一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，包括以下步驟：（1）將煙草原料和二級分離液浸泡、解纖后送入一級擠漿機中，得到一級分離液和一級分離干纖維，一級分離干纖維送入一級儲漿罐中；（2）將三級分離液送入一級儲漿罐中混合后送入二級擠漿機中，得到二級分離液和二級分離干纖維，二級分離液作為煙草原料的溶劑；（3）在二級儲漿罐中加水混合后送入三級擠漿機中，得到三級分離液和三級分離干纖維，三級分離液送入一級儲漿罐中作為一級分離干纖維的溶劑。通過上述方式，本發(fā)明通過三級固液分離和逆流工藝，提高了再造煙葉原料的萃取率，降低能耗，減少溶劑的使用量。
【專利說明】一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙法再造煙葉領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]造紙法再造煙葉是利用卷煙制造過程中產(chǎn)生的廢棄的煙梗、煙末等原料，通過浸取、分離、濃縮、造紙等工藝手段生產(chǎn)滿足卷煙配方需要的煙草薄片。國際上使用造紙法再造煙葉已經(jīng)有了半個多世紀的歷史。早在1949年，美國的雷諾公司就已在所生產(chǎn)的卷煙中添加造紙法再造煙葉，成為國際上最早使用此項技術(shù)的卷煙企業(yè)。國際上另外一個生產(chǎn)再造煙葉的強勢企業(yè)，1965年開始投入生產(chǎn)的法國摩迪國際公司也有了 40多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)生產(chǎn)能力達到4.9萬噸/年。它的原料來源于煙草行業(yè)的煙梗、碎片、煙末等，其成分主要由可溶性的煙草成分和不可溶的纖維素所組成，生產(chǎn)工藝是利用它的物理特性，對煙草原料進行配方、浸取、濃縮、調(diào)配，對纖維素進行制漿、造紙、施加、干燥、制片，最終按技術(shù)要求實現(xiàn)煙草原料的重組。中國專利申請CN 1565286A公開的《一種以煙梗和煙末為原料生產(chǎn)造紙法再造煙葉工藝》涉及的是煙梗和煙末按照常規(guī)化工浸取的方法對煙梗和煙末分別進行浸取處理；CN 102488312A中公開的是一種超聲萃取工藝，其不足之處在于溶劑的加入量是原料的4-12倍，溶劑量太大，若使用溶劑水，會造成水耗增加且后續(xù)濃縮工段的能耗加大。
[0003]因此亟需提供一種新型的造紙法再造煙葉原料的萃取分離方法來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，可顯著提高萃取率，能耗低，溶劑消耗量小。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，包括以下步驟:
(1)將煙草原料和二級分離液以固液質(zhì)量比為1:3加入混料罐中浸泡，經(jīng)過解纖機的初步粉碎分解后，通過緩沖罐送入一級擠漿機中，得到一級分離液和一級分離干纖維，一級分離液作為最終萃取液，一級分離干纖維送入一級儲漿罐中；
(2)將三級分離液加入一級儲漿罐中混合至濃度為(5±I) %后泵送至二級擠漿機中，得到二級分離液和二級分離干纖維，二級分離液送入混料罐中作為煙草原料的溶劑，二級分離干纖維送入二級儲漿罐中；
(3)在二級儲漿罐中補水混合至濃度為(5±1)%后泵送至三級擠漿機中，得到三級分離液和三級分離干纖維，三級分離液送入一級儲漿罐中作為一級分離干纖維的溶劑，三級分離干纖維作為最終萃取物。
[0006]優(yōu)選地，所述原料是煙梗和煙葉碎末的一種或兩者的任意比例組合。
[0007]優(yōu)選地，第一次浸泡煙草原料的溶劑是水。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過三級固液分離和逆流工藝，充分利用再造煙葉原料萃取過程中的分離液，一方面提高了再造煙葉原料的萃取率，另一方面降低了能耗，減少了溶劑的使用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明造紙法再造煙葉原料萃取分離方法一較佳實施例的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，包括以下步驟:
(1)將煙草原料和二級分離液以固液質(zhì)量比為1:3加入混料罐中浸泡，所述煙草原料是是煙梗和煙葉碎末的一種或兩者的任意比例組合。隨后送入解纖機，經(jīng)過解纖機的初步粉碎分解后，通過緩沖罐送入一級擠漿機中，得到一級分離液和一級分離干纖維。緩沖罐起到過渡緩沖的作用，使得初步粉碎后的原料勻速送入一級擠漿機中。一級分離液為本發(fā)明的最終萃取液，作為后續(xù)制造再造煙葉的涂布液使用。一級分離干纖維送入一級儲漿罐中，第一次浸泡原料的溶劑是水；
(2)將三級分離液加入一級儲漿罐中混合至濃度為(5±I) %后泵送至二級擠漿機中，得到二級分離液和二級分離干纖維，一級儲漿罐的作用是將一級分離干纖維與三級分離液混合調(diào)濃，二級分離液送入混料罐中作為煙草原料的溶劑，用來浸泡煙草原料，二級分離干纖維送入二級儲漿罐中；
(3)在二級儲漿罐中補水混合至濃度為(5±1)%后泵送至三級擠漿機中，得到三級分離液和三級分離干纖維，二級儲漿罐的作用是將二級分離干纖維與水混合調(diào)濃，三級分離液送入一級儲漿罐中作為一級分離干纖維的溶劑，三級分離干纖維為本發(fā)明的最終萃取物，送入三級儲漿罐中待用。
[0012]在本發(fā)明所述的造紙法再造煙葉原料萃取分離方法中采用三級固液分離和逆流工藝，原料經(jīng)浸泡后通過解纖機適當碎解進入三級逆流萃取系統(tǒng)，實現(xiàn)原料中可溶性組分與纖維的分離，通過三級固液分離，顯著提高了煙葉原料萃取率。逆流工藝中將二級分離液作為原料的溶劑，將三級分離液作為一級分離干纖維的溶劑，充分利用煙葉萃取分離過程中的分離液，明顯減少了溶劑的使用量，從而降低了設(shè)備能耗。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，包括以下步驟: (1)將煙草原料和二級分離液以固液質(zhì)量比為1:3加入混料罐中浸泡，經(jīng)過解纖機的初步粉碎分解后，通過緩沖罐送入一級擠漿機中，得到一級分離液和一級分離干纖維，一級分離液作為最終萃取液，一級分離干纖維送入一級儲漿罐中； (2)將三級分離液加入一級儲漿罐中混合至濃度為(5±I) %后泵送至二級擠漿機中，得到二級分離液和二級分離干纖維，二級分離液送入混料罐中作為煙草原料的溶劑，二級分離干纖維送入二級儲漿罐中； (3)在二級儲漿罐中補水混合至濃度為(5±I) %后泵送至三級擠漿機中，得到三級分離液和三級分離干纖維，三級分離液送入一級儲漿罐中作為一級分離干纖維的溶劑，三級分離干纖維作為最終萃取物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，其特征在于，所述原料是煙梗和煙葉碎末的一種或兩者的任意比例組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法再造煙葉原料萃取分離方法，其特征在于，第一次浸泡煙草原料的溶劑是水。
【文檔編號】A24B3/14GK104068462SQ201410331843
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】張勝軍, 余西保, 陶杰, 梁峰嶺, 丁嘉珅, 秦超 申請人:安徽中煙再造煙葉科技有限責任公司