可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其工藝方法按照以下步驟實施：A、準備好烤煙；B、烤煙烘烤要依次經(jīng)過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續(xù)烘烤階段，其分別如下：烘烤的干球溫度為28～70℃、濕球溫度為20～50℃、相對濕度為20～95%，烘烤時間為4～72h；C、在六個烘烤階段過程中，讓干球溫度和濕球溫度的工藝溫度不斷上升，其升溫速率為0.1～5℃/h，烘烤時間為4～72h；D、經(jīng)過烘烤后，得到低苯酚含量的烤煙。通過本發(fā)明的工藝條件，其苯酚釋放量降低可達20～50%之間，同時外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)均好于現(xiàn)有工藝烘烤的煙葉。本發(fā)明的效果明顯且操作性極強，無需額外添加化學制劑，無需額外增加成本。
【專利說明】可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙葉調(diào)制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]烤煙中酚類物質(zhì)含量明顯高于同等條件下調(diào)制的晾曬煙葉，酚類物質(zhì)中如苯酚等對人體健康存在危害，研究表明苯酚對皮膚及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用，因此苯酚釋放量是影響煙草安全性的重要因素之一，因此降低煙葉中苯酚釋放量是降低煙草危害的重要課題。
[0003]煙草苯酚主要是由煙葉中木質(zhì)素、纖維素熱裂解產(chǎn)生，目前降低煙草中苯酚的手段和方法主要有濾棒吸附技術(shù)、輔材及配方設(shè)計、制絲工藝調(diào)整等，這些方法對降低卷煙苯酚釋放量有顯著的效果，也被廣泛應(yīng)用，但這些方法也存在一些不足，比如對卷煙香氣的損失較大，技術(shù)難度也比較大，卷煙的生產(chǎn)成本增加等。煙葉烘烤作業(yè)作為煙草加工最前端的工序，從源頭降低烤煙中的苯酚釋放量無疑有著重大的意義。研究表明在烘烤調(diào)制過程中，隨著煙葉細胞水解破壞，原有的氧化還原平衡被打破，物質(zhì)變化劇烈。以酚類物質(zhì)為例，在煙葉烘烤變黃的短時間內(nèi)可減少85%以上，可見烘烤條件對于煙葉內(nèi)含物質(zhì)轉(zhuǎn)化有著重要的影響，因此通過改進烘烤工藝促進與苯酚釋放有關(guān)的前提物充分轉(zhuǎn)化，最終減少烤煙中的苯酚釋放量具有科學性和可行性。
[0004]近年來，煙葉生產(chǎn)水平有了大幅度提高，自動化控制的密集型烤房正逐漸取代原有老舊式的普通烤房，煙葉烘烤質(zhì)量得以提升，但烘烤條件的設(shè)置都是注重煙葉外觀特征、香氣吃味、節(jié)約能耗、提高效率等，而對于如苯酚等有害物質(zhì)的釋放量則未予以重視，也未見有相關(guān)的專利和文獻報道，因此研發(fā)一種降低烤煙中苯酚的烘烤工藝，在確保煙葉烘烤質(zhì)量的前提下降低苯酚的釋放量對于提高卷煙吸食安全性和卷煙水平有著重要的價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，將整烘烤過程劃分為“四短兩長”共六個烘烤階段，依據(jù)烘烤條件對煙葉物質(zhì)轉(zhuǎn)化和煙葉品質(zhì)形成的影響，分別設(shè)計每個烘烤階段的溫度、濕度、升溫速率、時間，從而使苯酚前體物得以充分轉(zhuǎn)化，最終降低烤煙中苯酚的釋放量。該方法從煙葉加工的源頭入手，切實有效，簡便易行，同時烘烤質(zhì)量無論是外觀質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)均好于現(xiàn)有烘烤工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其工藝方法按照以下步驟實施:
[0008]A、準備好烤煙，將烤煙放置烘烤設(shè)備中；
[0009]B、烤煙烘烤要依次經(jīng)過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續(xù)烘烤階段，其六個烘烤階段的烘烤工藝條件均分別如下:烘烤的干球溫度為28?70°C、濕球溫度為20?50°C、相對濕度為20?95%，烘烤時間為4?72h ;
[0010]C、在六個烘烤階段過程中，讓干球溫度和濕球溫度的工藝溫度不斷上升，其升溫速率為0.1?5°C /h，烘烤時間為4?72h ;
[0011 ] D、經(jīng)過烘烤后，得到低苯酚含量的烤煙。
[0012]為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段分別優(yōu)選的烘烤工藝條件如下:
[0013]第一短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為28?36°C、濕球溫度為20?35°C、相對濕度為80?92%，烘烤時間為4?36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1 ?2。。/h ；
[0014]第二短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為35?42°C、濕球溫度為32?38°C、相對濕度為78?90%，烘烤時間為8?36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為 0.5 ?2。。/h ；
[0015]第三短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為38?47°C、濕球溫度為33?42°C、相對濕度為65?78%，烘烤時間為6?30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1 ?3。。/h ；
[0016]第四短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為45?55°C、濕球溫度為35?42°C、相對濕度為53?68%，烘烤時間為8?36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1 ?3。。/h ；
[0017]第五長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為48?60°C、濕球溫度為38?45°C、相對濕度為33?44%，烘烤時間為24?60h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為 0.5 ?5。。/h ；
[0018]第六長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50?70°C、濕球溫度為38?50°C、相對濕度為21?32%，烘烤時間為30?72h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為 0.1 ?2。。/h。
[0019]作為本發(fā)明的四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段更加優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下:
[0020]第一短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為30?34°C、濕球溫度為22?33°C、相對濕度為82?90%，烘烤時間為5?34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12 ?1.800C /h ；
[0021]第二短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為37?40°C、濕球溫度為34?36°C、相對濕度為80?88%，烘烤時間為9?34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為
0.52 ?1.800C /h ；
[0022]第三短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為40?45°C、濕球溫度為35?40°C、相對濕度為67?76%，烘烤時間為7?28h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為
0.12 ?2.80 0C /h ；
[0023]第四短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為47?53°C、濕球溫度為37?40°C、相對濕度為55?66%，烘烤時間為9?34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為
0.12 ?2.80 0C /h ；
[0024]第五長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50?58°C、濕球溫度為40?45°C、相對濕度為35?44%，烘烤時間為25?58h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為 0.55 ?4.50 0C /h ；
[0025]第六長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為52?68°C、濕球溫度為40?48°C、相對濕度為23?30%，烘烤時間為32?70h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為 0.2 ?1.500C /ho
[0026]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0027]( I)本發(fā)明將整烘烤過程劃分為“四短兩長”共六個烘烤階段，依據(jù)烘烤條件對煙葉物質(zhì)轉(zhuǎn)化和煙葉品質(zhì)形成的影響，分別設(shè)計每個烘烤階段的溫度、濕度、升溫速率、時間，從而使苯酚前體物得以充分轉(zhuǎn)化，最終降低烤煙中苯酚的釋放量。本烘烤工藝方法從煙葉加工的源頭入手，切實有效，簡便易行，同時烘烤質(zhì)量無論是外觀質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)均好于現(xiàn)有的烘烤工藝。
[0028](2)通過本發(fā)明所提供的工藝條件進行烘烤的煙葉與現(xiàn)有工藝烘烤的煙葉相比較，苯酚釋放量降低可達20?50%之間，同時外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)均好于現(xiàn)有工藝烘烤的煙葉。本發(fā)明提供的降低烤煙苯酚的方法與現(xiàn)有的一些降低苯酚的方法相比，效果明顯且操作性極強，無需額外添加化學制劑，無需額外增加成本。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0030]實施例
[0031]一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其工藝方法按照以下A、B、C、D四個步驟實施:
[0032]A、準備好烤煙，將烤煙放置烘烤設(shè)備中；
[0033]B、烤煙烘烤要依次經(jīng)過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續(xù)烘烤階段，其六個烘烤階段的烘烤工藝條件均分別如下:烘烤的干球溫度為28?70°C、濕球溫度為20?50°C、相對濕度為20?95%，烘烤時間為4?72h ;
[0034]C、在六個烘烤階段過程中，讓干球溫度和濕球溫度的工藝溫度不斷上升，其升溫速率為0.1?5°C /h，烘烤時間為4?72h ;
[0035]D、經(jīng)過烘烤后，得到低苯酚含量的烤煙。
[0036]本發(fā)明優(yōu)選的四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下:
[0037]第一短時間烘烤階段(整個烘烤的第一步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為28?36°C、濕球溫度為20?35°C、相對濕度為80?92%，烘烤時間為4?36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1?2°C /h ;
[0038]第二短時間烘烤階段(整個烘烤的第二步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為35?42°C、濕球溫度為32?38°C、相對濕度為78?90%，烘烤時間為8?36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5?2°C /h ;
[0039]第三短時間烘烤階段(整個烘烤的第三步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為38?47°C、濕球溫度為33?42°C、相對濕度為65?78%，烘烤時間為6?30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1?3°C /h ;[0040]第四短時間烘烤階段(整個烘烤的第四步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為45~55°C、濕球溫度為35~42°C、相對濕度為53~68%，烘烤時間為8~36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1~3°C /h ;
[0041]第五長時間烘烤階段(整個烘烤的第五步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為48~60°C、濕球溫度為38~45°C、相對濕度為33~44%，烘烤時間為24~60h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5~5°C /h ;
[0042]第六長時間烘烤階段(整個烘烤的第六步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50~70°C、濕球溫度為38~50°C、相對濕度為21~32%，烘烤時間為30~72h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1~2°C /h。
[0043]進一步的，本發(fā)明提供一種更加優(yōu)選的所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下:
[0044]第一短時間烘烤階段(整個烘烤的第一步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為30~34°C、濕球溫度為22~33°C、相對濕度為82~90%，烘烤時間為5~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12~1.800C /h ；
[0045]第二短時間烘烤階段(整個烘烤的第二步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為37~40°C、濕球溫度為34~36°C、相對濕度為80~88%，烘烤時間為9~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.52~1.800C /h ；
[0046]第三短時間烘烤階段(整個烘烤的第三步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為40~45°C、濕球溫度為35~40°C、相對濕度為67~76%，烘烤時間為7~28h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12~2.800C /h ；
[0047]第四短時間烘烤階段(整個烘烤的第四步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為47~53°C、濕球溫度為37~40°C、相對`濕度為55~66%，烘烤時間為9~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12~2.800C /h ；
`[0048]第五長時間烘烤階段(整個烘烤的第五步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50~58°C、濕球溫度為40~45°C、相對濕度為35~44%，烘烤時間為25~58h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.55~4.500C /h ；
[0049]第六長時間烘烤階段(整個烘烤的第六步烘烤階段)的工藝條件為:烘烤的干球溫度為52~68°C、濕球溫度為40~48°C、相對濕度為23~30%，烘烤時間為32~70h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.2~1.500C /h。
[0050]實施例1
[0051]本實施例的烤煙煙草選取重慶豐都縣栽培品種云煙85中部葉(9~11葉位)為試驗對象，鮮煙葉樣品來源于同一煙田、同一農(nóng)戶，因此移栽期、采收以及田管理措施相同，土壤水肥均勻、煙葉長勢正常一致。烘烤則在當?shù)孛芗痉窟M行，編竿裝煙時，確保單竿鮮重基本一致，炕內(nèi)的上、下、左、右竿距均衡一致。以現(xiàn)有工藝條件烘烤的煙葉為對照樣品，本發(fā)明試驗樣品按照下表1提供的參數(shù)條件進行烘烤。烘烤結(jié)束后對樣品煙葉的苯酚釋放量進行測定，同時對煙葉外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)進行評價。
[0052]表1本發(fā)明提供的烘烤工藝
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于:其工藝方法按照以下步驟實施: A、準備好烤煙，將烤煙放置烘烤設(shè)備中； B、烤煙烘烤要依次經(jīng)過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續(xù)烘烤階段，其六個烘烤階段的烘烤工藝條件均分別如下:烘烤的干球溫度為28~70°C、濕球溫度為20~50°C、相對濕度為20~95%，烘烤時間為4~72h ; C、在六個烘烤階段過程中，讓干球溫度和濕球溫度的工藝溫度不斷上升，其升溫速率為0.1~5°C /h，烘烤時間為4~72h ; D、經(jīng)過烘烤后，得到低苯酚含量的烤煙。
2.按照權(quán)利要求1所述的可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于:所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下: 第一短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為28~36°C、濕球溫度為20~35°C、相對濕度為80~92%，烘烤時間為4~36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1~2°C/h ； 第二短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為35~42°C、濕球溫度為32~38°C、相對濕度為78~90%，烘烤時間為8~36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5~2°C/h ； 第三短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為38~47°C、濕球溫度為33~42°C、相對濕度為65~78%，烘烤時間為6~30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1~3°C/h ； 第四短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為45~55°C、濕球溫度為35~42°C、相對濕度為53~68%，烘烤時間為8~36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1~3°C /h ； 第五長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為48~60°C、濕球溫度為38~45°C、相對濕度為33~44%，烘烤時間為24~60h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5 ~5°C/h ； 第六長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50~70°C、濕球溫度為38~50°C、相對濕度為21~32%，烘烤時間為30~72h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1 ~2°C/h。
3.按照權(quán)利要求2所述的可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于:所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下: 第一短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為30~34°C、濕球溫度為22~33°C、相對濕度為82~90%，烘烤時間為5~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12 ~1.80 °C/h ； 第二短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為37~40°C、濕球溫度為34~36°C、相對濕度為80~88%，烘烤時間為9~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.52 ~1.80°C /h ； 第三短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為40~45°C、濕球溫度為35~40°C、相對 濕度為67~76%，烘烤時間為7~28h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為.0.12~2.80 °C /h ； 第四短時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為47~53°C、濕球溫度為37~40°C、相對濕度為55~66%，烘烤時間為9~34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12 ~2.80 °C /h ； 第五長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為50~58°C、濕球溫度為40~45 °C、相對濕度為35~44%，烘烤時間為25~58h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.55 ~4.50 °C /h ； 第六長時間烘烤階段的工藝條件為:烘烤的干球溫度為52~68°C、濕球溫度為40~48°C、相對濕度為23~30%，烘烤時間為32~70h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.2 ~1.50°C / ho
【文檔編號】A24B3/10GK103876269SQ201410080813
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】李寧, 戴亞, 汪長國, 馮廣林, 代先強, 岑小紅, 吳小平, 鮮興明, 段旺軍, 耿宗澤, 朱鵬程, 趙敏, 寇明鈺, 吳艷, 楊曉華, 胡麗濤, 趙龍杰, 彭培 申請人:川渝中煙工業(yè)有限責任公司