一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，包括：熱交換器(1)和燃煤爐(2)；其特征在于，所述熱交換器(1)由熱管(3)和管箱(4)構(gòu)成，所述熱管(3)的蒸發(fā)段設(shè)置在管箱(4)的箱體內(nèi)部，熱管(3)的散熱段在管箱(4)外部為裸露狀態(tài)的開放型散熱結(jié)構(gòu)；本發(fā)明提供的用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，換熱效率高，散熱能力強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長；能夠充分利用熱管的高效傳熱性能和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在不改變原有炕房框架結(jié)構(gòu)的情況下，配合煙葉烘烤工藝要求，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)和烘烤過程自動控制，大幅提高煙葉烘烤設(shè)備的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低烤煙成本，增加煙葉種植收益。
【專利說明】
一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及傳熱學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉烘烤是一項(xiàng)耗能很大的干燥作業(yè)，其成本很大一部分來源于能耗，熱風(fēng)爐是現(xiàn)代煙葉烘烤設(shè)備的重要部分，熱風(fēng)爐性能的好壞直接影響到煙葉烘烤設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尋求低耗能的煙葉烘烤方法是現(xiàn)代煙葉烘烤設(shè)備發(fā)展的方向和目標(biāo)。目前，國內(nèi)用于煙葉烘烤的供熱設(shè)備大致分為三類:一類是熱栗加熱設(shè)備，其存在的主要問題是設(shè)備昂貴，一次性投入大，耗電設(shè)備運(yùn)行成本高，從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性考慮不符合我國國情，大面積推廣確有難度；另一類是燃油、燃?xì)庑偷募訜嵩O(shè)備，燃料燃燒經(jīng)凈化后作熱源，其最大的弱點(diǎn)也是燃料價(jià)格較貴，煙葉烘烤成本高；再一類就是在國內(nèi)應(yīng)用范圍最廣，使用數(shù)量較大的火管式燃煤型熱風(fēng)爐，其燃料資源豐富，價(jià)格較低，但是，目前存在的問題是熱能利用效率普遍較低，一是由于氣體換熱系數(shù)本來就小，加之火管換熱器受金屬導(dǎo)熱性質(zhì)的限制，熱阻大，熱量不能及時(shí)交換，有很大一部分熱量由火管向外排放，熱損失較大；二是火管的散熱面積較小，散熱能力受到限制，從而造成熱風(fēng)爐的效率低，能耗高，使得煙葉烘烤成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其換熱效率高，散熱能力強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長，能夠充分利用熱管的高效傳熱性能和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在不改變原有炕房框架結(jié)構(gòu)的情況下，配合煙葉烘烤工藝要求，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)和烘烤過程自動控制，大幅提高煙葉烘烤設(shè)備的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低烤煙成本，增加煙葉種植收益。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:包括:熱交換器⑴和燃煤爐⑵；其特征在于，所述熱交換器(I)由熱管和管箱(4)構(gòu)成，所述熱管(3)的蒸發(fā)段設(shè)置在管箱(4)的箱體內(nèi)部，熱管(3)的散熱端在管箱(4)外部為裸露狀態(tài)的開放型散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]所述管箱(4)箱體內(nèi)煙氣進(jìn)口熱管的蒸發(fā)段為變長度光管，管箱(4)箱體內(nèi)的中部和上部區(qū)域熱管的蒸發(fā)段設(shè)置有散熱翅片，管箱(4)外部熱管的散熱段均設(shè)置有散熱翅片。
[0006]所述熱交換器(I)上的熱管(3)為橫向設(shè)置，熱管的軸線與水平方向存在有一定夾角，熱管上的散熱翅片趨于垂直狀態(tài)。
[0007]所述燃煤爐(2)的燃燒室為立式圓柱形結(jié)構(gòu)，熱交換器(I)設(shè)置在燃煤爐(2)的爐頂，燃煤爐(2)爐頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有具有固定托架功能的煙氣通道(5)。
[0008]所述燃煤爐⑵的正面設(shè)置有添煤口(7)和出渣口(8)，燃燒室與儲渣室之間設(shè)置有爐篦(9)。熱交換器(I)的頂端設(shè)置有與煙囪連接的排煙出口(10)。
[0009]所述熱管熱風(fēng)爐為分體式結(jié)構(gòu)，煙氣通道(5)與管箱(4)通過法蘭(6)連接固定；
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明針目前國內(nèi)煙葉烘烤設(shè)備中大量應(yīng)用的燃煤熱風(fēng)爐普遍存在熱效率低、能耗高的問題，結(jié)合現(xiàn)有烤煙炕房的實(shí)際工況和烤煙工藝技術(shù)要求，將熱風(fēng)爐的熱交換器使用具有良好導(dǎo)熱性能的熱管作為傳熱元件，充分利用熱管的高效傳熱性能和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用散熱翅片大量增加散熱面積，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱，從而使熱風(fēng)爐的整個(gè)熱交換過程增強(qiáng)，熱能利用效率得到大幅提升；熱管的蒸發(fā)段設(shè)置有管箱結(jié)構(gòu)，將熱管的蒸發(fā)段插入箱體內(nèi)部，熱管散熱段暴露于供熱室內(nèi)環(huán)境的空氣當(dāng)中，形成冷、熱流體相互分離，互不接觸，獨(dú)立流通，向烤房提供潔凈熱風(fēng)；熱管采取橫向設(shè)置方式，熱管的軸線與水平方向設(shè)置小角度傾角，熱管的導(dǎo)熱性能發(fā)揮效果更好，同時(shí)熱管上的散熱翅片能夠趨于垂直狀態(tài)，不僅能明顯解決灰堵難題，而且能夠減小熱風(fēng)流程阻力，增大散熱系數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有換熱效率高，散熱能力強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長的優(yōu)勢，可以在不改變原有炕房框架結(jié)構(gòu)和原有配套設(shè)施的情況下，配合現(xiàn)代煙葉烘烤工藝技術(shù)要求，在循環(huán)風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)的作用下，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)和烘烤過程自動控制，能夠大幅提高煙葉烘烤設(shè)備的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低烤煙成本，增加煙葉種植收益。
【附圖說明】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]附圖是本發(fā)明提供的用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖所示，本發(fā)明包括:熱交換器⑴和燃煤爐(2);熱交換器⑴由熱管(3)和管箱(4)構(gòu)成，熱管(3)的蒸發(fā)段設(shè)置在管箱(4)的箱體內(nèi)部，熱管(3)的散熱端在管箱
(4)外部為裸露狀態(tài)的開放型散熱結(jié)構(gòu)。管箱(4)箱體內(nèi)煙氣進(jìn)口熱管的蒸發(fā)段為變長度光管，管箱(4)箱體內(nèi)中部和上部區(qū)域熱管的吸熱段設(shè)置有散熱翅片，管箱(4)外部熱管的散熱段均設(shè)置有散熱翅片；熱交換器(I)上的熱管(3)為橫向設(shè)置，熱管的軸線與水平方向存在有一定夾角，熱管上的散熱翅片趨于垂直狀態(tài)；燃煤爐(2)的燃燒室為立式的圓柱形結(jié)構(gòu)，熱交換器(I)設(shè)置在燃煤爐(2)的爐頂部位，燃煤爐(2)爐頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有具有固定托架功能的煙氣通道(5)，煙氣通道(5)與管箱(4)通過法蘭(6)連接固定；燃煤爐
(2)的正面設(shè)置有添煤口(7)和出渣口(8)，燃燒室與出渣室之間設(shè)置有爐篦(9)。熱交換器(I)的頂端設(shè)置有與煙囪連接的排煙出口(10)。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)原理:本發(fā)明在使用時(shí)，將本發(fā)明固定于原有炕房供熱室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)下方，按照烤煙生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，使用原有的自動控制系統(tǒng)操作，煙葉烘烤設(shè)備工作時(shí)，在鼓風(fēng)機(jī)合理的風(fēng)壓作用下與煙囪產(chǎn)生共同作用使混合煙氣向上流動，從煙氣通道進(jìn)入熱交換器的管箱，熱管蒸發(fā)段受熱后，熱管腔體內(nèi)的工質(zhì)產(chǎn)生沸騰發(fā)生相變，導(dǎo)熱工質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽體沿著熱管軸線向上運(yùn)動，在熱管腔體內(nèi)形成汽、液兩相共存的導(dǎo)熱密度空間，將熱量快速傳遞給散熱翅片，經(jīng)散熱翅片散熱，汽體冷凝轉(zhuǎn)化為液體，液體依靠重力作用回流至蒸發(fā)段繼續(xù)受熱，形成往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱工質(zhì)的合理流動和熱量傳遞過程，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制對流循環(huán)，將熱量送入煙葉烤房當(dāng)中。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，包括:熱交換器(I)和燃煤爐(2);其特征在于，所述熱交換器(I)由熱管(3)和管箱(4)構(gòu)成，所述熱管(3)的蒸發(fā)段設(shè)置在管箱(4)的箱體內(nèi)部，熱管(3)的散熱端在管箱(4)外部為裸露狀態(tài)的開放型散熱結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其特征在于，所述管箱(4)箱體內(nèi)煙氣進(jìn)口熱管的蒸發(fā)段為變長度光管，管箱(4)箱體內(nèi)中部和上部區(qū)域熱管的蒸發(fā)段設(shè)置有散熱翅片，管箱(4)外部熱管的散熱段均設(shè)置有散熱翅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其特征在于，所述熱交換器(I)上的熱管(3)為橫向設(shè)置，熱管的軸線與水平方向存在有一定夾角，熱管上的散熱翅片趨于垂直狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃煤爐(2)的燃燒室為立式的圓柱形結(jié)構(gòu)，熱交換器(I)設(shè)置在燃煤爐(2)的爐頂部位，燃煤爐(2)爐頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有具有固定托架功能的煙氣通道(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃煤爐(2)的正面設(shè)置有添煤口(7)和出渣口(8)，燃燒室與儲渣室之間設(shè)置有爐篦(9)。熱交換器⑴的頂端設(shè)置有與煙囪連接的排煙出口(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煙葉烘烤設(shè)備的熱管熱風(fēng)爐，其特征在于，所述熱管熱風(fēng)爐為分體式結(jié)構(gòu)，煙氣通道(5)與管箱(4)通過法蘭(6)連接固定。
【文檔編號】A24B3/10GK105890161SQ201410840061
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月31日
【發(fā)明人】陳慶山
【申請人】陳慶山