēng)機(jī)將烤房裝煙室內(nèi)的濕、熱氣體通過除濕氣流入口引入除濕風(fēng)道中，通過除濕器除去氣體中的水，干燥氣體通過加熱器加熱后經(jīng)除濕氣流出口返回供熱室內(nèi)，循環(huán)對煙葉進(jìn)行烘烤，達(dá)到烤煙エ藝中溫、濕度的要求，析出的水則從設(shè)置在殼體底部的排水ロ排出。在此過程中，既完成了煙葉烘烤過程中的排濕要求，又將熱能回收利用，一體成型的密閉殼體，保證烤房內(nèi)外無氣體交換，熱能無流失，可節(jié)約燃煤約30%以上，煙葉揮發(fā)物也不會(huì)排入空氣，不存在環(huán)境污染的問題，還能保證煙葉品質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，效率高。本實(shí)用新型取消了常用烤房的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門和自動(dòng)排濕窗，采用封閉式內(nèi)循環(huán)烘烤エ藝，在整個(gè)除濕過程中，烤房內(nèi)部與外界無氣體交換，烤房內(nèi)無氧氣供應(yīng)，可降低煙葉的生理生化反應(yīng)，減小煙葉褐變反應(yīng)，提高煙葉品質(zhì)。本實(shí)用新型所述烤房的墻體和頂板采用聚氨酯材料制作，可降低烘烤過程中的熱損失，進(jìn)ー步提高熱效率。本實(shí)用新型的有益效果由于使用了以上所述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在煙葉烘烤除濕過程中，烤房內(nèi)外無氣體交換，熱能無流失，熱效率高，無煙葉揮發(fā)物排入空氣，無環(huán)境污染，烤出的煙葉品質(zhì)好，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為圖I的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型殼體及其內(nèi)部各部件的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型一種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)保烤房，包括烤房和除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)包括一體成型的殼體I和設(shè)置在殼體I外面的壓縮機(jī)2 ;在殼體I內(nèi)設(shè)置有除濕氣流入口 3、除濕氣流出ロ 4和排水ロ 5，將除濕器6、加熱器7和除濕風(fēng)機(jī)8活動(dòng)設(shè)置在殼體I內(nèi)；所述除濕器6、加熱器7和壓縮機(jī)2之間通過管路連接，以傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；所述殼體I通過除濕氣流入ロ 3和除濕氣流出ロ 4分別與烤房的供熱室10和裝煙室9相連通并密封連接。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述殼體I的外面設(shè)置有保溫層或者殼體I以保溫材料制作；本實(shí)用新型在殼體I內(nèi)所述除濕器6設(shè)置在除濕氣流入口 4 一端，加熱器7設(shè)置在除濕氣流出ロ 3 —端；本實(shí)用新型所述烤房的墻體和頂板采用聚氨酯材料制作。實(shí)施例一本實(shí)用新型所述殼體I用金屬材料一體成型制作而成，在殼體I的外面設(shè)置有保溫層，將殼體安裝在烤房頂上，除濕氣流入口 3和除濕氣流出口 4分別與烤房的裝煙室9和供熱室10相連通并以密封膠密封固定，所述除濕器6、加熱器7和除濕風(fēng)機(jī)8用螺栓固定在殼體I內(nèi)，壓縮機(jī)2用螺栓固定在殼體I的外面。除濕工作吋，將裝煙室9內(nèi)的濕熱氣體通過除濕氣流入口 3引入除濕風(fēng)道11中，經(jīng)除濕系統(tǒng)除去氣體中的水后，干燥氣體通過除濕氣流出ロ 3返回供熱室中，達(dá)到烤煙エ藝中濕度的要求。以上僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，所述殼體也可以直接用保溫材料制作，只要使用了以上所述結(jié)構(gòu)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)保烤房，包括烤房和除濕系統(tǒng)，其特征在干，所述除濕系統(tǒng)包括一體成型的殼體(I)和設(shè)置在殼體(I)外面的壓縮機(jī)(2 );在殼體(I)內(nèi)設(shè)置有除濕氣流入口(3)、除濕氣流出口(4)和排水ロ(5)，將除濕器(6)、加熱器(7)和除濕風(fēng)機(jī)(8)活動(dòng)設(shè)置在殼體(I)內(nèi)；所述除濕器(6)、加熱器(7)和壓縮機(jī)(2)之間通過管路連接，以傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；所述殼體(I)通過除濕氣流入口(3)和除濕氣流出ロ(4)分別與烤房的裝煙室(9)和供熱室(10)相連通并密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)?？痉?，其特征在干，所述殼體(I)的外面設(shè)置有保溫層或殼體(I)以保溫材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)?？痉浚涮卣髟诟?，在殼體(I)內(nèi)所述除濕器(6)設(shè)置在除濕氣流入口(3)—端，加熱器(7)設(shè)置在除濕氣流出ロ(4) 一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)?？痉?，其特征在干，所述烤房的墻體和頂板采用聚氨酯材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煙葉烘烤的封閉內(nèi)循環(huán)節(jié)能環(huán)保烤房，包括烤房和除濕系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)包括一體成型的殼體和設(shè)置在殼體外面的壓縮機(jī)；在殼體內(nèi)設(shè)置有除濕氣流入口、除濕氣流出口和排水口，將除濕器、加熱器和除濕風(fēng)機(jī)活動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)；所述除濕器、加熱器和壓縮機(jī)之間通過管路連接，以傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；所述殼體通過除濕氣流入口和除濕氣流出口分別與烤房的裝煙室和供熱室相連通并密封連接。本實(shí)用新型所述烤房，烤房內(nèi)外無氣體交換，熱能無流失，熱效率高，無煙葉揮發(fā)物排入空氣，無環(huán)境污染，烤出的煙葉品質(zhì)好。
文檔編號(hào)A24B3/04GK202635573SQ2012201723
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者宋志偉 申請人:云南乾程科技開發(fā)有限公司