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      一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙的制作方法

      文檔序號:614120閱讀:325來源:國知局
      專利名稱:一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及新型卷煙技術(shù)領(lǐng)域,具體地指是一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙。
      背景技術(shù)
      在CN102131411發(fā)明專利申請書中,闡述了一種利用晶體再結(jié)晶過程中放熱的方式,將系統(tǒng)加熱到45-55度的溫度,在此溫度下將尼古丁與煙草增香劑蒸發(fā),隨抽吸氣流進入人體。在CN102355914發(fā)明專利申請書中,描述了 一種利用溶解熱的加熱方式,將系統(tǒng)加熱到80度左右的溫度,在此溫度下將尼古丁蒸發(fā),隨抽吸氣流進入人體。上述方案為采用熱溶解放熱的方式,將尼古丁蒸發(fā),可以使吸食者吸食煙草中的尼古丁等,但不能模擬傳統(tǒng)香煙燃燒時產(chǎn)生的煙霧現(xiàn)象,無法代替?zhèn)鹘y(tǒng)香煙;且由于其系統(tǒng)加熱的溫度都比較低,不能有效充分將尼古丁揮發(fā),因此,需對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)存在的不足,提供一種可模擬傳統(tǒng)吸煙方式的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,包括依次沿軸向拼接在一起并接通的煙頭、煙腔和煙嘴,其特征在于:所述煙頭為密封腔體,該密封腔體內(nèi)設(shè)有提供熱源的加熱裝置和煙霧發(fā)生器,所述加熱裝置設(shè)置在煙頭端部,煙霧發(fā)生器與煙腔接通,煙霧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料,所述煙頭密封腔體的前端和后端分別設(shè)有煙頭進氣口和煙頭出氣口 ;所述煙腔為密封腔體,密封腔體內(nèi)設(shè)有浸潤了煙堿的煙絲,密封腔體兩端分別設(shè)有煙腔進氣口和煙腔出氣口 ;煙腔進氣口與煙頭出氣口相通,煙腔出氣口與煙嘴相通;所述煙腔進氣口和煙腔出氣口處分別設(shè)有能打開或關(guān)閉的閥門。上述方案中:所述煙頭和煙腔均為圓柱狀,煙頭和煙腔沿軸向以過盈配合方式連接,煙嘴與煙腔沿軸向也以過盈配合方式連接。所述煙頭、煙腔和煙嘴均位于煙管內(nèi),所述煙頭和煙嘴分別位于煙管的兩頭,煙腔位于煙管中部,所述煙管中部煙腔位置處的管壁上設(shè)有能放入煙腔的開口,所述位于煙腔兩端進氣口和出氣口上的閥門為可拆卸密封蓋。所述加熱裝置包括電池艙,電池艙內(nèi)設(shè)有電源和主控電路板,主控電路板通過電線連接有電熱絲,主控電路板和電熱絲之間設(shè)有開關(guān)。在電池艙內(nèi)還含有根據(jù)氣壓變化移動的動膜。所述煙霧發(fā)生器以煙頭中心軸為中心對稱設(shè)置,煙霧發(fā)生器的外壁為可浸潤且耐受酸度、溫度的隔熱纖維,所述隔熱纖維一端開孔,另一端與煙腔接通;煙霧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料。
      所述煙頭中吸附材料為無紡布或吸油棉。所述煙頭中揮發(fā)性酸為有機弱酸。所述有機弱酸為丙酮酸、乙酸、3-甲基-2-氧戊酸、4-甲基-2-氧戊酸或3-甲基-2-氧丁酸的中的任意一種或者任意幾種的組合物。在煙腔中,所述煙堿含量為煙絲含量的5-20% (重量百分比)。本發(fā)明可作為傳統(tǒng)卷煙的替代品,無需利用外部熱源,僅憑抽吸即可形成含有煙堿成分的煙霧,即利用加熱裝置加熱,激發(fā)揮發(fā)性酸霧化,氣流帶動揮發(fā)性酸與煙堿混合,形成煙霧,含有煙堿成分的煙霧再通過煙嘴吸食進入口腔。本發(fā)明由于不經(jīng)過高溫燃燒,徹底杜絕了煙草燃燒過程中絕大部分有害成分,不產(chǎn)生二手煙和煙灰,不對周圍人群或環(huán)境產(chǎn)生任何影響,且不影響煙者對煙堿的攝入,此夕卜,由于是低溫卷煙制品,也可杜絕火災(zāi)隱患。


      圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明,便于清楚地了解本發(fā)明,但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。本實施例中的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其通過硬性塑料材質(zhì)制成,可以模擬煙斗,雪茄或香煙等形狀。如圖1所示的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,它包括依次沿軸向拼接在一起的煙頭1、煙腔2和煙嘴3,煙頭I為密封腔體,該密封腔體內(nèi)設(shè)有提供熱源的加熱裝置4和煙霧發(fā)生器5,加熱裝置4設(shè)置在煙頭I端部,煙霧發(fā)生器5與煙腔2接通,煙霧發(fā)生器5內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料,煙頭I密封腔體的前端和后端分別設(shè)有煙頭進氣口和煙頭出氣口 ;煙腔2內(nèi)設(shè)有浸潤了煙堿的煙絲,煙腔2也為密封腔體,該密封腔體兩端分別設(shè)有煙腔進氣口和煙腔出氣口 ;煙腔進氣口與煙頭出氣口相通,煙腔出氣口與煙嘴相通;煙腔進氣口和煙腔出氣口處分別設(shè)有能打開或關(guān)閉的閥門。本實施例中:煙頭I和煙腔2均為圓柱狀,煙頭I和煙腔2沿軸向以過盈配合的方式連接,煙嘴3與煙腔2沿軸向也以過盈配合的方式連接,這可以方便煙頭1、煙腔2和煙嘴3的相互組裝和拆卸,當(dāng)煙頭1、煙腔2和煙嘴3拼裝成卷煙后,煙腔進氣口和煙腔出氣口處的閥門會被扎破,使煙腔進氣口與煙頭出氣口相通,煙腔出氣口與煙嘴相通;煙頭I和煙腔2沿軸向也可以以螺栓方式連接,煙嘴3與煙腔2沿軸向也以螺栓連接,當(dāng)煙頭1、煙腔2和煙嘴3拼裝成卷煙后,煙腔進氣口和煙腔出氣口處的閥門會被扎破,使使煙腔進氣口與煙頭出氣口相通,煙腔出氣口與煙嘴相通。煙嘴3模擬過濾嘴圓柱形,或煙斗的扁平唇形,材質(zhì)為硬質(zhì)塑料,無毒無害;另外,也可以設(shè)計成將煙腔2與煙嘴3為一體式結(jié)構(gòu),煙腔2與煙嘴3沿軸線接通。在煙頭I中吸附材料為無紡布或吸油棉,吸附在吸附材料中的揮發(fā)性酸為有機弱酸,該有機弱酸為丙酮酸、乙酸、3-甲基-2-氧戊酸、4-甲基-2-氧戊酸或3-甲基-2-氧丁酸的中的任意一種或者任意幾種的組合物。
      在煙腔2中,所述煙堿含量為煙絲含量的5-20% (重量百分比)。加熱裝置4包括電池艙4.1,電池艙4.1內(nèi)設(shè)有電源4.2和主控電路板(圖中未標(biāo)出),主控電路板通過電線連接有電熱絲4.3,主控電路板和電熱絲4.3之間設(shè)有開關(guān)。在電池艙4.1內(nèi)還含有根據(jù)氣壓變化移動的動膜。煙霧發(fā)生器5設(shè)有兩個,它以煙頭I中心軸為中心對稱設(shè)置,煙霧發(fā)生器5的外壁為可浸潤且耐受酸度、溫度的隔熱纖維,隔熱纖維一端開孔,另一端與煙腔2接通;煙霧發(fā)生器5內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料。本實施例中,煙頭I用于儲存和激發(fā)揮發(fā)性酸;煙頭I內(nèi)設(shè)有煙霧發(fā)生器5和提供熱源的加熱裝置4,加熱裝置4中的主控電路板控制煙霧發(fā)生器5內(nèi)層和外部的溫度,對電源4.2放電的控制、電路接通時間的控制、以及包括對整個電流回路的控制等多種功能。在抽吸時,由于氣壓變化,動膜移動,觸發(fā)開關(guān)閉合,電路接通,使得電熱絲4.3工作,電熱絲
      4.3加熱被包裹的吸附材料,局部達到一定的溫度使得揮發(fā)性酸揮發(fā),進入煙腔;煙腔內(nèi)含一定量用含煙堿成分煙液浸潤的煙絲;當(dāng)揮發(fā)性酸隨抽吸氣流與煙絲接觸時,由于煙堿也具有一定揮發(fā)性,會在煙腔中混合并發(fā)生酸堿中和反應(yīng),生成尼古丁鹽固體微粒,感官上即為生煙;該煙霧通過煙嘴進入口腔,使吸食者得到滿足。作為本實施例中的變形,可以把實施例一中的煙頭1、煙腔2和煙嘴3均放置于一個煙管內(nèi),煙頭I和煙嘴3分別位于煙管的兩頭,煙腔2位于煙管的中部,煙管中部煙腔2位置處的管壁上設(shè)有能放入煙腔的開口,位于煙腔兩端進氣口和出氣口上的閥門為可拆卸密封蓋,煙腔2為透明塑料材質(zhì)制成,使吸煙者能直接觀察到尼古丁煙霧的形成,同時,此塑料必須能耐受150度以下的溫度,且對人體無害;煙腔兩端的可拆卸密封蓋為一次性脆性材料制成,使用時將煙腔2推入煙管,可拆卸密封蓋破裂,使得煙腔2與煙頭1、煙嘴3接通。上述一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙制品可作為傳統(tǒng)卷煙的替代品,無需利用外部熱源,僅憑抽吸即可形成含有煙堿成分的煙霧,并使人產(chǎn)生滿足感。本發(fā)明制品由于不經(jīng)過高溫燃燒,徹底杜絕了煙草燃燒過程中絕大部分有害成分,但不影響煙者對煙堿的攝入,也不產(chǎn)生二手煙和煙灰,不對周圍人群或環(huán)境產(chǎn)生任何影響。此外,由于是低溫卷煙制品,也徹底杜絕了火災(zāi)隱患。
      權(quán)利要求
      1.一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,包括依次沿軸向拼接在一起并接通的煙頭、煙腔和煙嘴,其特征在于:所述煙頭為密封腔體,該密封腔體內(nèi)設(shè)有提供熱源的加熱裝置和煙霧發(fā)生器,所述加熱裝置設(shè)置在煙頭端部,煙霧發(fā)生器與煙腔接通,煙霧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料,所述煙頭密封腔體的前端和后端分別設(shè)有煙頭進氣口和煙頭出氣口 ;所述煙腔為密封腔體,密封腔體內(nèi)設(shè)有浸潤了煙堿的煙絲,密封腔體兩端分別設(shè)有煙腔進氣口和煙腔出氣口 ;煙腔進氣口與煙頭出氣口相通,煙腔出氣口與煙嘴相通;所述煙腔進氣口和煙腔出氣口處分別設(shè)有能打開或關(guān)閉的閥門。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述煙頭和煙腔均為圓柱狀,煙頭和煙腔沿軸向以過盈配合方式連接,煙嘴與煙腔沿軸向也以過盈配合方式連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述煙頭、煙腔和煙嘴均位于煙管內(nèi),所述煙頭和煙嘴分別位于煙管的兩頭,煙腔位于煙管中部,所述煙管中部煙腔位置處的管壁上設(shè)有能放入煙腔的開口,所述位于煙腔兩端進氣口和出氣口上的閥門為可拆卸密封蓋。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述加熱裝置包括電池艙,電池艙內(nèi)設(shè)有電源和主控電路板,主控電路板通過電線連接有電熱絲,主控電路板和電熱絲之間設(shè)有開關(guān)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:在電池艙內(nèi)還含有根據(jù)氣壓變化移動的動膜。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述煙霧發(fā)生器以煙頭中心軸為中心對稱設(shè)置,煙霧發(fā)生器的外壁為可浸潤且耐受酸度、溫度的隔熱纖維,所述隔熱纖維一端開孔,另一端與煙腔接通;煙霧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述煙頭中吸附材料為無紡布或吸油棉。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述煙頭中揮發(fā)性酸為有機弱酸。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:所述有機弱酸為丙酮酸、乙酸、3-甲基-2-氧戊酸、4-甲基-2-氧戊酸或3-甲基-2-氧丁酸的中的任意一種或者任意幾種的組合物。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,其特征在于:在煙腔中,所述煙堿含量為煙絲含量的5-20% (重量百分比)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種化學(xué)與電子方式結(jié)合的新型無煙卷煙,它包括依次沿軸向拼接在一起并接通的煙頭、煙腔和煙嘴,煙頭內(nèi)設(shè)有提供熱源的加熱裝置和煙霧發(fā)生器,加熱裝置設(shè)置在煙頭端部,煙霧發(fā)生器與煙腔接通,煙霧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有吸附揮發(fā)性酸的吸附材料;煙腔內(nèi)設(shè)有浸潤了煙堿的煙絲。本發(fā)明可作為傳統(tǒng)卷煙的替代品,利用加熱裝置加熱,激發(fā)揮發(fā)性酸霧化,氣流帶動揮發(fā)性酸與煙堿混合,形成煙霧,含有煙堿成分的煙霧再通過煙嘴吸食進入口腔。本發(fā)明由于不經(jīng)過高溫燃燒,徹底杜絕了煙草燃燒過程中絕大部分有害成分,不產(chǎn)生二手煙和煙灰,不對周圍人群或環(huán)境產(chǎn)生任何影響,且不影響煙者對煙堿的攝入。
      文檔編號A24F47/00GK103202537SQ20131012947
      公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
      發(fā)明者劉祥浩, 潘曦, 劉華臣, 羅誠浩, 成義坤 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
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